CN212050671U - 斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池，斜管冲洗装置包括供气装置、阀门、空气管路、第一限位组件、第二限位组件、弹性清洗带、拉伸件和固定件；磁混凝沉淀池内的第一侧壁和第二侧壁上分别固定第一限位组件和第二限位组件，弹性清洗带位于蜂窝式斜管的下方，弹性清洗带上设置有若干通气孔；供气装置通过空气管路与弹性清洗带的一端连通，拉伸件的一端与固定件连接，另一端绕过第二限位组件与弹性清洗带的另一端连接。清洗空气从空气管路进入到弹性清洗带中，将弹性清洗带表面通气孔撑开，达到鼓气效果，以此达到对磁混凝沉淀池斜管进行充分清洗的目的。

Description

斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池。

背景技术

随着国家对污水处理厂排放标准的提高，大规模的污水处理厂提标改造正在进行，出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准或更高地表水标准。为保证污水处理厂出水胶体悬浮物浓度、总磷浓度及有机物浓度满足排放要求，磁混凝高效沉淀池，作为一种新型的污水处理工艺，广泛的应用到污水处理中。

目前，磁混凝沉淀池在沉淀池的中上部都设置有蜂窝式斜管，能有效的增加沉淀池的沉淀负荷。在工艺运行时，污水从蜂窝式斜管自下而上的逆向流动，大部分污泥通过磁粉的混入，聚成密实的絮体利用重力作用沉降到沉淀池底部，通过刮泥机集泥到污泥槽中，排出污泥。但极少的比重轻、不易沉降的絮体会通过水流进入斜管，利用斜管的浅层沉淀原理，截住到沉淀池中落回。但蜂窝式斜管内侧壁上会残留和积攒部分絮体污泥。因此需要定期人工进行清理斜管。

目前大部分采用的是高压水泵进行人工清洗，但由于现场位置复杂，蜂窝组斜管面积较大，在每次冲洗时不能保证清洗彻底，并且人力劳动强大，冲洗时间长，并且还需要停水进行操作，为实际生产带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池，解决了上述的磁混凝沉淀池中斜管清洗不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种斜管冲洗装置，包括供气装置、阀门、空气管路、第一限位组件、第二限位组件、弹性清洗带、拉伸件和固定件；

磁混凝沉淀池内用于固定蜂窝式斜管的相对设置的第一侧壁和第二侧壁上，分别固定所述第一限位组件和第二限位组件，所述弹性清洗带位于所述蜂窝式斜管的下方，且紧贴于所述第一限位组件和所述第二限位组件的下侧，所述弹性清洗带上设置有若干通气孔；

所述供气装置通过所述空气管路与所述弹性清洗带的一端连通，用于向所述弹性清洗带中供气；所述阀门设置在所述空气管路上，所述拉伸件的一端与所述固定件连接，另一端绕过所述第二限位组件与所述弹性清洗带的另一端连接。

进一步的，所述通气孔为长条状细孔，向所述弹性清洗带内通入空气时，所述通气孔打开。

进一步的，所述第一限位组件包括第一支撑架和第一滚轮，所述第一滚轮通过轴转动在连接所述第一支撑架上，所述第一滚轮的下侧与所述弹性清洗带的上侧接触。

进一步的，所述第一限位组件还包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体与所述第一侧壁连接，所述第一支撑体起到支撑所述第一支撑架的作用，所述第二支撑体设置在所述第一支撑体上，所述第一支撑体用于对所述空气管路支撑。

进一步的，所述第二限位组件包括第二支撑架和第二滚轮，所述第二滚轮通过轴转动连接在所述第一支撑架上，所述第二滚轮的下侧与所述弹性清洗带的上侧接触。

进一步的，所述第一滚轮和所述第二滚轮在磁混凝沉淀池内的高度相同。

进一步的，还包括至少一个清洗带定位组件，所述清洗带定位组件包括定位吊环和吊环连接架；所述定位吊环和吊环连接架，所述定位吊环穿设于所述弹性清洗带上，所述吊环连接架与所述磁混凝沉淀池的内壁连接。

进一步的，所述供气装置采用罗茨鼓风机。

进一步的，所述空气管路和所述弹性清洗带之间通过卡箍形式连接。

第二方面，本申请还提供了一种磁混凝沉淀池，其包括池体、蜂窝式斜管以及如上任一项所述的斜管冲洗装置，所述蜂窝式斜管位于所述池体内，所述斜管冲洗装置设置有多个，其中，多个斜管冲洗装置中的弹性清洗带间隔布置在所述蜂窝式斜管的下方。

采用上述技术方案，本实用新型提出的一种斜管冲洗装置及磁混凝沉淀池，有益效果在于：

供气装置通过阀门为弹性清洗带供气，阀门进行调节空气量的大小，进而实现冲洗气量的气泡大小调节。磁混凝沉淀池原水经过磁介入混凝絮凝沉淀后，进入沉淀池进行固液分离，其中絮凝不充分的微小絮体被截留到斜管中，运行一段时间后，需要对蜂窝式斜管进行冲洗。清洗空气从空气管路进入到弹性清洗带中，将弹性清洗带鼓起，通过阻力逐渐增大，将弹性清洗带表面通气孔撑开，达到鼓气效果，对蜂窝式斜管进行气冲洗，并利用气泡与附着在蜂窝式斜管中的絮体碰撞结合，将絮体脱离蜂窝式斜管上浮到表面上，以此达到对磁混凝沉淀池斜管进行充分清洗的目的。在拉伸件、空气管路、第一限位组件和第二限位组件作用下，可以将弹性清洗带拉紧在蜂窝式斜管下方，并能通过拉伸空气管路和拉伸件的方式实现对弹性清洗带的抽提和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的斜管冲洗装置的结构示意图；

图2为弹性清洗带的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中C处的局部放大图。

图中：1-第一侧壁；2-第二侧壁；3-蜂窝式斜管；10-供气装置；20-阀门；30-空气管路；40-第一限位组件；41-第一支撑架；42-第一滚轮；43-第一支撑体；44-第二支撑体；50-第二限位组件；51-第二支撑架；52-第二滚轮；60-弹性清洗带；61-通气孔；70-拉伸件；80-固定件；90-清洗带定位组件；91-定位吊环；92-吊环连接架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本申请提供了一种斜管冲洗装置，包括供气装置10、阀门20、空气管路30、第一限位组件40、第二限位组件50、弹性清洗带60、拉伸件70和固定件80；

参照图1，磁混凝沉淀池包括相对设置的第一侧壁1和第二侧壁2，蜂窝式斜管3固定在第一侧壁1和第二侧壁2上，在第一侧壁1上固定第一限位组件40，在第二侧壁2上固定第二限位组件50，弹性清洗带60采用弹性材料，弹性清洗带60位于蜂窝式斜管3的下方，且紧贴于第一限位组件40和第二限位组件50的下侧，弹性清洗带60上设置有若干通气孔61；

供气装置10设置在磁混凝沉淀池的外部，供气装置10优选采用罗茨鼓风机，风量为0.13m³/min左右。

供气装置10通过空气管路30与弹性清洗带60的一端连通，用于向弹性清洗带60中供气；阀门20设置在空气管路30上，用于控制空气管路30的输气量的大小，拉伸件70的一端与固定件80连接，另一端绕过第二限位组件50与弹性清洗带60的另一端连接。

采用上述技术方案，供气装置10通过阀门20为弹性清洗带60供气，阀门20进行调节空气量的大小，进而实现冲洗气量的气泡大小调节。磁混凝沉淀池原水经过磁介入混凝絮凝沉淀后，进入沉淀池进行固液分离，其中絮凝不充分的微小絮体被截留到蜂窝式斜管3中，运行一段时间后，需要对蜂窝式斜管3进行冲洗。清洗空气从空气管路30进入到弹性清洗带60中，将弹性清洗带60鼓起，通过阻力逐渐增大，将弹性清洗带60表面通气孔61撑开，达到鼓气效果，对蜂窝式斜管3进行气冲洗，并利用气泡与附着在蜂窝式斜管3中的絮体碰撞结合，将絮体脱离蜂窝式斜管3上浮到表面上，以此达到对磁混凝沉淀池内蜂窝式斜管3进行充分清洗的目的。在拉伸件70、空气管路30、第一限位组件40和第二限位组件50作用下，可以对弹性清洗带60的两端进行拉伸，进而将弹性清洗带60拉紧在蜂窝式斜管3下方，需要清洗或者更换弹性清洗带60时，释放拉伸件70，通过拉动空气管路30可以弹性清洗带60拉出至磁混凝沉淀池外部，进而实现对弹性清洗带60的抽提和更换。

参照图2，优选地，弹性清洗带60上的通气孔61为长条状细孔，向弹性清洗带60内通入空气时，在气压的作用下，阻力逐渐增大，将通气孔61撑开，达到鼓气效果，当停止供气或者气压不足情况下，弹性清洗带60由于自身材质的原理，自然收缩，使通气孔61自动关闭。通过上述设计，弹性清洗带60实现了在运行时通气孔61自动打开，停止运行时通气孔61自动闭合，不会造成阻塞现象。

参照图3，优选地，第一限位组件40包括第一支撑架41和第一滚轮42，第一滚轮42通过轴转动在连接第一支撑架41上，第一滚轮42的下侧与弹性清洗带60的上侧接触。

优选地，上述的第一限位组件40还包括第一支撑体43和第二支撑体44，第一支撑体43与第一侧壁1连接，第一支撑体43起到支撑第一支撑架41的作用，第二支撑体44设置在第一支撑体43上，第一支撑体43用于对空气管路30支撑。

优选地，空气管路30和弹性清洗带60之间通过卡箍形式连接，方便进行拆卸。

参照图4，优选地，第二限位组件50包括第二支撑架51和第二滚轮52，第二滚轮52通过轴转动连接在第一支撑架41上，第二滚轮52的下侧与弹性清洗带60的上侧接触。

优选地，第一滚轮42和第二滚轮52在磁混凝沉淀池内的高度相同。

通过设置上述的第一滚轮42和第二滚轮52，起到对弹性清洗带60两端的限位作用，使弹性清洗带60在蜂窝式斜管3的底部处于平直的伸展状态，进而对蜂窝式斜管3鼓气。

优选地，拉伸件70可以采用拉伸绑绳，拉伸绑绳的一端绕设在固定件80上。

参照图5，此外，本申请提供的斜管冲洗装置还包括至少一个清洗带定位组件90，起到对弹性清洗带60的定位作用。

具体地，清洗带定位组件90包括定位吊环91和吊环连接架92；定位吊环91和吊环连接架92，定位吊环91穿设于弹性清洗带60上，吊环连接架92与磁混凝沉淀池的内壁连接。定位吊环91起到对弹性清洗带60的支撑作用。

本申请提供的斜管冲洗装置的工作原理为，磁混凝沉淀池中的原水经过磁介入混凝絮凝沉淀后，进入沉淀池进行固液分离，其中絮凝不充分的微小絮体被截留到蜂窝式斜管3中，运行一段时间后，需要对蜂窝式斜管3进行冲洗。依照沉淀池按间隔1.5m进行弹性清洗带60布置，布置4条。清洗空气从空气管路30进入到弹性清洗带60中，将弹性清洗带60鼓起，其中弹性清洗带60表面布满通气孔61，通过阻力逐渐增大，将通气孔61撑开，达到鼓气效果，对蜂窝式斜管3进行气冲洗，并利用气泡与附着在蜂窝式斜管3中的絮体碰撞结合，将絮体脱离蜂窝式斜管3上浮到表面上，同时以此达到辅助冲洗的效果。其中，通过第一限位组件40、第二限位组件50的作用下，弹性冲洗带确保在一条水平线上，并且弹性清洗带60属于拉紧状态，拉伸件70的拉力为490-588N。定位吊环91用于支撑弹性清洗带60。为此运行磁混凝沉淀池设备24h后，进行气洗蜂窝式斜管3。气洗时间为15min。蜂窝斜管上的絮体污泥通过气洗掉落和冲洗水一起返回到系统前端进行处理。达到斜管冲洗的目的。并且通过拉伸空气管路30，拉伸释放接长，将弹性清洗带60抽出池体上，实现了弹性清洗带60的抽提。

本申请提供的斜管冲洗装置，至少具有以下特点：

弹性清洗带布气均匀，气洗压力大，冲洗面积大，同时通过气泡的气浮作用，容易将沉淀池内絮体碰撞结合，冲洗彻底。

结构简单，可实现对蜂窝式斜管3的清洗，并能实现抽提功能，实现对蜂窝清洗带的更换；

自动运行，节省人力劳动，冲洗时间短，并且可实现不停水情况下进行冲洗。

另外，本申请还提供了一种磁混凝沉淀池，其包括池体、蜂窝式斜管3以及上述的斜管冲洗装置，蜂窝式斜管3位于池体内，斜管冲洗装置设置有多个，其中，多个斜管冲洗装置中的弹性清洗带60间隔布置在蜂窝式斜管3的下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜管冲洗装置，其特征在于，包括供气装置、阀门、空气管路、第一限位组件、第二限位组件、弹性清洗带、拉伸件和固定件；

磁混凝沉淀池内用于固定蜂窝式斜管的相对设置的第一侧壁和第二侧壁上，分别固定所述第一限位组件和第二限位组件，所述弹性清洗带位于所述蜂窝式斜管的下方，且紧贴于所述第一限位组件和所述第二限位组件的下侧，所述弹性清洗带上设置有若干通气孔；

所述供气装置通过所述空气管路与所述弹性清洗带的一端连通，用于向所述弹性清洗带中供气；所述阀门设置在所述空气管路上，所述拉伸件的一端与所述固定件连接，另一端绕过所述第二限位组件与所述弹性清洗带的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述通气孔为长条状细孔，向所述弹性清洗带内通入空气时，所述通气孔打开。

3.根据权利要求1所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述第一限位组件包括第一支撑架和第一滚轮，所述第一滚轮通过轴转动在连接所述第一支撑架上，所述第一滚轮的下侧与所述弹性清洗带的上侧接触。

4.根据权利要求3所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述第一限位组件还包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体与所述第一侧壁连接，所述第一支撑体起到支撑所述第一支撑架的作用，所述第二支撑体设置在所述第一支撑体上，所述第一支撑体用于对所述空气管路支撑。

5.根据权利要求3所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述第二限位组件包括第二支撑架和第二滚轮，所述第二滚轮通过轴转动连接在所述第一支撑架上，所述第二滚轮的下侧与所述弹性清洗带的上侧接触。

6.根据权利要求5所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述第一滚轮和所述第二滚轮在磁混凝沉淀池内的高度相同。

7.根据权利要求1所述的斜管冲洗装置，其特征在于：还包括至少一个清洗带定位组件，所述清洗带定位组件包括定位吊环和吊环连接架；所述定位吊环和吊环连接架，所述定位吊环穿设于所述弹性清洗带上，所述吊环连接架与所述磁混凝沉淀池的内壁连接。

8.据权利要求1所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述供气装置采用罗茨鼓风机。

9.据权利要求1所述的斜管冲洗装置，其特征在于：所述空气管路和所述弹性清洗带之间通过卡箍形式连接。

10.一种磁混凝沉淀池，其特征在于：包括池体、蜂窝式斜管以及权利要求1-9中任一项所述的斜管冲洗装置，所述蜂窝式斜管位于所述池体内，所述斜管冲洗装置设置有多个，其中，多个斜管冲洗装置中的弹性清洗带间隔布置在所述蜂窝式斜管的下方。

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