CN212050596U - 一种染色废水强化脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色废水强化脱氮装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体下端的两侧分别连接有污水进管和放空管，反应釜本体的下端固定连接有反冲洗进水管，反应釜本体下端的一侧开设有出料口，出料口的上啮合有密封盖，所述反冲洗进水管的下端贯穿反应釜本体的下端，并连接有进水泵。本染色废水强化脱氮装置，通过在反应釜本体内设置反冲洗进水管，且反冲洗进水管延伸至反应釜本体的上端，将反冲洗水导向填料，增加出水点，同时增加冲击力，提高冲洗效果，且在反冲洗进水管起到支撑固定保护管的作用，通过保护管连接有螺旋板，使得填料呈螺旋状分布，螺旋板既起到支撑作用，又能隔离填料，保证污水呈螺旋状上升。

Description

一种染色废水强化脱氮装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧废水技术领域，具体为一种染色废水强化脱氮装置。

背景技术

纺织印染是工业污染防治与节水的重点行业之一。纺织印染废水占全国工业废水排放总量的8％，其中化学需氧量(COD)、氨氮排放量占全国工业排放总量的9％及3％是排名第4的重污染行业。印染是纺织产品后加工工序，是纺织工业适应和满足消费、启动市场、增加经济效益的关键，但印染也是纺织行业污染最重的工序，废水排放量占行业废水排放总量的60-80％，是影响和制约纺织工业发展的关键环节。

中国专利CN105621608B公开了一种印染废水自养反硝化脱氮装置及方法，属于印染废水处理技术领域。通过自养反硝化细菌，以还原态硫和铁为电子供体，将水中的NO3--N还原成N2实现脱氮。本发明通过硫铁矿和硫磺组合装填，并优化配比，具有脱氮效率高、出水pH变化小的优点。

同时还具有启动速度快，无需接种污泥，反冲洗周期长等优点。该发明可根据印染废水处理厂二级出水TN的情况，采取TN超标时运行，TN达标时停止运行，二级出水直接跨越本发明进入下一处理单元或直接排放，具有运行方式灵活，运行费用低的优点。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中反应器主体结构简单，不方便对填料进行更换，同时反冲洗的出水口只有一个，水源不能充分清洗到填料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染色废水强化脱氮装置，具有脱氮效果好，容易更换填料，方便冲洗的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色废水强化脱氮装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体下端的两侧分别连接有污水进管和放空管，反应釜本体的下端固定连接有反冲洗进水管，反应釜本体下端的一侧开设有出料口，出料口的上啮合有密封盖，所述反冲洗进水管的下端贯穿反应釜本体的下端，并连接有进水泵，反冲洗进水管的上端套有保护管，反冲洗进水管的外壁上连接有出水管，出水管远离保护管的一端与保护管的内壁固定连接，反冲洗进水管下端的外壁上固定连接有环形水管，环形水管的上表面等距离的连接有出水口，环形水管下表面的一侧连接有分支管，分支管的下端与出水管联通，所述保护管的上端固定连接有支撑板，支撑板的一端与反应釜本体内壁固定连接，支撑板的一侧固定连接有螺旋板，螺旋板的内侧壁与保护管的外壁固定连接，螺旋板的外侧壁与反应釜本体的内壁固定连接。

优选的，所述出水管呈螺旋状分布在反冲洗进水管的外壁上，且出水管为锥形结构，出水管靠近反冲洗进水管一端的直径大于另一端的直径。

优选的，所述保护管的侧壁上开设有出水孔，出水孔与出水管的位置一一对应，且出水孔与出水管的一端固定连接。

优选的，所述反冲洗进水管的上端连接有封口板。

优选的，所述螺旋板上设置有硫铁矿填料层和硫磺填料层，螺旋板的下端与出料口下端的位置齐平。

优选的，所述螺旋板的下端连接有过滤板，过滤板的下端分别与螺旋板连接，过滤板的两侧分别与保护管和反应釜本体连接。

优选的，所述反应釜本体的上端设置有投料口、第一排水管和第二排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本染色废水强化脱氮装置，通过在反应釜本体内设置反冲洗进水管，且反冲洗进水管延伸至反应釜本体的上端，将反冲洗水导向填料，增加出水点，同时增加冲击力，提高冲洗效果，且在反冲洗进水管起到支撑固定保护管的作用，通过保护管，连接有螺旋板，使得填料呈螺旋状分布，螺旋板既起到支撑作用，又能隔离填料，保证污水呈螺旋状上升，从而延伸了污水的移动路径，增加了脱氮的工作时长，提高了脱氮的效果，且螺旋板能够方便更换填料，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的反应釜本体部分结构图；

图3为本实用新型的反应釜本体部分剖视图；

图4为本实用新型的保护管内部结构图；

图5为本实用新型的A放大图。

图中：1、反应釜本体；11、污水进管；12、放空管；13、出料口；14、密封盖；15、第一排水管；16、第二排水管；17、投料口；2、反冲洗进水管；21、进水泵；22、出水管；23、环形水管；231、出水口；24、分支管；3、保护管；31、出水孔；32、支撑板；33、螺旋板；34、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种染色废水强化脱氮装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1下端的两侧分别连接有污水进管11和放空管12，反应釜本体1的下端固定连接有反冲洗进水管2，反应釜本体1下端的一侧开设有出料口13，出料口13的上啮合有密封盖14，反应釜本体1的上端设置有投料口17、第一排水管15和第二排水管16，投料口17用于投放填料，第一排水管15和第二排水管16分别用于排放脱氮后的污水和反冲洗水，反冲洗进水管2的下端贯穿反应釜本体1的下端，并连接有进水泵21，反冲洗进水管2的上端套有保护管3，反冲洗进水管2的外壁上连接有出水管22，出水管22远离保护管3的一端与保护管3的内壁固定连接，出水管22呈螺旋状分布在反冲洗进水管2的外壁上，用于冲洗对应位置上的填料，增加反冲洗的出水点，增加了当冲洗水与填料的接触面积，同时增加冲击力，且出水管22为锥形结构，可以为反冲洗水增压，提高反冲洗效果，出水管22靠近反冲洗进水管2一端的直径大于另一端的直径，避免填料混进出水管22中，反冲洗进水管2下端的外壁上固定连接有环形水管23，环形水管23的上表面等距离的连接有出水口231，环形水管23下表面的一侧连接有分支管24，分支管24的下端与出水管22联通，反冲洗进水管2的上端连接有封口板，反冲洗水只能从出水管22流出，保护管3的上端固定连接有支撑板32，支撑板32的一端与反应釜本体1内壁固定连接，支撑板32的一侧固定连接有螺旋板33，螺旋板33上设置有硫铁矿填料层和硫磺填料层，螺旋板33的下端与出料口13下端的位置齐平，在更换填料时，通过出料口13将填料导出，螺旋板33上端的填料会下滑至出料口13内，螺旋板33的内侧壁与保护管3的外壁固定连接，螺旋板33的外侧壁与反应釜本体1的内壁固定连接，保护管3的侧壁上开设有出水孔31，出水孔31与出水管22的位置一一对应，且出水孔31与出水管22的一端固定连接，保护管3保护出水管22，保证与填料接触的部分为光滑的表面，螺旋板33的下端连接有过滤板34，过滤板34的下端分别与螺旋板33连接，过滤板34的两侧分别与保护管3和反应釜本体1连接，过滤板34对填料起到限位作用，同时对染色废水进行过滤。

工作过程：填料时，将硫铁矿填料层和硫磺填料层按比例从投料口17进行投放，硫铁矿填料层优先投放，经过螺旋板33下滑至过滤板34处，并逐步投放硫磺填料层，硫铁矿填料层和硫磺填料层呈螺旋状分布在反应釜本体1内，使用时，染色污水从反应釜本体1的底部进入，通过过滤板34过滤，进入至硫铁矿填料层和硫磺填料层，附着在硫铁矿填料表面的脱氮硫杆菌以硫铁矿中的还原态硫为电子供体，将污水中的NO3--N还原成N2实现脱氮，污水呈螺旋状上升，与硫铁矿填料层和硫磺填料层的接触时长增加，提高脱氮效果，脱氮后的污水经过第一排水管15排出，当需要清洗时，将进水泵21打开，反冲洗水进入至反冲洗进水管2内，分支管24将部分水导入至环形水管23，经过出水口231对反应釜本体1的下端进行冲洗，同时还有部分水通过出水管22直接冲洗上方的填料，且出水管22为锥形结构，可以为反冲洗水增压，提高反冲洗效果，需要更换填料时，通过出料口13将填料导出，螺旋板33上端的填料会下滑至出料口13内。

综上所述：本染色废水强化脱氮装置，通过在反应釜本体1内设置反冲洗进水管2，且反冲洗进水管2延伸至反应釜本体1的上端，将反冲洗水导向填料，增加出水点，同时增加冲击力，提高冲洗效果，且在反冲洗进水管2起到支撑固定保护管3的作用，通过保护管3，连接有螺旋板33，使得填料呈螺旋状分布，螺旋板33既起到支撑作用，又能隔离填料，保证污水呈螺旋状上升，从而延伸了污水的移动路径，增加了脱氮的工作时长，提高了脱氮的效果，且螺旋板33能够方便更换填料，节省人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种染色废水强化脱氮装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)下端的两侧分别连接有污水进管(11)和放空管(12)，反应釜本体(1)的下端固定连接有反冲洗进水管(2)，反应釜本体(1)下端的一侧开设有出料口(13)，出料口(13)的上啮合有密封盖(14)，所述反冲洗进水管(2)的下端贯穿反应釜本体(1)的下端，并连接有进水泵(21)，反冲洗进水管(2)的上端套有保护管(3)，反冲洗进水管(2)的外壁上连接有出水管(22)，出水管(22)远离保护管(3)的一端与保护管(3)的内壁固定连接，反冲洗进水管(2)下端的外壁上固定连接有环形水管(23)，环形水管(23)的上表面等距离的连接有出水口(231)，环形水管(23)下表面的一侧连接有分支管(24)，分支管(24)的下端与出水管(22)联通，所述保护管(3)的上端固定连接有支撑板(32)，支撑板(32)的一端与反应釜本体(1)内壁固定连接，支撑板(32)的一侧固定连接有螺旋板(33)，螺旋板(33)的内侧壁与保护管(3)的外壁固定连接，螺旋板(33)的外侧壁与反应釜本体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述出水管(22)呈螺旋状分布在反冲洗进水管(2)的外壁上，且出水管(22)为锥形结构，出水管(22)靠近反冲洗进水管(2)一端的直径大于另一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述保护管(3)的侧壁上开设有出水孔(31)，出水孔(31)与出水管(22)的位置一一对应，且出水孔(31)与出水管(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述反冲洗进水管(2)的上端连接有封口板。

5.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述螺旋板(33)上设置有硫铁矿填料层和硫磺填料层，螺旋板(33)的下端与出料口(13)下端的位置齐平。

6.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述螺旋板(33)的下端连接有过滤板(34)，过滤板(34)的下端分别与螺旋板(33)连接，过滤板(34)的两侧分别与保护管(3)和反应釜本体(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种染色废水强化脱氮装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端设置有投料口(17)、第一排水管(15)和第二排水管(16)。

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