CN212050183U - 一种天然气输送管道生产过程中吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，所述齿条的底端固定有移动板，所述移动板的两侧均铰接有第一连杆，所述第一连杆远离移动板的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧固定有第三转轴，所述第三转轴贯穿第二吊装板通过轴承连接于第一吊装板，所述第三转轴外侧固定有数量为两个的第三连杆，所述第三连杆远离第三转轴的一端固定有力臂，本实用新型在吊装臂的下端安装了具有抓取作用的设备，电机带动齿轮旋转运动带动的连杆结构，通过电机带动齿轮运动继而带动齿条来回移动，齿条带动连杆作用，连杆连接力臂完成抓取动作，相较于传统型的吊装结构，增加了管道类型的物品作业的安全性。

Description

一种天然气输送管道生产过程中吊装结构

技术领域

本实用新型涉及管道生产过程中吊装结构技术领域，具体为一种天然气输送管道生产过程中吊装结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

现有的基础型吊装结构大多采用绳结固定物品的方式来实现吊装过程中的固定，对于天然气输送管道的固定，绳结固定的方式容易在传送过程中，因为绳结自身的不稳定性而对管道造成倾斜角度，继而管道轻易从绳结中滑落，会对工作人员造成伤害，为此，提出一种天然气输送管道生产过程中吊装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，包括第一吊装板，所述第一吊装板的一侧设有第二吊装板，所述第一吊装板的一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿第一吊装板连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一侧贯穿于第二吊装板连接有半齿主动轮，所述第一吊装板远离第一转轴的一侧通过轴承连接有贯穿第二吊装板的第二转轴，所述第二转轴远离第一吊装板的一端通过轴承连接有半齿从动轮，所述第二吊装板的一侧设有与半齿主动轮和半齿从动轮啮合的齿条，所述齿条的底端固定有移动板，所述移动板的两侧均铰接有第一连杆，所述第一连杆远离移动板的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧固定有第三转轴，所述第三转轴贯穿第二吊装板通过轴承连接于第一吊装板，所述第三转轴外侧固定有数量为两个的第三连杆，所述第三连杆远离第三转轴的一端固定有力臂。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的外侧固定有皮带轮，所述皮带轮的外侧连接有皮带，所述皮带远离皮带轮的一侧连接于第二转轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述力臂远离第三连杆的一端设有互相交错设置的插齿，所述插齿的顶端均匀固定有数量不低于十个的防滑凸起。

作为本技术方案的进一步优选的：所述力臂远离插齿的一端固定有伸缩架，所述伸缩架的外侧固定有固定网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二吊装板的一侧固定有凸起块，所述凸起块的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离凸起块的一端固定于齿条的顶端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板的一侧固定有滑块，所述第二吊装板的一侧开设有与滑块相适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在吊装臂的下端安装了具有抓取作用的设备，电机带动齿轮旋转运动带动的连杆结构，通过电机带动齿轮运动继而带动齿条来回移动，齿条带动连杆作用，连杆连接力臂完成抓取动作，且因为齿条长度固定，继而力臂收紧的角度也因此固定，不会发生未收紧力臂导致管道脱落的情况，相较于传统型的吊装结构，增加了管道类型的物品作业的安全性，电机带动齿轮运动达到来回作用的结构，相较于气缸结构更加环保，且不会产生大量热量破坏周围结构，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半齿主动轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型的皮带结构示意图；

图4为本实用新型的固定网结构示意图；

图5为本实用新型的力臂结构示意图；

图6为本实用新型的滑块结构示意图；

图7为本实用新型的插齿结构示意图；

图8为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图9为本实用新型的伸缩架结构示意图。

图中：1、第一吊装板；2、第二吊装板；3、电机；4、第一转轴；5、皮带；6、第二转轴；7、半齿主动轮；8、半齿从动轮；9、齿条；10、移动板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三转轴；14、第三连杆；15、力臂；16、插齿；17、凸起块；18、伸缩杆；19、伸缩架；20、固定网；21、滑块；22、滑槽；23、皮带轮；24、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，包括第一吊装板1，第一吊装板1的一侧设有第二吊装板2，第一吊装板1的一侧设有电机3，电机3的输出轴贯穿第一吊装板1连接有第一转轴4，第一转轴4远离电机3的一侧贯穿于第二吊装板2连接有半齿主动轮7，第一吊装板1远离第一转轴4的一侧通过轴承连接有贯穿第二吊装板2的第二转轴6，第二转轴6远离第一吊装板1的一端通过轴承连接有半齿从动轮8，第二吊装板2的一侧设有与半齿主动轮7和半齿从动轮8啮合的齿条9，齿条9的底端固定有移动板10，移动板10的两侧均铰接有第一连杆11，第一连杆11远离移动板10的一端铰接有第二连杆12，第二连杆12远离第一连杆11的一侧固定有第三转轴13，第三转轴13贯穿第二吊装板2通过轴承连接于第一吊装板1，第三转轴13外侧固定有数量为两个的第三连杆14，第三连杆14远离第三转轴13的一端固定有力臂15。

本实施例中，具体的：第一转轴4的外侧固定有皮带轮23，皮带轮23的外侧连接有皮带5，皮带5远离皮带轮23的一侧连接于第二转轴6，经皮带5带动第二转轴6转动。

本实施例中，具体的：力臂15远离第三连杆14的一端设有互相交错设置的插齿16，插齿16的顶端均匀固定有数量不低于十个的防滑凸起24，插齿16协助力臂15完成抓取，防滑凸起24增大插齿16与抓取的管道之间的摩擦。

本实施例中，具体的：力臂15远离插齿16的一端固定有伸缩架19，伸缩架19的外侧固定有固定网20，固定网20在力臂15抓取管道之后，可以对管道产生一定的压力作用来固定管道。

本实施例中，具体的：第二吊装板2的一侧固定有凸起块17，凸起块17的底端固定有伸缩杆18，伸缩杆18远离凸起块17的一端固定于齿条9的顶端，凸起块17对齿条9保持稳定作用。

本实施例中，具体的：移动板10的一侧固定有滑块21，第二吊装板2的一侧开设有与滑块21相适配的滑槽22，移动板10经滑块21在滑槽22内上下移动来带动连杆运动。

工作原理或者结构原理，使用时，打开电机3，电机3带动第一转轴4开始转动，继而带动半齿主动轮7开始顺时针旋转作用，齿条9开始向下移动，齿条9带动移动板10开始向上运动，移动板10两侧铰接的第一连杆11带动向上作用，第一连杆11随即带动第二连杆12绕第三转轴13开始转动，第三转轴13带动第三连杆14绕第三转轴13转动，随即力臂15跟随第三连杆开始转动，两侧的力臂15开始打开，置于管道一侧，此时半齿主动轮7转到无齿的齿面一侧，因为皮带5的皮带运动，第一转轴4旋转的同时对第二转轴6带动旋转，继而第二转轴6一端的半齿从动轮8也与半齿主动轮7同时等速旋转，此时旋转至半齿从动轮8有齿的齿面与齿条9啮合，带动齿条9向上移动，经过连杆作用对力臂15进行夹紧，插齿16完成一次抓取。插齿16相互交错设置可以有效保护管道下部防止其掉落，插齿夹紧的同时，力臂15上端固定的伸缩架19向外伸长，打开固定网20，可以对管道进行上层压力作用，也一定程度保证了管道的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，包括第一吊装板(1)，其特征在于：所述第一吊装板(1)的一侧设有第二吊装板(2)，所述第一吊装板(1)的一侧设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿第一吊装板(1)连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)远离电机(3)的一侧贯穿于第二吊装板(2)连接有半齿主动轮(7)，所述第一吊装板(1)远离第一转轴(4)的一侧通过轴承连接有贯穿第二吊装板(2)的第二转轴(6)，所述第二转轴(6)远离第一吊装板(1)的一端通过轴承连接有半齿从动轮(8)，所述第二吊装板(2)的一侧设有与半齿主动轮(7)和半齿从动轮(8)啮合的齿条(9)，所述齿条(9)的底端固定有移动板(10)，所述移动板(10)的两侧均铰接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)远离移动板(10)的一端铰接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)远离第一连杆(11)的一侧固定有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)贯穿第二吊装板(2)通过轴承连接于第一吊装板(1)，所述第三转轴(13)外侧固定有数量为两个的第三连杆(14)，所述第三连杆(14)远离第三转轴(13)的一端固定有力臂(15)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，其特征在于：所述第一转轴(4)的外侧固定有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)的外侧连接有皮带(5)，所述皮带(5)远离皮带轮(23)的一侧连接于第二转轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，其特征在于：所述力臂(15)远离第三连杆(14)的一端设有互相交错设置的插齿(16)，所述插齿(16)的顶端均匀固定有数量不低于十个的防滑凸起(24)。

4.根据权利要求3所述的一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，其特征在于：所述力臂(15)远离插齿(16)的一端固定有伸缩架(19)，所述伸缩架(19)的外侧固定有固定网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，其特征在于：所述第二吊装板(2)的一侧固定有凸起块(17)，所述凸起块(17)的底端固定有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离凸起块(17)的一端固定于齿条(9)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道生产过程中吊装结构，其特征在于：所述移动板(10)的一侧固定有滑块(21)，所述第二吊装板(2)的一侧开设有与滑块(21)相适配的滑槽(22)。

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