CN212049374U - 调节装置 - Google Patents

Abstract

一种调节装置，包括第一安装板，设于第一安装板上的第一微调机构，和与第一微调机构连接的调节件；调节件设有至少两并行设置的条形孔，条形孔用于与待调节的工件连接；第一微调机构包括第一微调组件和第一弹性件；第一微调组件包括第一旋转件和与第一旋转件螺纹配合的第一螺杆，第一旋转件能够转动并带动第一螺杆沿其轴向移动，第一旋转件与第一安装板连接；第一螺杆和第一弹性件分别与调节件的两端相抵持，第一螺杆和第一弹性件能够带动调节件移动，以调节安装于调节件上的工件的位置。上述调节装置能够调节工件的位置，调节精度较高且调节过程简单，提升了调节效率。

Description

调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是一种调节装置。

背景技术

在制造组装制程中经常需要将元件进行精准移位和定位，例如，在使用热熔贴合机组装工件时，需要通过光电感应器对工件进行精准定位后再进行热熔压合，目前通常是通过人工使用螺丝扳手来调节光电感应器的位置，然而，人工作业时需要多次反复调节光电感应器的位置，调节精度不高且调节过程繁琐。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种调节精度较高且调节过程简单的调节装置，以解决上述问题。

一种调节装置，包括第一安装板、设于所述第一安装板上的第一微调机构和与所述第一微调机构连接的调节件；

所述调节件设有至少两并行设置的条形孔，所述条形孔用于与待调节的工件连接；

所述第一微调机构包括第一微调组件和第一弹性件；

所述第一微调组件包括第一旋转件和与所述第一旋转件螺纹配合的第一螺杆，所述第一旋转件能够转动并带动所述第一螺杆沿其轴向移动，所述第一旋转件与所述第一安装板连接；

所述第一螺杆和所述第一弹性件分别与所述调节件的两端相抵持，所述第一螺杆和所述第一弹性件能够带动所述调节件移动，以调节安装于所述调节件上的工件的位置。

进一步地，所述第一旋转件沿其圆周设有刻度，所述第一旋转件旋转一周可带动所述第一螺杆移动0.5mm～5mm。

进一步地，所述调节件远离所述第一微调组件的一侧开设有第一连接孔；

所述第一微调机构还包括第一导向轴，所述第一导向轴的一端固定于所述第一安装板上，另一端穿设于所述第一连接孔中；所述第一弹性件套设于所述第一导向轴上。

进一步地，所述第一微调组件还包括第一套筒，所述第一旋转件可转动地套设于所述第一套筒的一端，所述第一螺杆的一端收容于所述第一套筒中，另一端与所述调节件相抵持；

所述第一安装板的两侧分别设有第一安装部，每个所述第一安装部开设有第一安装孔，所述第一套筒和所述第一导向轴分别穿设于相应的所述第一安装孔中，所述第一弹性件的两端分别与所述调节件和所述第一安装部相抵持。

进一步地，所述第一微调机构还包括设于所述第一安装板上的第一滑轨和滑动连接于所述第一滑轨的第一滑块，所述第一滑轨的延伸方向与所述第一螺杆的轴向平行，所述第一滑块与所述调节件固定连接。

进一步地，所述调节装置还包括第二微调机构，所述第二微调机构包括第二安装板、第二微调组件和第二弹性件；

所述第一安装板与所述第二安装板滑动连接；

所述第二微调组件和所述第二弹性件分别与所述第一安装板的两端相抵持，所述第二微调组件用于驱动所述第一安装板沿所述第二微调组件的轴向移动，所述第二微调组件的轴向与所述第一螺杆的轴向垂直。

进一步地，所述第一微调机构还包括设于所述第二安装板上的第二滑轨和滑动连接于所述第二滑轨的第二滑块，所述第二滑轨的延伸方向与所述第二微调组件的轴向平行，所述第二滑块与所述第一安装板固定连接。

进一步地，所述第二微调组件包括第二旋转件和与所述第二旋转件螺纹配合的第二螺杆，所述第二旋转件能够转动并带动所述第二螺杆沿其轴向移动，所述第二旋转件与所述第二安装板连接；所述第二旋转件沿其圆周设有刻度，所述第二旋转件旋转一周可带动所述第二螺杆移动0.5mm～5mm。

进一步地，所述调节装置还包括固定板和第三微调组件；

所述固定板设于所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧；

所述第三微调组件穿设于所述固定板上，所述第三微调组件的轴向与所述第一螺杆、所述第二螺杆的轴向均垂直。

进一步地，所述第三微调组件包括第三旋转件、第三套筒和第三螺杆，所述第三旋转件与所述第三螺杆螺纹连接，所述第三旋转件可转动地套设于所述第三套筒的一端，所述第三螺杆的一端收容于所述第三套筒中，所述第三套筒与所述固定板连接。

上述调节装置能够通过第一微调组件和第一弹性件对调节件和设于调节件上的工件的位置进行微调，并通过调节件上的条形孔对工件的位置进行调节，调节精度较高且调节过程简单，提升了调节效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中调节装置的立体示意图。

图2是图1所示的调节装置的立体分解示意图。

主要元件符号说明

调节装置 100

第一安装板 10

第一安装部 11

第一安装孔 111

第一滑轨 112

第一滑块 113

第一微调机构 20

第一微调组件 21

第一旋转件 211

第一螺杆 212

第一套筒 213

第一弹性件 22

第一导向轴 23

调节件 30

条形孔 31

第一连接孔 32

第二微调机构 40

第二安装板 41

第二安装部 411

第二安装孔 412

第二滑轨 413

第二滑块 414

第二微调组件 42

第二旋转件 421

第二螺杆 422

第二套筒 423

第二弹性件 43

第二导向轴 44

固定板 51

第三微调组件 52

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1和图2，本申请提出一种调节装置100，用于安装一待调节的工件并精准调整工件的位置。所述工件例如为光电感应器、加工刀具等，但不限于此。

调节装置100包括第一安装板10、设于第一安装板10上的第一微调机构20、和与第一微调机构20连接的调节件30。

调节件30用于装设一待调节的工件并带动工件移动，在本实施方式中，调节件30为平板状。

调节件30设有至少两并行设置的条形孔31，条形孔31用于与待调节的工件连接。工件可连接于条形孔31的不同位置。在本实施方式中，每个条形孔31沿Y轴向延伸，且多个条形孔沿Z轴向上下并行设置。

由于条形孔31至少有两条，可对工件在Y轴向和Z轴向上的位置进行粗调节。

第一微调机构20包括第一微调组件21和第一弹性件22。

第一微调组件21包括第一旋转件211和与第一旋转件211螺纹配合的第一螺杆212，第一旋转件211能够转动并带动第一螺杆212沿其轴向移动。在本实施方式中，第一螺杆212的轴向与为Y轴向。

第一螺杆212和第一弹性件22分别与调节件30的两端相抵持，第一螺杆212和第一弹性件22能够带动调节件30移动，以调节安装于调节件30上的所述工件的位置。

在使用时，工件可选择性地与一条形孔31相连接，通过调节工件相对于条形孔31的位置，可粗调工件在Y轴向和Z轴向上的位置。

第一旋转件211绕第一方向旋转时能够带动第一螺杆212朝向靠近第一弹性件22的方向运动，从而第一螺杆212推动调节件30移动；第一旋转件211绕与第一方向的相反的第二方向旋转时能够带动第一螺杆212朝向远离第一弹性件22的方向运动，第一弹性件22向调节件30施加弹力从而推动调节件30移动，以对调节件30的位置进行微调。

上述调节装置100能够通过调节工件相对于条形孔31的位置粗调工件的位置，并通过第一微调组件21和第一弹性件22微调该调节件30和工件的位置，调节精度较高且调节过程简单。

较佳地，第一旋转件211沿其圆周设有刻度，从而方便使用者查看调节的距离。

第一旋转件211旋转一周可带动所述第一螺杆212移动0.5mm～5mm。

在一实施方式中，第一旋转件211旋转一周可带动第一螺杆212移动0.5mm，第一旋转件211上的刻度共分为50格，第一旋转件211每转动一格，可带动第一螺杆212移动0.01mm。因此，该调节装置100的调节精度较高。

较佳地，第一微调组件21还包括第一套筒213，第一套筒213上设有刻度，以显示第一旋转件211移动的距离。第一旋转件211可转动地套设于第一套筒213的一端，第一螺杆212的一端收容于第一套筒213中，另一端与调节件30相抵持。

在一实施方式中，调节件30远离第一微调组件21的一侧开设有第一连接孔32，第一微调机构20还包括第一导向轴23，第一导向轴23的一端固定于第一安装板10上，另一端穿设于第一连接孔32中；第一弹性件22套设于第一导向轴23上。第一导向轴23用于安装第一弹性件22并对调节件30的运动进行导向。

第一安装板10的两侧分别设有第一安装部11，每个第一安装部11开设有第一安装孔111，第一微调组件21和第一导向轴23分别穿设于相应的第一安装孔111中，较佳地，第一套筒213穿设于第一安装孔111中，以将第一微调组件21连接在第一安装板10上。第一弹性件22的两端分别与调节件30和第一安装部11相抵持。

在一实施方式中，第一微调机构20还包括设于第一安装板10上的第一滑轨112和滑动连接于第一滑轨112的第一滑块113，第一滑轨112的延伸方向与第一螺杆212的轴向平行，第一滑块113与调节件30固定连接，从而调节件30与第一安装板10滑动连接，以提升调节件30的运动精度。

在一实施方式中，调节装置100还包括第二微调机构40，第二微调机构40包括第二安装板41、第二微调组件42和第二弹性件43。第一安装板10与第二安装板41滑动连接。

第二微调组件42和第二弹性件43分别与第一安装板10的两端相抵持，第二微调组件42用于驱动第一安装板10沿第二微调组件42的轴向移动。第二微调组件42的轴向与第一螺杆212的轴向垂直。在本实施方式中，第二微调组件42的轴向为Z轴向。

第二微调组件42包括第二旋转件421和与第二旋转件421螺纹配合的第二螺杆422，第二旋转件421能够转动并带动第二螺杆422沿其轴向移动。

较佳地，第二旋转件421沿其圆周设有刻度，第二旋转件421旋转一周可带动第二螺杆422移动0.5mm～5mm。

在本实施方式中，第二微调组件42与第一微调组件21的结构相同，第二旋转件421旋转一周可带动第二螺杆422移动0.5mm，第二旋转件421上的刻度共分为50格，第二旋转件421每转动一格，可带动第二螺杆422移动0.01mm。

可以理解，依据需要，第一螺杆212和第二螺杆422的螺距可以调节，第一旋转件211和第二旋转件421的刻度也可以依据需求设置。

较佳地，第二微调组件42还包括第二套筒423，第二套筒423上设有刻度，以显示第二旋转件421移动的距离。第二旋转件421可转动地套设于第二套筒423的一端，第二螺杆422的一端收容于第二套筒423中，另一端与调节件30相抵持。

第二微调机构40还包括设于第二安装板41上的第二滑轨413和滑动连接于第二滑轨413的第二滑块414，第二滑轨413的延伸方向与第二微调组件42的轴向平行，第二滑块414与第一安装板10固定连接，从而实现第一安装板10与第二安装板41的滑动连接，以提升第一安装板10的运动精度。

在一实施方式中，第一安装板10远离第二微调组件42的一侧开设有第二连接孔(图未示)，第二微调机构40还包括第二导向轴44，第二导向轴44的一端固定于第二安装板41上，另一端穿设于第二连接孔中，第二弹性件43套设于第二导向轴34上。

较佳地，第二安装板41的两侧分别设有第二安装部411，每个第二安装部411开设有第二安装孔412，第二微调组件和第二导向轴44分别穿设于相应的第二安装孔412中。第二弹性件43的两端分别与第一安装板10和第二安装部411相抵持。

在一实施方式中，调节装置100还可包括固定板51和第三微调组件52。

固定板51设于第二安装板41远离第一安装板10的一侧。

第三微调组件52穿设于固定板51上，第三微调组件52的轴向与第一螺杆212、第二螺杆422的轴向均垂直。在本实施方式中，第三微调组件52的轴向为X轴向。

第三微调组件52与第一微调组件21和第二微调组件42的结构相同，即包括第三旋转件、第三套筒和第三螺杆(图未示)，第三旋转件与第三螺杆螺纹连接，第三旋转件可转动地套设于第三套筒的一端，第三螺杆的一端收容于第三套筒中，第三套筒与固定板51连接。调节装置100安装于机台上时，第三螺杆与机台固定连接，转动第三旋转件，调节第三螺杆伸出第三套筒的长度，以调节固定板51与机台之间的距离，进而调节第二安装板41及调节件30在X轴向的位置。

所述第三旋转件沿其圆周设有刻度，所述第三旋转件旋转一周可带动所述第三螺杆移动0.5mm～5mm。

上述调节装置100的调节过程如下。

首先，将待调节的工件装设于调节件30上，通过调节工件在条形孔31的位置可对工件进行粗调。例如，将工件在Y轴向和/或Z轴向上的位置进行粗调节。

当需要在Y轴向调节工件时，绕第一方向旋转第一旋转件211可带动第一螺杆212和调节件30朝向靠近第一弹性件22的方向运动并压缩第一弹性件22，可以理解，可依据需求将第一旋转件211旋转整周或仅旋转若干格刻度。反方向旋转第一旋转件211可带动第一螺杆212朝向远离第一弹性件22的方向运动，调节件30在第一弹性件22的弹力带动下朝向靠近第一旋转件211的方向运动。由此，便实现了工件在Y轴向上的位置调节。

当需要在Z轴向调节工件时，绕第一方向旋转第二旋转件421可带动第二螺杆422和第一安装板10朝向靠近第二弹性件43的方向运动并压缩第二弹性件43；反方向旋转第二旋转件421可带动第二螺杆422朝向远离第二弹性件43的方向运动，第一安装板10和调节件30在第二弹性件43的弹力带动下朝向靠近第二旋转件421的方向运动。由此，便实现了工件在Z轴向上的位置调节。

当需要在X轴向调节工件时，通过调节第三微调组件52的第三螺杆伸出第三套筒的长度，调节固定板51与机台之间的距离，进而调节第二安装板41及调节件30在X轴向的位置，便实现了工件在X轴向上的位置调节。

可以理解，在其他实施方式中，依据使用需求，第二微调机构40和/或第三微调组件52可以省略。

在其他实施方式中，第三微调组件52也可为能够进行粗调的调节螺杆。

在一实施方式中，上述工件可为热熔胶贴合机的光电感应器，用于感应料带上热熔胶的位置，以启动贴合作业，将热熔胶压合在产品上。料带沿着平行于调节件30的方向传送，由于料带在传送过程中，容易在Y轴向出现偏位，因此通过第一微调机构20可调光电整感应器在Y轴向的位置；同时，通过第二微调机构40调整光电感应器在Z轴向的位置，可调节光电感应器的焦距从而提升光电感应器的灵敏度。另外，通过第三微调组件52调节光电感应器在X轴向的位置，可调整光电感应器在料带的前后方向上的偏位。

因此，上述调节装置100可在三个轴向对调节件30和工件的位置进行调节，调节精度高且调节过程简单，降低了调试难度，提升了调节效率。优选地，该调节装置100的调节精度能达到0.01mm，大幅提升了调节的精度。上述调节装置100还可通过调节工件在条形孔31上的位置来粗调工件位置，同时实现了工件位置的粗调和微调，应用范围较广。

当上述调节装置100应用于热熔胶贴合机时，能够有效提升光电感应件的位置精度，从而降低热熔胶偏位的不良，提升了生产良率。

另外，上述调节装置100操作简单、结实耐用，相较于现有的使用螺丝扳手调节的方式，不会产生摩擦，从而不会影响工件的使用，也不影响现场作业。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种调节装置，其特征在于，包括第一安装板，设于所述第一安装板上的第一微调机构，和与所述第一微调机构连接的调节件；

所述调节件设有至少两并行设置的条形孔，所述条形孔用于与待调节的工件连接；

所述第一微调机构包括第一微调组件和第一弹性件；

所述第一微调组件包括第一旋转件和与所述第一旋转件螺纹配合的第一螺杆，所述第一旋转件能够转动并带动所述第一螺杆沿其轴向移动，所述第一旋转件与所述第一安装板连接；

所述第一螺杆和所述第一弹性件分别与所述调节件的两端相抵持，所述第一螺杆和所述第一弹性件能够带动所述调节件移动，以调节安装于所述调节件上的工件的位置。

2.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第一旋转件沿其圆周设有刻度，所述第一旋转件旋转一周可带动所述第一螺杆移动0.5mm～5mm。

3.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述调节件远离所述第一微调组件的一侧开设有第一连接孔；

所述第一微调机构还包括第一导向轴，所述第一导向轴的一端固定于所述第一安装板上，另一端穿设于所述第一连接孔中；所述第一弹性件套设于所述第一导向轴上。

4.如权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述第一微调组件还包括第一套筒，所述第一旋转件可转动地套设于所述第一套筒的一端，所述第一螺杆的一端收容于所述第一套筒中，另一端与所述调节件相抵持；

所述第一安装板的两侧分别设有第一安装部，每个所述第一安装部开设有第一安装孔，所述第一套筒和所述第一导向轴分别穿设于相应的所述第一安装孔中，所述第一弹性件的两端分别与所述调节件和所述第一安装部相抵持。

5.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第一微调机构还包括设于所述第一安装板上的第一滑轨和滑动连接于所述第一滑轨的第一滑块，所述第一滑轨的延伸方向与所述第一螺杆的轴向平行，所述第一滑块与所述调节件固定连接。

6.如权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第二微调机构，所述第二微调机构包括第二安装板、第二微调组件和第二弹性件；

所述第一安装板与所述第二安装板滑动连接；

所述第二微调组件和所述第二弹性件分别与所述第一安装板的两端相抵持，所述第二微调组件用于驱动所述第一安装板沿所述第二微调组件的轴向移动，所述第二微调组件的轴向与所述第一螺杆的轴向垂直。

7.如权利要求6所述的调节装置，其特征在于，所述第一微调机构还包括设于所述第二安装板上的第二滑轨和滑动连接于所述第二滑轨的第二滑块，所述第二滑轨的延伸方向与所述第二微调组件的轴向平行，所述第二滑块与所述第一安装板固定连接。

8.如权利要求6所述的调节装置，其特征在于，所述第二微调组件包括第二旋转件和与所述第二旋转件螺纹配合的第二螺杆，所述第二旋转件能够转动并带动所述第二螺杆沿其轴向移动，所述第二旋转件与所述第二安装板连接；所述第二旋转件沿其圆周设有刻度，所述第二旋转件旋转一周可带动所述第二螺杆移动0.5mm～5mm。

9.如权利要求8所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括固定板和第三微调组件；

所述固定板设于所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧；

所述第三微调组件穿设于所述固定板上，所述第三微调组件的轴向与所述第一螺杆、所述第二螺杆的轴向均垂直。

10.如权利要求9所述的调节装置，其特征在于，所述第三微调组件包括第三旋转件、第三套筒和第三螺杆，所述第三旋转件与所述第三螺杆螺纹连接，所述第三旋转件可转动地套设于所述第三套筒的一端，所述第三螺杆的一端收容于所述第三套筒中，所述第三套筒与所述固定板连接。

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