CN212049178U - 皮带机用托辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于皮带机技术领域，尤其涉及一种皮带机用托辊装置，本申请的皮带机用托辊装置，通过设置第一安装架和第二安装架，在第一安装架上设置第二托辊，第二安装架上设置第三托辊，第一安装架与第二安装架之间设置有第一托辊，再将第二托辊的第二端部插接于第二侧板内，第一端部通过第一锁紧组件锁紧于第一侧板内，这样，第二托辊便不会从第一安装架上脱落；第三托辊的第三端部插接于第三侧板内，第四端部通过第二锁紧组件锁紧于第四侧板内，便能实现通过第二安装架将第三托辊固定，进而保障该皮带机用托辊装置在运输或工作状态下均能将倾斜的第二托辊和第三托辊锁紧。

Description

皮带机用托辊装置

技术领域

本申请属于皮带机技术领域，尤其涉及一种皮带机用托辊装置。

背景技术

管状皮带机可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；管状皮带机可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；管状皮带机可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°。但是，倾斜的托辊在运输和工作状态下均具有从底座上脱落的风险，容易造成设备损毁。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种皮带机用托辊装置，旨在解决现有技术中的皮带机用托辊装置上倾斜的托辊容易从底座上脱落，导致设备容易损毁的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种皮带机用托辊装置，包括：

第一安装架，包括第一底板、设于所述第一底板上的第一侧板和设于所述第一底板上的第二侧板；

第二安装架，包括第二底板、设于所述第二底板上的第三侧板和设于所述第二底板上的第四侧板；

第一托辊，设于所述第一安装架与所述第二安装架之间，且所述第一托辊的两端分别与所述第二侧板和所述第三侧板连接；

第二托辊，具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部插接于所述第一侧板内，所述第二端部与所述第二侧板通过第一锁紧组件连接，所述第一端部与所述第一底板的间距大于所述第二端部与所述第一底板的间距；

第三托辊，具有相对的第三端部和第四端部，所述第三端部插接于所述第三侧板内，所述第四端部与所述第四侧板通过第二锁紧组件连接，所述第四端部与所述第二底板的间距大于所述第三端部与所述第二底板的间距。

在一个实施例中，所述第一侧板上开设有贯穿所述第一侧壁的第一安装槽，所述第一锁紧组件包括第一限位卡板和用于将所述第一限位卡板固定于所述第一侧板上的第一锁紧件，所述第一端部穿过所述第一安装槽并伸出于所述第一限位卡板。

在一个实施例中，所述第一侧壁上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件插接锁紧于所述第一锁紧孔内。

在一个实施例中，所述第二侧板上开设有第二安装槽，所述第二端部插接于所述第二安装槽内。

在一个实施例中，所述第二安装槽包括第一插接孔和与所述第一插接孔连通的第一插接槽，所述第二侧板上设有贯穿所述第二侧板的第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过所述第一插接槽。

在一个实施例中，所述第四侧板上开设有贯穿所述第四侧壁的第三安装槽，所述第二锁紧组件包括第二限位卡板和用于将所述第二限位卡板固定于所述第四侧板上的第三锁紧件，所述第四端部穿过所述第三安装槽并伸出于所述第二限位卡板。

在一个实施例中，所述第四侧壁上开设有第二锁紧孔，所述第三锁紧件插接锁紧于所述第二锁紧孔内。

在一个实施例中，所述第三侧板上开设有第四安装槽，所述第二端部插接于所述第四安装槽内。

在一个实施例中，所述第四安装槽包括第二插接孔和与所述第二插接孔连通的第二插接槽，所述第三侧板上设有贯穿所述第三侧板的第四锁紧件，所述第四锁紧件穿过所述第二插接槽。

本申请的有益效果：本申请的皮带机用托辊装置，通过设置第一安装架和第二安装架，在第一安装架上设置第二托辊，第二安装架上设置第三托辊，第一安装架与第二安装架之间设置有第一托辊，且第二托辊的第一端部与第一底板的间距大于第二端部与第一底板的间距，第三托辊的第四端部与第二底板的间距大于第三端部与第二底板的间距，便能通过第一托辊、第二托辊以及第三托辊形成一个内凹的皮带机用托辊装置。再将第二托辊的第二端部插接于第二侧板内，第一端部通过第一锁紧组件锁紧于第一侧板内，这样，第二托辊便不会从第一安装架上脱落；第三托辊的第三端部插接于第三侧板内，第四端部通过第二锁紧组件锁紧于第四侧板内，便能实现通过第二安装架将第三托辊固定，进而保障该皮带机用托辊装置在运输或工作状态下均能将倾斜的第二托辊和第三托辊锁紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的皮带机用托辊装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的皮带机用托辊装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的皮带机用托辊装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的皮带机用托辊装置的结构示意图四。

其中，图中各附图标记：

10—第一安装架；11—第一底板；12—第一侧板；

13—第二侧板；121—第一安装槽；131—第二安装槽；

133—第二锁紧件；

20—第二安装架；21—第二底板；22—第三侧板；

23—第四侧板；231—第三安装槽；221—第四安装槽；

30—第一托辊；

40—第二托辊；41—第一端部；42—第二端部；

50—第三托辊；51—第三端部；52—第四端部；

60—第一锁紧组件；61—第一限位卡板；62—第一锁紧件；

70—第二锁紧组件；71—第二限位卡板；72—第三锁紧件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～4所示，一种皮带机用托辊装置，包括：第一安装架10，第二安装架20，第一托辊30，第二托辊40以及第三托辊50，第一安装架10包括第一底板11、设于第一底板11上的第一侧板12和设于第一底板11上的第二侧板13；第二安装架20包括第二底板21、设于第二底板21上的第三侧板22和设于第二底板21上的第四侧板23；第一托辊30设于第一安装架10与第二安装架20之间，且第一托辊30的两端分别与第二侧板13和第三侧板22连接；第二托辊40具有相对的第一端部41和第二端部42，第一端部41插接于第一侧板12内，第二端部42与第二侧板13通过第一锁紧组件60连接，第一端部41与第一底板11的间距大于第二端部42与第一底板11的间距；第三托辊50具有相对的第三端部51和第四端部52，第三端部51插接于第三侧板22内，第四端部52与第四侧板23通过第二锁紧组件70连接，第四端部52与第二底板21的间距大于第三端部51与第二底板21的间距。

本申请实施例的皮带机用托辊装置，通过设置第一安装架10和第二安装架20，在第一安装架10上设置第二托辊40，第二安装架20上设置第三托辊50，第一安装架10与第二安装架20之间设置有第一托辊30，且第二托辊40的第一端部41与第一底板11的间距大于第二端部42与第一底板11的间距，第三托辊50的第四端部52与第二底板21的间距大于第三端部51与第二底板21的间距，便能通过第一托辊30、第二托辊40以及第三托辊50形成一个内凹的皮带机用托辊装置。再将第二托辊40的第二端部42插接于第二侧板13内，第一端部41通过第一锁紧组件60锁紧于第一侧板12内，这样，第二托辊40便不会从第一安装架10上脱落；第三托辊50的第三端部51插接于第三侧板22内，第四端部52通过第二锁紧组件70锁紧于第四侧板23内，便能实现通过第二安装架20将第三托辊50固定，进而保障该皮带机用托辊装置在运输或工作状态下均能将倾斜的第二托辊40和第三托辊50锁紧。

在一个实施例中，如图1～3所示，第一侧板12上开设有贯穿第一侧壁的第一安装槽121，第一锁紧组件60包括第一限位卡板61和用于将第一限位卡板61固定于第一侧板12上的第一锁紧件62，第一端部41穿过第一安装槽121并伸出于第一限位卡板61。通过设置第一安装槽121，当安装该第二托辊40时，能够将第二托辊40的第一端部41从第一安装槽121置入，并设置于第一安装槽121的底部，再通过设置第一限位卡板61，使得第一端部41穿过该第一限位卡板61，具体地，该第一限位卡板61上开设有供第一端部41穿过的第一转动孔，且第一端部41能够在第一转动孔内转动，使得该第二托辊40在保障正常工作时能够限位于该第一限位卡板61内，该第一限位卡板61再通过第一锁紧件62进行固定，以实现对第一限位卡板61的固定。

在一个实施例中，如图1～3所示，第一侧壁上开设有第一锁紧孔，第一锁紧件62插接锁紧于第一锁紧孔内。可选地，该第一锁紧孔内设有螺纹，该第一锁紧件62为螺栓，便能通过螺纹连接该第一锁紧件62和第一侧壁，进而实现对第一限位卡板61的固定。当然，还可将该第一锁紧件62与第一锁紧孔设置为卡合连接或其它可拆卸的连接方式，此处并不作唯一限定。

在一个实施例中，如图1～2所示，第二侧板13上开设有第二安装槽131，第二端部42插接于第二安装槽131内。通过设置第二安装槽131，使得在第一端部41被限位固定于第一安装槽121内，且固定于第一限位卡板61上的第一转动孔内时，第二端部42能够从第二安装槽131的开口处插入，并锁紧与该第二安装槽131内。

在一个实施例中，如图1～2所示，第二安装槽131包括第一插接孔和与第一插接孔连通的第一插接槽，第二侧板13上设有贯穿第二侧板13的第二锁紧件133，第二锁紧件133穿过第一插接槽。通过设置第一插接孔，使得第二端部42能够在该第一插接孔内转动，再通过设置穿过第二侧板13的第二锁紧件133，且该第二锁紧件133穿过第一插接槽，即第二锁紧件133设于第二端部42的上方，便能通过该第二锁紧件133将第二端部42限位固定于第一插接孔内。

在一个实施例中，如图1、2以及4所示，第四侧板23上开设有贯穿第四侧壁的第三安装槽231，第二锁紧组件70包括第二限位卡板71和用于将第二限位卡板71固定于第四侧板23上的第三锁紧件72，第四端部52穿过第三安装槽231并伸出于第二限位卡板71。第三托辊50与第二安装架20之间的固定方式与第二托辊40固定于第一安装架10上类似，即通过第二限位卡板71将第三托辊50的第四侧端锁紧于该第四侧板23上，再通过第三锁紧件72将第二限位卡板71固定于第四侧板23上。

在一个实施例中，如图1、2以及4所示，第四侧壁上开设有第二锁紧孔，第三锁紧件72插接锁紧于第二锁紧孔内。可选地，该第二锁紧孔内设有螺纹，该第三锁紧件72为螺栓，便能通过螺纹连接该第三锁紧件72和第四侧壁，进而实现对第二限位卡板71的固定。当然，还可将该第三锁紧件72与第二锁紧孔设置为卡合连接或其它可拆卸的连接方式，此处并不作唯一限定。

在一个实施例中，如图1～2所示，第三侧板22上开设有第四安装槽221，第二端部42插接于第四安装槽221内。通过设置第四安装槽221，使得在第三端部51被限位固定于第四安装槽221内，且固定于第二限位卡板71上时，第三端部51能够从第四安装槽221的开口处插入，并锁紧于该四安装槽内。

在一个实施例中，如图1～2所示，第四安装槽221包括第二插接孔和与第二插接孔连通的第二插接槽，第三侧板22上设有贯穿第三侧板22的第四锁紧件，第四锁紧件穿过第二插接槽。通过设置第二插接孔，使得第三端部51能够在该第二插接孔内转动，再通过设置穿过第三侧板22的第四锁紧件，且该第四锁紧件穿过第二插接槽，即第四锁紧件设于第三端部51的上方，便能通过该第四锁紧件将第三端部51限位固定于第二插接孔内。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮带机用托辊装置，其特征在于，包括：

第一安装架，包括第一底板、设于所述第一底板上的第一侧板和设于所述第一底板上的第二侧板；

第二安装架，包括第二底板、设于所述第二底板上的第三侧板和设于所述第二底板上的第四侧板；

第一托辊，设于所述第一安装架与所述第二安装架之间，且所述第一托辊的两端分别与所述第二侧板和所述第三侧板连接；

第二托辊，具有设于所述第二托辊的相对的两端的第一端部和第二端部，所述第一端部插接于所述第一侧板内，所述第二端部与所述第二侧板上设有连接所述第二端部与所述第二侧板的第一锁紧组件，所述第一端部与所述第一底板的间距大于所述第二端部与所述第一底板的间距；以及

第三托辊，具有设于所述第三托辊的相对的两端的第三端部和第四端部，所述第三端部插接于所述第三侧板内，所述第四端部与所述第四侧板上设有连接所述第四端部与所述第四侧板的第二锁紧组件，所述第四端部与所述第二底板的间距大于所述第三端部与所述第二底板的间距。

2.根据权利要求1所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第一侧板上开设有贯穿所述第一侧壁的第一安装槽，所述第一锁紧组件包括第一限位卡板和用于将所述第一限位卡板固定于所述第一侧板上的第一锁紧件，所述第一端部穿过所述第一安装槽并伸出于所述第一限位卡板。

3.根据权利要求2所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第一侧壁上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件插接锁紧于所述第一锁紧孔内。

4.根据权利要求1所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第二侧板上开设有第二安装槽，所述第二端部插接于所述第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第二安装槽的下方开设有第一插接孔，所述第二侧板上设有贯穿所述第二侧板的第二锁紧件，所述第二锁紧件穿过所述第二安装槽。

6.根据权利要求1所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第四侧板上开设有贯穿所述第四侧壁的第三安装槽，所述第二锁紧组件包括第二限位卡板和用于将所述第二限位卡板固定于所述第四侧板上的第三锁紧件，所述第四端部穿过所述第三安装槽并伸出于所述第二限位卡板。

7.根据权利要求6所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第四侧壁上开设有第二锁紧孔，所述第三锁紧件插接锁紧于所述第二锁紧孔内。

8.根据权利要求1所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第三侧板上开设有第四安装槽，所述第二端部插接于所述第四安装槽内。

9.根据权利要求8所述的皮带机用托辊装置，其特征在于，所述第四安装槽的下方开设有第二插接孔，所述第三侧板上设有贯穿所述第三侧板的第四锁紧件，所述第四锁紧件穿过所述第四安装槽。

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