CN210194608U - 一种圆形钢管桩螺旋式连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，属于建筑钢结构领域。本实用新型的圆形钢管桩螺旋式连接结构，包括上钢管桩、下钢管桩和钢筒套，上下钢管桩的连接端均设有能够螺旋插配配合的螺旋插板，上下钢管桩的外壁上设有在螺旋插板螺旋插配连接时竖向相对的竖向筋条，钢筒套的内侧壁设有竖向插槽，钢筒套套设于上下钢管桩的连接位置上，且钢筒套的竖向插槽与竖向筋条插配配合。本实用新型在上下钢管桩利用螺旋插口配合后，利用钢筒套套在上下钢管桩的连接位置，通过钢筒套内侧的竖向插槽与竖向筋条实现插配配合，从而实现上下钢管桩的稳固连接，钢管桩完全依靠机械咬合力实现连接，无需焊接固定，施工简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑构件连接结构，更具体地说，涉及一种圆形钢管桩螺旋式连接结构。
背景技术
随着钢结构建筑设计技术的不断发展，钢结构建筑因其优良的性能已经越来越受到人们的青睐。但在实际钢结构建筑柱子连接设计及施工中往往存在着施工安装难度大的问题，影响建筑结构的施工进度和经济性能。
目前，建筑工程中圆钢管柱的拼接主要采用现场焊接的方式，此工艺虽然成熟，但是焊接强度大，焊接质量不易保证，工序较多，施工较为复杂。工厂制作时，需在上圆钢管柱和下圆钢管柱内设置内隔板，避免运输工程中钢管的挤压变形和现场焊接过程中的焊接变形。现场拼接时，需在上圆钢管柱和下圆钢管柱外侧设置临时连接耳板。上圆钢管柱和下圆钢管柱采用连接耳板临时固定后，开始现场焊接。该焊缝位于柱侧面，焊接效率低，焊接质量不易保证，对施工人员的技术水平要求较高。
中国专利号ZL201510808931.9，申请公布日为2016年1月27日，发明创造名称为：一种螺纹连接的圆钢管柱及施工方法，该申请案涉及一种螺纹连接的圆钢管柱及施工方法，包括若干圆钢管柱单元，圆钢管柱单元之间在拼接段处螺纹连接，圆钢管柱单元与拼接段采用焊接链接。其中位于上段的圆钢管柱单元上设有使撬棍穿过的撬棍孔；当上下相邻的两圆钢管柱单元吊装就位后，通过对插入所述撬棍孔的所述撬棍施力来旋紧上段圆钢管柱单元，完成钢管柱单元之间的螺纹连接。该专利申请案克服了现场焊接节点效率低和质量差的不足，但其采用上下拼接段螺纹配合连接，上下拼接段需要预先焊接在圆钢管柱的连接端，之后采用高强螺栓进行固定，但螺栓孔需要对位准确，否则高强螺栓连接将较为困难，施工相对繁琐。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有圆形钢管桩连接结构存在操作繁琐等不足，提供一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，采用本实用新型的技术方案，在上下钢管桩的连接端设置能够螺旋插配配合的螺旋插口和竖向筋条，在上下钢管桩利用螺旋插口配合后，利用钢筒套套在上下钢管桩的连接位置，通过钢筒套内侧的竖向插槽与竖向筋条实现插配配合，从而实现上下钢管桩的稳固连接，钢管桩完全依靠机械咬合力实现连接，无需焊接固定，施工简单高效。2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，包括上钢管桩、下钢管桩和钢筒套，所述的上钢管桩的下部设有由若干第一螺旋插板组成的第一螺旋插口，所述的下钢管桩的上部设有由若干第二螺旋插板组成的第二螺旋插口，所述的第一螺旋插口与第二螺旋插口螺旋插配配合，所述的上钢管桩的外壁上设有第一竖向筋条，所述的下钢管桩的外壁上设有第二竖向筋条，且第一竖向筋条和第二竖向筋条在上钢管桩和下钢管桩通过第一螺旋插板和第二螺旋插板螺旋插配连接时竖向相对；所述的钢筒套的内径与上钢管桩和下钢管桩的外径相适配，所述的钢筒套的内侧壁设有竖向插槽，所述的钢筒套套设于上钢管桩和下钢管桩的连接位置上，且钢筒套的竖向插槽分别与第一竖向筋条和第二竖向筋条插配配合。
更进一步地，所述的第一螺旋插板在上钢管桩的下部沿上钢管桩的侧壁向下间隔倾斜延伸而成，所述的第二螺旋插板在下钢管桩的上部沿下钢管桩的侧壁向上间隔倾斜延伸而成，且第一螺旋插板的宽度与相邻两个第二螺旋插板之间的第二螺旋插口的宽度相适配，第二螺旋插板的宽度与相邻两个第一螺旋插板之间的第一螺旋插口的宽度相适配。
更进一步地，所述的第一竖向筋条在上钢管桩的下部外壁上均匀设有两根及以上，所述的第二竖向筋条在下钢管桩的上部外壁上与第一竖向筋条对应地设有两根及以上。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，其在上下钢管桩的连接端设置能够螺旋插配配合的螺旋插口和竖向筋条，在上下钢管桩利用螺旋插口配合后，利用钢筒套套在上下钢管桩的连接位置，通过钢筒套内侧的竖向插槽与竖向筋条实现插配配合，从而实现上下钢管桩的稳固连接，钢管桩完全依靠机械咬合力实现连接，无需焊接固定，施工简单高效；
(2)本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，其第一螺旋插板在上钢管桩的下部沿上钢管桩的侧壁向下间隔倾斜延伸而成，第二螺旋插板在下钢管桩的上部沿下钢管桩的侧壁向上间隔倾斜延伸而成，且第一螺旋插板的宽度与相邻两个第二螺旋插板之间的第二螺旋插口的宽度相适配，第二螺旋插板的宽度与相邻两个第一螺旋插板之间的第一螺旋插口的宽度相适配，结构简单，制作方便，并且保证了上下钢管桩插配连接的稳定性和可靠性；
(3)本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，其第一竖向筋条在上钢管桩的下部外壁上均匀设有两根及以上，第二竖向筋条在下钢管桩的上部外壁上与第一竖向筋条对应地设有两根及以上，使得钢管桩与钢筒套的连接更加牢固，提高了上下钢管桩连接接头位置的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构的拆分状态示意图；
图2为本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构中螺旋插口相互咬合状态示意图；
图3为本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构的连接状态示意图；
图4为图3中K处竖向插槽与竖向筋条的配合结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、上钢管桩；1-1、第一竖向筋条；1-2、第一螺旋插板；2、下钢管桩；2-1、第二竖向筋条；2-2、第二螺旋插板；3、钢筒套；3-1、竖向插槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1至图4所示，本实施例的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，包括上钢管桩1、下钢管桩2和钢筒套3，上钢管桩1的下部设有由若干第一螺旋插板1-2组成的第一螺旋插口，下钢管桩2的上部设有由若干第二螺旋插板2-2组成的第二螺旋插口，第一螺旋插口与第二螺旋插口螺旋插配配合，上钢管桩1的外壁上设有第一竖向筋条1-1，下钢管桩2的外壁上设有第二竖向筋条2-1，且第一竖向筋条1-1和第二竖向筋条2-1在上钢管桩1和下钢管桩2通过第一螺旋插板1-2和第二螺旋插板2-2螺旋插配连接时竖向相对；钢筒套3的内径与上钢管桩1和下钢管桩2的外径相适配，钢筒套3的内侧壁设有竖向插槽3-1，钢筒套3套设于上钢管桩1和下钢管桩2的连接位置上，且钢筒套3的竖向插槽3-1分别与第一竖向筋条1-1和第二竖向筋条2-1插配配合。
如图1所示，在本实施例中，第一螺旋插板1-2在上钢管桩1的下部沿上钢管桩1的侧壁向下间隔倾斜延伸而成，第二螺旋插板2-2在下钢管桩2的上部沿下钢管桩2的侧壁向上间隔倾斜延伸而成，且第一螺旋插板1-2的宽度与相邻两个第二螺旋插板2-2之间的第二螺旋插口的宽度相适配，第二螺旋插板2-2的宽度与相邻两个第一螺旋插板1-2之间的第一螺旋插口的宽度相适配。在第一螺旋插板1-2与第二螺旋插板2-2配合后，第一螺旋插板1-2与第二螺旋插板2-2能够围成圆管(如图2所示)，保证了上下钢管桩插配连接的稳定性和可靠性。第一螺旋插板1-2和第二螺旋插板2-2可采用在钢管桩端部切割制成，结构简单，制作方便。另外，为了使得钢管桩与钢筒套的连接更加牢固，第一竖向筋条1-1在上钢管桩1的下部外壁上均匀设有两根及以上，第二竖向筋条2-1在下钢管桩2的上部外壁上与第一竖向筋条1-1对应地设有两根及以上，提高了上下钢管桩连接接头位置的连接强度。例如第一竖向筋条1-1可在上钢管桩1上均匀设置4～6根，第二竖向筋条2-1在下钢管桩2上对应设置4～6根。第一竖向筋条1-1可采用焊接工艺焊接固定在上钢管桩1的下部，第二竖向筋条2-1也采用焊接工艺焊接固定在下钢管桩2的上部。
此外，为了防止钢筒套3连接后在上下钢管桩上滑动，在本实施例中，可采用多种方式来防止钢筒套3滑移。如直接利用钢筒套3与上下钢管桩的紧配连接来防止钢筒套3滑动。又如在钢筒套3连接后，可在钢筒套3与上下钢管桩采用点焊连接固定。上述两种方式均可在上下钢管桩的连接位置套入钢筒套3，操作简单方便。在仅需两段钢管桩连接时，优选方案是，钢筒套3内侧壁上的竖向插槽3-1在钢筒套3顶部不贯通，这样，在连接时，由上钢管桩1的上端事先套入钢筒套3，将钢筒套3滑动至上钢管桩1的下端，连接时，钢筒套3利用竖向插槽3-1上部的止挡部挂在上钢管桩1的第一竖向筋条1-1上，利用钢筒套3的重力使得钢筒套3稳定连接在上下钢管桩的连接位置上。
本实施例的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，连接时，首先事先在上钢管桩1上套设钢筒套3，将上钢管桩1和下钢管桩2的上下连接端对齐，如图1所示；然后将上钢管桩1和下钢管桩2的连接端进行螺旋插配连接，即将上钢管桩1下部的第一螺旋插板1-2对准下钢管桩2上部的第二螺旋插口，旋转上钢管桩1，使得第一螺旋插板1-2沿着第二螺旋插口向下旋转并相互咬合，当第一螺旋插板1-2旋至第二螺旋插口的底部时，第一螺旋插板1-2和第二螺旋插板2-2互补形成一段钢管，此时上钢管桩1上的第一竖向筋条1-1和下钢管桩2上的第二竖向筋条2-1正好在竖直方向上相对应，如图2所示；最后，将钢筒套3沿着第一竖向筋条1-1和第二竖向筋条2-1方向打入到下钢管桩2上，钢筒套3内侧的竖向插槽3-1与第一竖向筋条1-1和第二竖向筋条2-1相互咬合(咬合状态如图4所示)，形成如图3所示连接状态。
本实用新型的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，在上下钢管桩的连接端设置能够螺旋插配配合的螺旋插口和竖向筋条，在上下钢管桩利用螺旋插口配合后，利用钢筒套套在上下钢管桩的连接位置，通过钢筒套内侧的竖向插槽与竖向筋条实现插配配合，从而实现上下钢管桩的稳固连接，钢管桩完全依靠机械咬合力实现连接，无需焊接固定，施工简单高效。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，包括上钢管桩(1)和下钢管桩(2)，其特征在于：还包括钢筒套(3)，所述的上钢管桩(1)的下部设有由若干第一螺旋插板(1-2)组成的第一螺旋插口，所述的下钢管桩(2)的上部设有由若干第二螺旋插板(2-2)组成的第二螺旋插口，所述的第一螺旋插口与第二螺旋插口螺旋插配配合，所述的上钢管桩(1)的外壁上设有第一竖向筋条(1-1)，所述的下钢管桩(2)的外壁上设有第二竖向筋条(2-1)，且第一竖向筋条(1-1)和第二竖向筋条(2-1)在上钢管桩(1)和下钢管桩(2)通过第一螺旋插板(1-2)和第二螺旋插板(2-2)螺旋插配连接时竖向相对；所述的钢筒套(3)的内径与上钢管桩(1)和下钢管桩(2)的外径相适配，所述的钢筒套(3)的内侧壁设有竖向插槽(3-1)，所述的钢筒套(3)套设于上钢管桩(1)和下钢管桩(2)的连接位置上，且钢筒套(3)的竖向插槽(3-1)分别与第一竖向筋条(1-1)和第二竖向筋条(2-1)插配配合。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，其特征在于：所述的第一螺旋插板(1-2)在上钢管桩(1)的下部沿上钢管桩(1)的侧壁向下间隔倾斜延伸而成，所述的第二螺旋插板(2-2)在下钢管桩(2)的上部沿下钢管桩(2)的侧壁向上间隔倾斜延伸而成，且第一螺旋插板(1-2)的宽度与相邻两个第二螺旋插板(2-2)之间的第二螺旋插口的宽度相适配，第二螺旋插板(2-2)的宽度与相邻两个第一螺旋插板(1-2)之间的第一螺旋插口的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种圆形钢管桩螺旋式连接结构，其特征在于：所述的第一竖向筋条(1-1)在上钢管桩(1)的下部外壁上均匀设有两根及以上，所述的第二竖向筋条(2-1)在下钢管桩(2)的上部外壁上与第一竖向筋条(1-1)对应地设有两根及以上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114197451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 中城建(福建)建筑设计研究院有限公司 | 一种连接稳定的钢管桩连接结构 |
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