CN212048150U - 一种热收缩膜烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩膜烘烤装置，涉及铜盘料包装技术领域，包括风机、加热箱、铜盘料以及高度自动调节装置，风机的出风端通过波纹管与加热箱的进风口相连通；加热箱的出风口与传热管的一端相连通，传热管的另一端安装有烘嘴，烘嘴的开口方向对准所述铜盘料；高度自动调节装置包括中空的圆形板、底座、丝杆以及连接管；通过在加热烘烤过程中利用风力自动吹动热量并通过喷嘴喷出对铜盘料收缩膜进行烘烤，实现对铜盘料收缩膜的自动烘烤，同时通过高度自动调节装置，可自动调节喷嘴的高度，可对铜盘料收缩膜在竖直方向上进行均匀的烘烤，提升烘烤的效率。

Description

一种热收缩膜烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及铜盘料包装技术领域，具体涉及一种热收缩膜烘烤装置。

背景技术

目前铜盘管、轴装铜线等铜盘料均采用外层包裹热收缩膜防护，防止外部塌陷以及表面氧化等，采用热收缩膜采包裹铜料需对热收缩膜进行烘烤，以达到热收缩膜贴附在铜料盘表面，而现有的烘烤装置均通过手动操作，不仅增加了劳动强度，而且对热收缩膜的烘烤也不均匀，易产生破洞。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过在加热烘烤过程中利用风力自动吹动热量并通过喷嘴喷出对铜盘料收缩膜进行烘烤，实现对铜盘料收缩膜的自动烘烤，同时通过高度自动调节装置，可自动调节喷嘴的高度，可对铜盘料收缩膜在竖直方向上进行均匀的烘烤，提升烘烤的效率。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种热收缩膜烘烤装置，包括风机、加热箱、铜盘料以及高度自动调节装置，所述风机的出风端通过波纹管与所述加热箱的进风口相连通；所述加热箱的出风口与传热管的一端相连通，所述传热管的另一端安装有烘嘴，所述烘嘴的开口方向对准所述铜盘料；

所述高度自动调节装置包括中空的圆形板、底座、丝杆以及连接管，所述传热管可穿过所述圆形板的中部，所述连接管的顶部与所述圆形板的下端固定连接，所述连接管的下端内部沿所述连接管轴向贯穿有孔洞，所述孔洞的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆的上端与所述内螺纹螺纹连接；所述丝杆的下端与转轴的上端固定连接，所述转轴的下端通过轴承座固定在所述底座上；

所述底座对称设置有第一滑杆和第二滑杆，所述连接管位于所述第一滑杆、所述第二滑杆之间，所述第一滑杆上设置有第一滑块，所述第一滑块的一端与所述第一滑杆滑动连接，所述第一滑块的另一端与所述连接管的一侧固定连接；

所述第二滑杆上设置有第二滑块，所述第二滑块的一端与所述第二滑杆滑动连接，所述第二滑块的另一端与所述连接管的另一侧固定连接；

所述转轴通过动力装置驱动转动。

进一步的方案是，所述动力装置包括第二电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述第二电机固定设置在所述底座上，所述第一斜齿轮安装在所述第二电机的输出轴末端，所述第二斜齿轮设置在所述转轴上，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

进一步的方案是，所述圆形板上设置有用于对所述传热管进行固定的固定装置，所述固定装置包括有弧形固定板和弹性件，所述弧形固定板数量设置有四个且呈圆周等距离分布在所述圆形板的内壁面上，所述固定板通过多个所述弹性件与所述圆形板的内壁相连；所述圆形板中心的下方的侧面圆周上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均贯穿有长螺栓，所述长螺栓的两端位于所述螺纹孔的外部，所述螺纹孔与所述长螺栓的中部螺纹连接，所述长螺栓的一端与所述弧形固定板的外弧面固定连接，所述长螺栓的另一端固定连接有旋转把手。

进一步的方案是，所述弧形固定板的内弧面固定设置有防滑垫。

进一步的方案是，所述传热管外表面包裹有保温棉。

进一步的方案是，所述铜盘料的下方设置有转盘，所述铜盘料固定在所述转盘上，所述转盘的中心设置有转盘轴，所述转盘轴与第一电机的输出轴相连，所述第一电机固定在地面上，且所述第一电机位于所述转盘轴的下方。

本实用新型的有益效果：

通过在加热烘烤过程中利用风力自动吹动热量并通过喷嘴喷出对铜盘料收缩膜进行烘烤，实现对铜盘料收缩膜的自动烘烤，同时通过高度自动调节装置，可自动调节喷嘴的高度，可对铜盘料收缩膜在竖直方向上进行均匀的烘烤，提升烘烤的效率；

通过在传热管的外部包裹保温棉，防止热量在传输的过程中流失；

通过使铜盘料固定在转盘上，并通过第一电机带动转盘转动，转盘上的铜料盘也随之转动，可实现对沿铜盘料圆周上的热收缩膜进行均匀的烘烤。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种热收缩膜烘烤装置的结构示意图；

图2为图1中高度自动调节装置的侧视图；

附图标注：1-风机；2-加热箱；3-铜盘料；30-转盘；300-转盘轴；31-第一电机；4-波纹管；5-传热管；50-喷嘴；51-保温棉；6-高度调节装置；60-圆形板； 600-螺纹孔；61-底座；62-丝杆；63-连接管；64-转轴；640-第二斜齿轮；66-第一滑杆；660-第一滑块；67-第二滑杆；670-第二滑块；68-第二电机；69-第一斜齿轮；70-弧形固定板；701-防滑垫；71-弹性件；72-长螺栓；720-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例公开了一种热收缩膜烘烤装置，包括风机1、加热箱2、铜盘料3以及高度自动调节装置6，风机1的出风端通过波纹管4与加热箱2的进风口相连通；加热箱2的出风口与传热管5的一端相连通，传热管5的另一端安装有烘嘴50，烘嘴50的开口方向对准铜盘料3；高度自动调节装置6包括中空的圆形板60、底座61、丝杆62以及连接管63，传热管5可穿过圆形板60的中部，连接管63的顶部与圆形板60的下端固定连接，连接管63的下端内部沿连接管63轴向贯穿有孔洞，孔洞的内壁上开设有内螺纹，丝杆62的上端与内螺纹螺纹连接；丝杆62的下端与转轴64的上端固定连接，转轴64的下端通过轴承座固定在底座61上；底座61对称设置有第一滑杆 66和第二滑杆67，连接管63位于第一滑杆66、第二滑杆67之间，第一滑杆 66上设置有第一滑块660，第一滑块660的一端与第一滑杆66滑动连接，第一滑块660的另一端与连接管63的一侧固定连接；第二滑杆67上设置有第二滑块670，第二滑块670的一端与第二滑杆67滑动连接，第二滑块670的另一端与连接管63的另一侧固定连接；转轴64通过动力装置驱动转动。

具体工作过程为：首先将传热管5的末端穿过圆形板60的中部，并传热管 5固定在圆形板60上，再将烘嘴50安装在传热管5的末端，并使烘嘴对准铜料盘3上的铜盘料收缩膜；启动加热箱2，加热箱2中产生大量热量，再启动风机 1，通过风机1将加热箱2中产生的大量热量经传热管5传输至烘嘴50并通过烘嘴50喷出，对铜料盘上铜盘料收缩膜进行烘烤，实现对铜盘料收缩膜的自动烘烤。同时可通过动力装置驱动转轴64转动，转轴64带动丝杆62转动，由于丝杆62与连接管63内部的孔洞的内壁上的内螺纹螺纹连接，使得连接管63在丝杆62转动的情况下实现升降，由于连接管63的上端与圆形板60固定连接，使圆形板60及固定在圆形板60上的传热管5、传热管5上安装的烘嘴50随连接管共同升降；实现对烘嘴50高度的自动调节，由于连接管63两侧分别与第一滑块660、第二滑块670的一端固定连接，而第一滑块660、第二滑块670的另一端可分别在第一滑杆66、第二滑杆67上滑动，使第一滑块660、第二滑块 670可随连接管63共同升降，保证连接管63升降的平稳性。通过在加热烘烤过程中利用风力自动吹动热量并通过喷嘴喷出对铜盘料收缩膜进行烘烤，实现对铜盘料收缩膜的自动烘烤，同时通过高度自动调节装置，可自动调节喷嘴的高度，可对铜盘料收缩膜在竖直方向上进行均匀的烘烤，提升烘烤的效率。

在本实施例中，动力装置包括第二电机68、第一斜齿轮69以及第二斜齿轮 640，第二电机68固定设置在底座61上，第一斜齿轮69安装在第二电机68的输出轴末端，第二斜齿轮640设置在转轴64上，且第二斜齿轮640与第一斜齿轮69啮合。启动第二电机，第二电机带动第一斜齿轮转动，使与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮设置在转轴上，使转轴随同第二斜齿轮转动，实现通过第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮的配合驱动转轴转动。

在本实施例中，圆形板60上设置有用于对传热管5进行固定的固定装置，固定装置包括有弧形固定板70和弹性件71，弧形固定板70数量设置有四个且呈圆周等距离分布在圆形板60的内壁面上，固定板70通过多个弹性件71与圆形板60的内壁相连；圆形板60中心的下方的侧面圆周上开设有两个螺纹孔600，两个螺纹孔600内部均贯穿有长螺栓72，长螺栓72的两端位于螺纹孔600的外部，螺纹孔600与长螺栓72的中部螺纹连接，长螺栓72的一端与弧形固定板 70的外弧面固定连接，长螺栓72的另一端固定连接有旋转把手720。通过转动两个旋转把手使两个长螺栓朝向圆形板的外部旋出，将传热管的一端穿过圆形板，使圆形板上方的两个弧形固定板的内弧面均与传热管的上端紧贴，再转动两个旋转把手使两个长螺栓朝向圆形板的内部旋进，使使圆形板下方的两个弧形固定板的内弧面均与传热管的下端紧贴，实现对传热管的固定。通过设置弹性件可对热量通过传热管时对传热管的内壁产生的冲击进行缓冲。

在本实施例中，弧形固定板70的内弧面固定设置有防滑垫701。通过设置防滑垫能够增加弧形固定板与传热管接触面的摩擦力，以便于能够更牢固地固定传热管。

在本实施例中，传热管5外表面包裹有保温棉51。通过在传热管的外部包裹保温棉，防止热量在传输的过程中流失。

在本实施例中，铜盘料3的下方设置有转盘30，铜盘料3固定在转盘30上，转盘30的中心设置有转盘轴300，转盘轴300与第一电机31的输出轴相连，第一电机31固定在地面上，且第一电机31位于转盘轴300的下方。通过使铜盘料固定在转盘上，并通过第一电机带动转盘转动，转盘上的铜料盘也随之转动，可实现对沿铜盘料圆周上的热收缩膜进行均匀的烘烤。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

包括风机(1)、加热箱(2)、铜盘料(3)以及高度自动调节装置(6)，所述风机(1)的出风端通过波纹管(4)与所述加热箱(2)的进风口相连通；所述加热箱(2)的出风口与传热管(5)的一端相连通，所述传热管(5)的另一端安装有烘嘴(50)，所述烘嘴(50)的开口方向对准所述铜盘料(3)；

所述高度自动调节装置(6)包括中空的圆形板(60)、底座(61)、丝杆(62)以及连接管(63)，所述传热管(5)可穿过所述圆形板(60)的中部，所述连接管(63)的顶部与所述圆形板(60)的下端固定连接，所述连接管(63)的下端内部沿所述连接管(63)轴向贯穿有孔洞，所述孔洞的内壁上开设有内螺纹，所述丝杆(62)的上端与所述内螺纹螺纹连接；所述丝杆(62)的下端与转轴(64)的上端固定连接，所述转轴(64)的下端通过轴承座固定在所述底座(61)上；

所述底座(61)对称设置有第一滑杆(66)和第二滑杆(67)，所述连接管(63)位于所述第一滑杆(66)、所述第二滑杆(67)之间，所述第一滑杆(66)上设置有第一滑块(660)，所述第一滑块(660)的一端与所述第一滑杆(66)滑动连接，所述第一滑块(660)的另一端与所述连接管(63)的一侧固定连接；

所述第二滑杆(67)上设置有第二滑块(670)，所述第二滑块(670)的一端与所述第二滑杆(67)滑动连接，所述第二滑块(670)的另一端与所述连接管(63)的另一侧固定连接；

所述转轴(64)通过动力装置驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

所述动力装置包括第二电机(68)、第一斜齿轮(69)以及第二斜齿轮(640)，所述第二电机(68)固定设置在所述底座(61)上，所述第一斜齿轮(69)安装在所述第二电机(68)的输出轴末端，所述第二斜齿轮(640)设置在所述转轴(64)上，且所述第二斜齿轮(640)与所述第一斜齿轮(69)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

所述圆形板(60)上设置有用于对所述传热管(5)进行固定的固定装置，所述固定装置包括有弧形固定板(70)和弹性件(71)，所述弧形固定板(70)数量设置有四个且呈圆周等距离分布在所述圆形板(60)的内壁面上，所述固定板(70)通过多个所述弹性件(71)与所述圆形板(60)的内壁相连；所述圆形板(60)中心的下方的侧面圆周上开设有两个螺纹孔(600)，两个所述螺纹孔(600)内部均贯穿有长螺栓(72)，所述长螺栓(72)的两端位于所述螺纹孔(600)的外部，所述螺纹孔(600)与所述长螺栓(72)的中部螺纹连接，所述长螺栓(72)的一端与所述弧形固定板(70)的外弧面固定连接，所述长螺栓(72)的另一端固定连接有旋转把手(720)。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

所述弧形固定板(70)的内弧面固定设置有防滑垫(701)。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

所述传热管(5)外表面包裹有保温棉(51)。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜烘烤装置，其特征在于：

所述铜盘料(3)的下方设置有转盘(30)，所述铜盘料(3)固定在所述转盘(30)上，所述转盘(30)的中心设置有转盘轴(300)，所述转盘轴(300)与第一电机(31)的输出轴相连，所述第一电机(31)固定在地面上，且所述第一电机(31)位于所述转盘轴(300)的下方。

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