CN212046359U - 凹版印刷机摆臂压辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凹版印刷机摆臂压辊机构，其特征在于：包括驱动气缸，驱动气缸的缸体连接在机架上，驱动气缸的活塞杆与呈L形的摆臂的一端铰接，摆臂的弯折部铰接在机架上，摆臂的另一端一体地设置有第一连接板，第一连接板上设置有第一导柱，第一连接板上可转动地设置有调节杆，调节杆上设置有螺纹段并与第二连接板螺接，第一导柱穿过第二连接板上的第一通孔，第二连接板和橡胶辊之间通过弹性组件进行连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便地实现橡胶压辊位置的调节，同时有效缓和橡胶压辊和网纹辊配合接触产生的冲击力，进而保证传墨作业顺利、稳定地进行。

Description

凹版印刷机摆臂压辊机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种凹版印刷机摆臂压辊机构。

背景技术

印刷机是一种可以在印材上印刷出所需图案的设备。而传墨部是印刷机的重要组成部分，传墨部包括有墨盒、橡胶压辊、网纹辊等部件，在工作时，橡胶压辊在驱动组件的带动下靠近网纹辊，并与网纹辊挤压摩擦转动，将网纹辊表面多余的墨蹭掉，从而形成均匀的墨层，之后网纹辊再将印刷墨传递到版辊上进行印刷，传统的印刷机，其橡胶压辊往往是通过单一的气缸来带动其进行直线移动的，这种结构存在的缺陷是：橡胶压辊附近的安装空间本来就不是很充裕，加之还要放置气缸、传动杆等部件，导致其组装难度较大，而且组装完成后，橡胶压辊的位置往往是不能调节的，而根据不同的印刷需求，可能需要更换不同规格的网纹辊，此时就需要配套地更换橡胶压辊才能保证传墨作业的顺利进行，操作也比较麻烦。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便地实现橡胶压辊位置的调节，同时有效缓和橡胶压辊和网纹辊配合接触产生的冲击力，进而保证传墨作业顺利、稳定地进行的凹版印刷机摆臂压辊机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

凹版印刷机摆臂压辊机构，其特征在于：包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接在机架上，所述驱动气缸的活塞杆与呈L形的摆臂的一端铰接，所述摆臂的弯折部铰接在所述机架上，所述摆臂的另一端一体地设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一导柱，所述第一连接板上可转动地设置有调节杆，所述调节杆上设置有螺纹段并与第二连接板螺接，所述第一导柱穿过第二连接板上的第一通孔，所述第二连接板的底部连接有第三连接板，所述第三连接板的下方设置有第四连接板，所述第三连接板上开设有第二通孔，所述第四连接板上开设有与所述第二通孔对应的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内穿设有第二导柱，所述第二导柱的上下两端设置有第一限位块，所述第一限位块的面积大于第二、第三通孔的孔径，在第三、第四连接板之间紧压地设置有弹簧，所述第四连接板的底部连接有橡胶压辊。

所述第一导柱的底端设置有第二限位块，所述第二限位块的面积大于第一通孔的孔径。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过采用L形的摆臂，使得驱动气缸与橡胶压辊不用沿着同一水平线进行安装，避免了该处的组装结构过于拥挤的问题，更加方便其生产组装；另外，当更换了不同规格的网纹辊时，通过转动调节杆带动第二连接板进行移动，可以有效地调节橡胶压辊的位置，使得橡胶压辊的位置与新的网纹辊规格相适应，免于了橡胶压辊的更换，使得其操作更加简便；同时增加了弹性组件，能够有效吸收橡胶压辊与网纹辊接触时的冲击力，使得二者的配合更加稳定、可靠。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的凹版印刷机摆臂压辊机构，包括驱动气缸1，驱动气缸1的缸体连接在机架19上，驱动气缸1的活塞杆与呈L形的摆臂2的一端铰接，摆臂2的弯折部3铰接在机架19上，摆臂2的另一端一体地设置有第一连接板7，第一连接板7上设置有第一导柱8，第一连接板7上可转动地设置有调节杆6，调节杆6上设置有手柄5，调节杆6上设置有螺纹段11并与第二连接板9螺接，第一导柱8穿过第二连接板9上的第一通孔，第一导柱8的底端设置有第二限位块10，第二限位块10的面积大于第一通孔的孔径，对第二连接板9的最低下调高度进行限定。第二连接板9的底部连接有第三连接板17，第三连接板17的下方设置有第四连接板16，第三连接板17上开设有第二通孔，第四连接板16上开设有与第二通孔对应的第三通孔，第二通孔和第三通孔内穿设有第二导柱13，第二导柱13的上下两端设置有第一限位块12，第一限位块12的面积大于第二、第三通孔的孔径，在第三、第四连接板之间紧压地设置有弹簧14，第四连接板16的底部通过连接臂18连接有橡胶压辊4。

本实用新型的这种摆臂压辊机构，通过控制驱动气缸1动作，带动摆臂2以其转动部3为中心进行摆动，即可带动橡胶压辊4动作并与网纹辊接触进行传墨作业，由于采用了L形的摆臂2，使得驱动气缸1与橡胶压辊4不用沿着同一水平线进行安装，避免了该处的组装结构过于拥挤的问题，更加方便其生产组装；另外，当更换了不同规格的网纹辊时，通过转动调节杆6带动第二连接板9进行移动，可以有效地调节橡胶压辊4的位置，使得橡胶压辊4的位置与新的网纹辊规格相适应，免于了橡胶压辊的更换，使得其操作更加简便；同时增加了弹性组件，当橡胶压辊4与网纹辊接触配合时，会挤压弹簧14，并使得第三、第四连接板进行往复移动，在此过程中弹簧14会进行压缩伸展，其弹性势能就能够有效吸收橡胶压辊与网纹辊接触时的冲击力，使得二者的配合更加稳定、可靠。

Claims (2)

1.凹版印刷机摆臂压辊机构，其特征在于：包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接在机架上，所述驱动气缸的活塞杆与呈L形的摆臂的一端铰接，所述摆臂的弯折部铰接在所述机架上，所述摆臂的另一端一体地设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一导柱，所述第一连接板上可转动地设置有调节杆，所述调节杆上设置有螺纹段并与第二连接板螺接，所述第一导柱穿过第二连接板上的第一通孔，所述第二连接板的底部连接有第三连接板，所述第三连接板的下方设置有第四连接板，所述第三连接板上开设有第二通孔，所述第四连接板上开设有与所述第二通孔对应的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内穿设有第二导柱，所述第二导柱的上下两端设置有第一限位块，所述第一限位块的面积大于第二、第三通孔的孔径，在第三、第四连接板之间紧压地设置有弹簧，所述第四连接板的底部连接有橡胶压辊。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机摆臂压辊机构，其特征在于所述第一导柱的底端设置有第二限位块，所述第二限位块的面积大于第一通孔的孔径。

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