CN212045978U - 一种屏幕贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏幕贴膜设备，包括生产机构，所述生产机构包括生产机构主体板，所述生产机构主体板的正面设有卷料轴、剥皮器、第一橡胶滚轴、收料轴，所述剥皮器与所述收料轴之间还设有主动轴，所述主动轴的一端与第三驱动装置进行连接，所述第三驱动装置驱动所述主动轴往所述收料轴的方向进行转动，进而能够带动所述废料带往所述收料轴的方向进行运动，所述收料轴的转动速度大于所述主动轴的转动速度，使所述废料带在传输的过程中处于紧绷状态。本实用新型的结构设计合理，通过在剥皮器与收料轴之间设有主动轴，并且收料轴的转动速度大于所述主动轴的转动速度，解决了现有技术中膜贴附精度低、收料速度不稳定的技术问题。

Description

一种屏幕贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种屏幕贴膜设备。

背景技术

目前，市场上现有的贴膜机，已经可以基本可以实现自动送料以及自动贴膜的功能。但其存在的缺点在于：膜贴附精度不高，收料速度不稳定，会随着废料轴直径的增大，导致收料速度以及送料位置会有偏差，这样会导致出料位置不统一，贴附会存在较大的公差。

出现这个问题的主要原因是现有贴膜机的废料轴为屏膜料带进行运动的唯一动力来源，这意味着废料轴会随着卷入废料带的增多，进而直径变大，从而导致废料轴连接的主动轮每走一圈带动料所走的距离不一样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屏幕贴膜设备，以解决现有技术存在的膜贴附精度低、收料速度不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种屏幕贴膜设备，包括生产机构，所述生产机构包括生产机构主体板，所述生产机构主体板的正面设有卷料轴、剥皮器、第一橡胶滚轴、收料轴，所述卷料轴可将屏膜料带向所述剥皮器供给，所述剥皮器可将所述屏膜料带剥离为屏膜与废料带，所述第一橡胶滚轴可将所述屏膜贴附于待贴膜产品上，所述待贴膜产品位于产品载具上，所述产品载具位于所述第一橡胶滚轴的下方，所述收料轴可将所述废料带进行卷绕回收；所述剥皮器位于所述卷料轴与所述第一橡胶滚轴之间，所述剥皮器与所述卷料轴之间设有惰轮轴，使所述屏膜料带在传输的过程中保持平整；所述剥皮器与所述收料轴之间设有惰轮轴，使所述废料带在传输的过程中保持平整；所述剥皮器与所述收料轴之间还设有主动轴，所述主动轴的一端与第三驱动装置进行连接，所述第三驱动装置驱动所述主动轴往所述收料轴的方向进行转动，进而能够带动所述废料带往所述收料轴的方向进行运动，所述收料轴的转动速度大于所述主动轴的转动速度，使所述废料带在传输的过程中处于紧绷状态。

进一步地，所述主动轴的一端与所述生产机构主体板通过法兰盘轴承座进行连接，使所述主动轴能够相对所述生产机构主体板进行转动；所述主动轴的一端穿过所述法兰盘轴承座与所述生产机构主体板的背面的大皮带槽轮进行连接固定，所述大皮带槽轮与所述第三驱动装置进行连接，所述第三驱动装置安装于所述生产机构主体板的背面。

进一步地，所述收料轴的一端与所述生产机构主体板通过法兰盘轴承座进行连接，使所述收料轴能够相对所述生产机构主体板进行转动；所述收料轴的一端穿过所述法兰盘轴承座与所述生产机构主体板的背面的小皮带槽轮进行连接固定，所述小皮带槽轮与所述大皮带槽轮通过皮带进行连接，所述大皮带槽轮的直径大于所述小皮带槽轮的直径，使所述大皮带槽轮的转动速度小于所述小皮带槽轮的转动速度。

进一步地，所述主动轴的上方设有第二橡胶滚轴，所述第二橡胶滚轴通过可调节臂安装于承重板的底端，所述第二橡胶滚轴与所述可调节臂之间设有缓冲弹簧，所述承重板安装于所述生产机构主体板的正面，所述第二橡胶滚轴与所述主动轴进行配合，使两者产生的摩擦力带动所述废料带往所述收料轴的方向进行传输。

进一步地，所述第一橡胶滚轴通过可调节臂安装于承重板的底端，所述第一橡胶滚轴与所述可调节臂之间设有缓冲弹簧，所述承重板安装于所述生产机构主体板的正面，所述承重板上还设有滚轴下压气缸，所述滚轴下压气缸与所述可调节臂进行连接，进而带动所述第一橡胶滚轴的上下运动。

进一步地，所述卷料轴的一端与所述生产机构主体板通过法兰盘轴承座进行连接，使所述卷料轴能够相对所述生产机构主体板进行转动；所述卷料轴的一端穿过所述法兰盘轴承座与所述生产机构主体板的背面的刹车滚轮进行连接固定，所述刹车滚轮与刹车阻尼块进行配合，所述刹车阻尼块安装固定于所述生产机构主体板的背面。

进一步地，所述产品载具安装于第二滑座上，所述产品载具与所述第二滑座之间为滑动配合，所述产品载具与第二驱动装置进行连接，所述第二驱动装置驱动所述产品载具在所述第二滑座上进行前后方向的运动；所述第二滑座安装于第一滑座上，所述第一滑座与所述第二滑座之间为滑动配合，所述第二滑座与第一驱动装置进行连接，所述第一驱动装置驱动所述第二滑座在所述第一滑座上进行左右方向的运动。

进一步地，所述生产机构主体板安装于底板的顶面，所述生产机构主体板的背面与所述底板的顶面之间设有加强三角板；所述加强三角板的数量包括两个，分别位于所述生产机构主体板的背面的左右两侧。

进一步地，所述惰轮轴的一端与所述生产机构主体板通过法兰盘轴承座进行连接，使所述惰轮轴能够相对所述生产机构主体板进行转动；所述惰轮轴的两端设有屏膜限位块；所述剥皮器与所述卷料轴之间的惰轮轴的数量包括四个，所述剥皮器与所述收料轴之间的惰轮轴的数量包括两个；所述剥皮器的下方设有屏膜导向块，所述屏膜导向块将所述屏膜料带导向所述剥皮器；所述剥皮器与所述卷料轴之间还设有屏膜传感器；所述收料轴上设有收料弹片。

进一步地，所述生产机构位于主体钣金框架内，所述主体钣金框架内还设有相机装置，所述相机装置用于检测所述生产机构内存在的偏差；所述主体钣金框架内还设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述相机装置、所述生产机构进行电连接。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过在剥皮器与收料轴之间设有主动轴，主动轴的一端与第三驱动装置进行连接，第三驱动装置驱动主动轴往收料轴的方向进行转动，进而能够带动废料带往收料轴的方向进行运动，解决了现有技术中由于废料轴直径随着收料的增多而增大导致的收料速度不稳定的技术问题；通过收料轴的转动速度大于所述主动轴的转动速度，使废料带在传输的过程中处于紧绷状态，进而带动在前工序的屏膜料带也处于紧绷状态，解决了现有技术中由于屏膜料带松弛而导致的膜贴附精度低的技术问题；通过相机装置、生产机构与PLC控制器进行电连接，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型屏幕贴膜设备的生产机构的正面的立体结构示意图；

图2是本实用新型屏幕贴膜设备的生产机构的背面的立体结构示意图；

图3是本实用新型屏幕贴膜设备的立体结构示意图；

附图标记说明：1-主体钣金框架，2-离子风机，3-三色报警器，4-显示屏， 5-机箱散热风扇，6-安全光栅，7-按键操作面板，8-键盘鼠标抽屉，9-生产机构， 10-箱门，11-光源固定装置，12-PLC控制器，13-脚杯，14-脚轮，15-相机装置； 901-生产机构主体板，902-卷料轴，903-惰轮轴，904-屏膜限位块，905-法兰轴承座，906-屏膜传感器，907-屏膜导向块，908-剥皮器，909-承重板，910-滚轴下压气缸，911-第一橡胶滚轴，912-缓冲弹簧，913-主动轴，914-收料轴，915-收料弹片，916-第一运动滑座，917-第一驱动装置，918-第二滑座，919-第二驱动装置， 920-产品载具，921-待贴膜产品，922-屏膜料带，923-废料带，924-刹车滚轮，925- 刹车阻尼块，926-刹车阻尼块限位块，927-安装座，928-小皮带槽轮，929-大皮带槽轮，930-皮带，931-底板，932-加强三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为右，观察者右侧设为左，观察者前方设为后，观察者后方设为前，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“正面”、“背面”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1、图2，本实施例提供一种屏幕贴膜设备，包括生产机构9，生产机构9包括生产机构主体板901，生产机构主体板901的正面设有卷料轴902、剥皮器908、第一橡胶滚轴911、收料轴914，卷料轴902可将屏膜料带922向剥皮器908供给，剥皮器908可将屏膜料带922剥离为屏膜与废料带923，第一橡胶滚轴911可将屏膜贴附于待贴膜产品921上，作为优选地，第一橡胶滚轴911通过可调节臂安装于承重板909的底端，第一橡胶滚轴911与可调节臂之间设有缓冲弹簧912，承重板909安装于生产机构主体板901的正面，承重板909上还设有滚轴下压气缸910，滚轴下压气缸910与可调节臂进行连接，进而带动第一橡胶滚轴911的上下运动。待贴膜产品921位于产品载具920上，产品载具920位于第一橡胶滚轴911的下方，收料轴914可将废料带923进行卷绕回收；剥皮器 908位于卷料轴902与第一橡胶滚轴911之间，剥皮器908与卷料轴902之间设有惰轮轴903，使屏膜料带922在传输的过程中保持平整；剥皮器908与收料轴 914之间设有惰轮轴903，使废料带923在传输的过程中保持平整；剥皮器908 与收料轴914之间还设有主动轴913，主动轴913的一端与第三驱动装置进行连接，第三驱动装置驱动主动轴913往收料轴914的方向进行转动，进而能够带动废料带923往收料轴914的方向进行运动，主动轴913以持续稳定的速度对废料带923进行带动运输，防止出现由于收料轴随着收料直径变大产生的收料速度不稳定。收料轴914的转动速度大于所述主动轴913的转动速度，使废料带923在传输的过程中处于紧绷状态，绷紧状态有利于提高屏膜料带922与废料带923的平整度，防止其由于过于松弛而出现膜贴附精度的降低。这里的第三驱动装置包括电机，当然也可以是气缸等其他具有相同功能的驱动装置。实际时：先在卷料轴902上放有一卷屏膜料带922，屏膜料带922先后依次经过惰轮轴903、剥皮器908，在剥皮器908分成屏膜和废料带923后，屏膜在第一橡胶滚轴911的作用下贴附于待贴膜产品921上，而废料带923则经过其他的惰轮轴903在主动轴 913的带动下往收料轴914的方向去，继而收料轴914将该废料带923进行卷绕起来回收。

具体地，主动轴913的一端与生产机构主体板901通过法兰盘轴承座905进行连接，使主动轴913能够相对生产机构主体板901进行转动，当然，也可以采用其他具有相同功能的方式进行连接；主动轴913的一端穿过法兰盘轴承座905 与生产机构主体板901的背面的大皮带槽轮929进行连接固定，大皮带槽轮929 与第三驱动装置进行连接，第三驱动装置安装于生产机构主体板901的背面。收料轴914的一端与生产机构主体板901通过法兰盘轴承座905进行连接，使收料轴914能够相对生产机构主体板901进行转动，当然也可以使用其他具有相同功能的连接方式；收料轴914的一端穿过法兰盘轴承座905与生产机构主体板901的背面的小皮带槽轮928进行连接固定，小皮带槽轮928与大皮带槽轮929通过皮带930进行连接，大皮带槽轮929的直径大于小皮带槽轮928的直径，使大皮带槽轮929的转动速度小于小皮带槽轮928的转动速度，当然，也可以使用链轮等其他具有相同功能的部件进行替换大皮带槽轮929、小皮带槽轮928，链条等其他具有相同功能的部件替换皮带930，这也是可以的。主动轴913的上方设有第二橡胶滚轴，第二橡胶滚轴通过可调节臂安装于承重板909的底端，通过手动或其他方式可调节第二橡胶滚轴911的高度。第二橡胶滚轴与可调节臂之间设有缓冲弹簧912，缓冲弹簧912可以提供第二橡胶滚轴与主动轴913进行缓冲作用，承重板909安装于生产机构主体板901的正面，第二橡胶滚轴与主动轴913进行配合，使两者产生的摩擦力带动废料带923往收料轴914的方向进行传输。

具体地，卷料轴902的一端与生产机构主体板901通过法兰盘轴承座905进行连接，使卷料轴902能够相对生产机构主体板901进行转动，当然，其他具有相同功能的连接方式也是可以的；卷料轴902的一端穿过法兰盘轴承座905与生产机构主体板901的背面的刹车滚轮924进行连接固定，刹车滚轮924与刹车阻尼块925进行配合，两者的配合能够对卷料轴902的转动速度进行约束，防止其转动过快，当然，其他具有相同功能的方式也是可以的，刹车阻尼块925安装固定于生产机构主体板901的背面，具体地，刹车阻尼块925安装于刹车阻尼块限位块926，刹车阻尼块限位块926通过安装座927安装固定于生产机构主体板901 的背面。产品载具920安装于第二滑座918上，产品载具920与第二滑座918之间为滑动配合，产品载具920与第二驱动装置919进行连接，第二驱动装置919 驱动产品载具920在第二滑座918上进行前后方向的运动；第二滑座918安装于第一滑座916上，第一滑座916与第二滑座918之间为滑动配合，第二滑座918 与第一驱动装置917进行连接，第一驱动装置917驱动第二滑座918在第一滑座 916上进行左右方向的运动，这样的设置能够使得产品载具920根据需求进行灵活调整位置，精准配合第一橡胶滚轴911的进行贴膜。第一驱动装置917包括电机，当然也可以是气缸等其他具有相同功能的装置，第二驱动装置包括气缸，当然，也可以是电机等其他具有相同功能的装置。

具体地，生产机构主体板901安装于底板931的顶面，生产机构主体板901 的背面与底板931的顶面之间设有加强三角板932，以便于加强生产机构主体板 901的支撑能力；加强三角板932的数量包括两个，当然，三个等其他数量也可以的，分别位于生产机构主体板901的背面的左右两侧。惰轮轴903的一端与生产机构主体板901通过法兰盘轴承座905进行连接，使惰轮轴903能够相对生产机构主体板901进行转动；惰轮轴903的两端设有屏膜限位块904，限膜限位块 904用于防止惰轮轴903上的屏膜料带922或废料带923出现偏离；所述剥皮器 908与卷料轴902之间的惰轮轴903的数量包括四个，当然也可以是其他数量的惰轮轴903，剥皮器908与收料轴914之间的惰轮轴903的数量包括两个；剥皮器908的下方设有屏膜导向块907，屏膜导向块907将屏膜料带922导向剥皮器 908；剥皮器908与卷料轴902之间还设有屏膜传感器906，屏膜传感器906用于感应屏膜料带922是否出料；收料轴914上设有收料弹片915，收料弹片915的作用是加强收料轴914的卷绕废料带923的能力。

具体地，参见图3，生产机构9位于主体钣金框架1内的上半部分，当然也可以是其他具有相同功能的位置，主体钣金框架1内还设有相机装置15，相机装置15位于生产机构9的下方，当然也可以是其他具有相同功能的位置，相机装置15用于检测生产机构9内存在的偏差，具体地，相机装置15用于检测屏膜料带922存在的偏差；主体钣金框架1内还设有PLC控制器12，PLC控制器12与相机装置15、生产机构9进行电连接，具体地，PLC控制器12与相机装置15、屏膜传感器906、第一驱动装置917、第二驱动装置919、第三驱动装置进行电连接，PLC控制器接收到信息进行处理并发送相应的指令，控制设备的运行。主体钣金框架1的顶面设有离子风机2、三色报警器3，主体钣金框架1的正面的上端设有显示屏4，主体钣金框架1的左右两侧面及前后两面均设有箱门10，其中左右两侧的底端的箱门10上分别设有机箱散热风扇5，用于降温排热，主体钣金框架1的正面的上半部分设有安全光栅6，安全光栅6正好对着生产机构9，这样可以清晰的看清生产状况，安全光栅6的下方设有按键操作面板7，按键操作面板7的下方设有键盘鼠标抽屉8，安全光栅6的侧方设有光源固定装置11，主体钣金框架1的底面设有四个脚杯13，用于支撑主体钣金框架1的重量，主体钣金框架1的底面还设有四个脚轮14，方便设备地搬运。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏幕贴膜设备，包括生产机构(9)，所述生产机构(9)包括生产机构主体板(901)，所述生产机构主体板(901)的正面设有卷料轴(902)、剥皮器(908)、第一橡胶滚轴(911)、收料轴(914)，所述卷料轴(902)可将屏膜料带(922)向所述剥皮器(908)供给，所述剥皮器(908)可将所述屏膜料带(922)剥离为屏膜与废料带(923)，所述第一橡胶滚轴(911)可将所述屏膜贴附于待贴膜产品(921)上，所述待贴膜产品(921)位于产品载具(920)上，所述产品载具(920)位于所述第一橡胶滚轴(911)的下方，所述收料轴(914)可将所述废料带(923)进行卷绕回收；所述剥皮器(908)位于所述卷料轴(902)与所述第一橡胶滚轴(911)之间，所述剥皮器(908)与所述卷料轴(902)之间设有惰轮轴(903)，使所述屏膜料带(922)在传输的过程中保持平整；所述剥皮器(908)与所述收料轴(914)之间设有惰轮轴(903)，使所述废料带(923)在传输的过程中保持平整；其特征在于：所述剥皮器(908)与所述收料轴(914)之间还设有主动轴(913)，所述主动轴(913)的一端与第三驱动装置进行连接，所述第三驱动装置驱动所述主动轴(913)往所述收料轴(914)的方向进行转动，进而能够带动所述废料带(923)往所述收料轴(914)的方向进行运动，所述收料轴(914)的转动速度大于所述主动轴(913)的转动速度，使所述废料带(923)在传输的过程中处于紧绷状态。

2.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述主动轴(913)的一端与所述生产机构主体板(901)通过法兰盘轴承座(905)进行连接，使所述主动轴(913)能够相对所述生产机构主体板(901)进行转动；所述主动轴(913)的一端穿过所述法兰盘轴承座(905)与所述生产机构主体板(901)的背面的大皮带槽轮(929)进行连接固定，所述大皮带槽轮(929)与所述第三驱动装置进行连接，所述第三驱动装置安装于所述生产机构主体板(901)的背面。

3.根据权利要求2所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述收料轴(914) 的一端与所述生产机构主体板(901)通过法兰盘轴承座(905)进行连接，使所述收料轴(914)能够相对所述生产机构主体板(901)进行转动；所述收料轴(914)的一端穿过所述法兰盘轴承座(905)与所述生产机构主体板(901)的背面的小皮带槽轮(928)进行连接固定，所述小皮带槽轮(928)与所述大皮带槽轮(929)通过皮带(930)进行连接，所述大皮带槽轮(929)的直径大于所述小皮带槽轮(928)的直径，使所述大皮带槽轮(929)的转动速度小于所述小皮带槽轮(928)的转动速度。

4.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述主动轴(913)的上方设有第二橡胶滚轴，所述第二橡胶滚轴通过可调节臂安装于承重板(909)的底端，所述第二橡胶滚轴与所述可调节臂之间设有缓冲弹簧(912)，所述承重板(909)安装于所述生产机构主体板(901)的正面，所述第二橡胶滚轴与所述主动轴(913)进行配合，使两者产生的摩擦力带动所述废料带(923)往所述收料轴(914)的方向进行传输。

5.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述第一橡胶滚轴(911)通过可调节臂安装于承重板(909)的底端，所述第一橡胶滚轴(911)与所述可调节臂之间设有缓冲弹簧(912)，所述承重板(909)安装于所述生产机构主体板(901)的正面，所述承重板(909)上还设有滚轴下压气缸(910)，所述滚轴下压气缸(910)与所述可调节臂进行连接，进而带动所述第一橡胶滚轴(911)的上下运动。

6.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述卷料轴(902)的一端与所述生产机构主体板(901)通过法兰盘轴承座(905)进行连接，使所述卷料轴(902)能够相对所述生产机构主体板(901)进行转动；所述卷料轴(902)的一端穿过所述法兰盘轴承座(905)与所述生产机构主体板(901)的背面的刹车滚轮(924)进行连接固定，所述刹车滚轮(924)与刹车阻尼块(925)进行配合，所述刹车阻尼块(925)安装固定于所述生产机构主体板(901)的背面。

7.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述产品载具(920)安装于第二滑座(918)上，所述产品载具(920)与所述第二滑座(918)之间为滑动配合，所述产品载具(920)与第二驱动装置(919)进行连接，所述第二驱动装置(919)驱动所述产品载具(920)在所述第二滑座(918)上进行前后方向的运动；所述第二滑座(918)安装于第一滑座(916)上，所述第一滑座(916)与所述第二滑座(918)之间为滑动配合，所述第二滑座(918)与第一驱动装置(917)进行连接，所述第一驱动装置(917)驱动所述第二滑座(918)在所述第一滑座(916)上进行左右方向的运动。

8.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述生产机构主体板(901)安装于底板(931)的顶面，所述生产机构主体板(901)的背面与所述底板(931)的顶面之间设有加强三角板(932)；所述加强三角板(932)的数量包括两个，分别位于所述生产机构主体板(901)的背面的左右两侧。

9.根据权利要求1所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述惰轮轴(903)的一端与所述生产机构主体板(901)通过法兰盘轴承座(905)进行连接，使所述惰轮轴(903)能够相对所述生产机构主体板(901)进行转动；所述惰轮轴(903)的两端设有屏膜限位块(904)；所述剥皮器(908)与所述卷料轴(902)之间的惰轮轴(903)的数量包括四个，所述剥皮器(908)与所述收料轴(914)之间的惰轮轴(903)的数量包括两个；所述剥皮器(908)的下方设有屏膜导向块(907)，所述屏膜导向块(907)将所述屏膜料带(922)导向所述剥皮器(908)；所述剥皮器(908)与所述卷料轴(902)之间还设有屏膜传感器(906)；所述收料轴(914)上设有收料弹片(915)。

10.根据权利要求1到9任一项所述一种屏幕贴膜设备，其特征在于：所述生产机构(9)位于主体钣金框架(1)内，所述主体钣金框架(1)内还设有相机装置(15)，所述相机装置(15)用于检测所述生产机构(9)内存在的偏差；所述主体钣金框架(1)内还设有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)与所述相机装置(15)、所述生产机构(9)进行电连接。

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