CN212044970U - 一种用于管道切割的行程装置及自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道切割的行程装置及自动切管机，其包括驱动单元、与所述驱动单元相连接行程轮以及驱动轮，所述驱动轮与所述行程轮相啮合，并且所述驱动轮的布置方向与所述行程轮的布置方向垂直，当所述驱动单元驱动行程轮转动时，所述行程轮驱动所述驱动轮自传，并且所述驱动轮带动所述行程轮公转。本实用新型通过驱动单元驱动行程轮带动驱动轮转动，驱动轮用于与待切割管道相接触，并且驱动轮在形成轮的驱动下自传同时相对于管道公转，这样在管道切割过程中，可以驱动行程装置驱动与其连接的切割部件相对于管道转动，从而可以避免因需要人工转动管道而产生的人工成本高以及转动过程中容易发生晃动的问题。

Description

一种用于管道切割的行程装置及自动切管机

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种用于管道切割的行程装置及自动切管机。

背景技术

PE管道使用在日常生活中越来越常见，小到水管、家用天然气管道，大到石油输送，天然气输送管道。管道在安装或维修过程中进行管道接驳是非常常见的施工方式，在接驳过程中，一般需要对待接驳的管道进行切割处理得到合适的管道，然后进行接驳。而现有技术中，一般在施工现场是通过人工进行切割管道，并且到切割过程中需要转动管道来实现周向切割，而当管道体积和重量比较大时，转动管道需要花费大量的人工成本，并且管道转动过程中会存在晃动等问题，这会使得管道切割面粗糙或不齐，进而使得后续接驳过程中出现接驳不牢固、密封性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于管道切割的行程装置及自动切管机。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于管道切割的行程装置，其包括驱动单元、与所述驱动单元相连接行程轮以及驱动轮，所述驱动轮与所述行程轮相啮合，并且所述驱动轮的布置方向与所述行程轮的布置方向垂直，当所述驱动单元驱动行程轮转动时，所述行程轮驱动所述驱动轮自传，并且所述驱动轮带动所述行程轮公转。

所述用于管道切割的行程装置，其中，所述驱动轮包括驱动轮本体，所述驱动轮本体的外表面设置有啮合部以及两个限位部，所述啮合部位于两个限位部之间。

所述用于管道切割的行程装置，其中，所述啮合部包括若干啮合齿，若干啮合齿沿所述驱动轮的周向间隔布置，任意相邻两个啮合齿之间的距离相等，并且该距离与所述行程轮上设置的螺旋齿之间的距离相配合，以使得所述驱动轮与所述行程轮啮合。

所述用于管道切割的行程装置，其中，所述驱动轮本体沿啮合齿的延伸方向的两端分别设置有连接部，以通过所述连接部与用于夹持管道的夹持机构相连接。

所述用于管道切割的行程装置，其中，所述行程轮的外表面设置有螺旋啮合齿，所述螺旋啮合齿沿所述驱动轮的布置方向延伸。

所述用于管道切割的行程装置，其中，当驱动轮与待切割管道相接触时，所述驱动轮的中轴线方向平行于待切割管道的中轴线方向。

所述用于管道切割的行程装置，其中，所述驱动单元包括驱动电机以及减速机，所述驱动电机通过所述减速机与所述行程轮相连接。

所述用于管道切割的行程装置，其中，其还包括固定座，所述驱动单元固定于所述固定座上，以通过所述固定座与用于夹持管道的夹持机构相连接。

一种自动切管机，其中，所述自动切管机包括如上任一所述的用于管道切割的行程装置。

有益效果：本实用新型公开了一种用于管道切割的行程装置，其包括驱动单元、与所述驱动单元相连接行程轮以及驱动轮，所述驱动轮与所述行程轮相啮合，并且所述驱动轮的布置方向与所述行程轮的布置方向垂直，当所述驱动单元驱动行程轮转动时，所述行程轮驱动所述驱动轮自传，并且所述驱动轮带动所述行程轮公转。本实用新型通过驱动单元驱动行程轮带动驱动轮转动，驱动轮用于与待切割管道相接触，并且驱动轮在形成轮的驱动下自传同时相对于管道公转，这样在管道切割过程中，可以驱动行程装置驱动与其连接的切割部件相对于管道转动，从而可以避免因需要人工转动管道而产生的人工成本高以及转动过程中容易发生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于管道切割的行程装置的结构图。

图2为本实用新型提供的一种用于管道切割的行程装置中驱动轮的一个角度的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于管道切割的行程装置中驱动轮的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种用于管道切割的行程装置及自动切管机，旨在解决现有座椅运动动作单一，结构较为庞大，摆动幅度小的问题。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例一种用于管道切割的行程装置及自动切管机,如图1-3所示，所述行程装置包括驱动单元200、行程轮210以及驱动轮220，所述行程轮210 连接于所述驱动单元200，所述行程轮210未与驱动单元200连接的一端向远离行程轮210的方向延伸；所述驱动轮220位于所述行程轮210的一侧并与所述行程轮210相啮合，所述驱动轮220的布置方向与所述行程轮210的布置方向垂直，即所述驱动轮220的中轴线方向与所述行程轮210的中轴线方向垂直，当驱动机构驱动行程轮210转动时，行程轮210驱动所述驱动轮220 转动，并且所述驱动轮220带动所述行程轮210以及所述驱动单元200相对于待切割管道公转。这样当行程装置用于管道切割时，所述行程装置与待切割管道相接触并可相对于待切割管道转动，并且在驱动单元200的驱动下驱动轮220可以带动与其连接的切割机构相对于管道转动，从而在保持管道不动的情况下实现管道切割。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，如图2-3所示，所述驱动轮220 包括驱动轮本体221，所述驱动轮本体221上设置有啮合部223以及两个限位部222，两个限位部222间沿驱动轮本体221的中轴线方向间隔布置于驱动轮本体221上，所述啮合部223位于两个限位部222之间，并且啮合部223和两个限位部222均围绕所述驱动轮本体221布置。这样可以通过两个限位部 222对行程轮210进行限位，避免行程轮210在驱动轮本体221的中轴线方向脱离所述驱动轮220，这样可以提高行程轮210与驱动轮220的啮合安全性。

进一步，所述行程轮210上设置有螺旋啮合齿，所述螺旋啮合齿围绕所述行程轮210布置，所述啮合部223包括啮合部本体以及设置于啮合部本体上的若干啮合齿224，所述啮合部本体为圆柱体结构，并且啮合部本体的外表面为向驱动轮本体的中轴线方向延伸的凹弧面。所述若干啮合齿224沿所述驱动轮本体221的周向间隔布置，若干啮合部223中任意相邻两个啮合部223 之间的间距均相等，并与所述行程轮210上的螺旋啮合齿之间的间距相配合，以使得啮合齿可以与行程轮210上的螺旋啮合齿相配合。此外，本实施例的一个可能实现方式中，若干啮合齿224中的每个啮合齿224均沿驱动轮本体 221的中轴线方向延伸，并且各啮合齿沿其延伸方向呈S型结构。每个啮合齿 224均包括第一曲面和第二曲面，第一曲面的一侧与所述第二曲面的一侧连接，第一曲面的另一侧与啮合部相连接，第二曲面的另一侧与与啮合部相连接。所述第一曲面相对于第一曲面与第二曲面的连接处向靠近驱动轮本体221 的方向延伸，相应的，第二曲面相对于第一曲面与第二曲面的连接处向靠近啮合部本体的方向延伸，以使得第一曲面与第二曲面之间形成凸脊，相邻两个啮合齿224的连接处形成凹槽，这样可以通过凸脊和凹槽的交替布置来实现驱动轮220与行程轮210的啮合。

进一步，所述驱动轮本体221上设置有两个连接部230，所述两个连接部 230分别位于所述驱动轮本体221沿中轴线方向的两端，并且每个连接部230 未与驱动轮本体221连接的一端均向远离所述驱动轮本体221的方向延伸。当所述行程装置与用于夹持管道的夹持装置相连接时，所述驱动轮本体221 通过所述连接板与夹持装置相连接，并且所述连接部230可以相对于所述夹持装置转动。在本实施例的一个实现方式中，所述连接部230可以为圆柱体结构，并且所述连接部230的中轴线与所述驱动轮本体221的中轴线重合，这样在驱动轮220转动过程中，避免驱动轮220发生径向偏移，提高驱动轮 220转动的稳定性。

进一步，当所述驱动轮220与待切割管道相接触时，所述驱动轮220的中轴线方向与所述待切割管道的中轴线方向平行，并且所述驱动轮220与所述待切割管道滑动连接，当驱动轮220被行程轮210驱动时，驱动轮220可以沿所述待切割管道的周向转动，这样带对待切割管道进行切割时，可以保持待切割管道不动。

进一步，在本实施例的一个实现方式中，所述驱动单元200可以包括驱动电机201以及减速机202；所述驱动电机201的输出端与所述减速机202相连接，所述减速机202与所述行程轮210相连接，以通过减速机202将驱动电机201与行程轮210连接，将驱动电机201的驱动力传输至行程轮210，通过所述行程轮210带动所述驱动轮220转动。此外，所述用于管道切割的行程装置还包括固定座，所述驱动单元200固定于所述固定座上，以通过所述固定座与用于夹持管道的夹持机构相连接。这样一方面可以便于驱动单元200 装配，另一方面可以提高驱动单元200在转动过程中的稳定性。

综上，本实施例提供了一种用于管道切割的行程装置及自动切管机，其包括驱动单元200、与所述驱动单元200相连接行程轮210以及驱动轮220，所述驱动轮220与所述行程轮210相啮合，并且所述驱动轮220的布置方向与所述行程轮210的布置方向垂直，当所述驱动单元200驱动行程轮210转动时，所述行程轮210驱动所述驱动轮220自传，并且所述驱动轮220带动所述行程轮210公转。本实用新型通过驱动单元200驱动行程轮210带动驱动轮220转动，驱动轮220用于与待切割管道相接触，并且驱动轮220在形成轮的驱动下自传同时相对于管道公转，这样在管道切割过程中，可以驱动行程装置驱动与其连接的切割部件相对于管道转动，从而因需要管道转动而产生的人工成本高以及转动过程中容易发生晃动的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于管道切割的行程装置，其特征在于，其包括驱动单元、与所述驱动单元相连接的行程轮以及驱动轮，所述驱动轮与所述行程轮相啮合，并且所述驱动轮的布置方向与所述行程轮的布置方向垂直，当所述驱动单元驱动行程轮转动时，所述行程轮驱动所述驱动轮自传，并且所述驱动轮带动所述行程轮公转。

2.根据权利要求1所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，所述驱动轮包括驱动轮本体，所述驱动轮本体的外表面设置有啮合部以及两个限位部，所述啮合部位于两个限位部之间。

3.根据权利要求2所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，所述啮合部包括若干啮合齿，若干啮合齿沿所述驱动轮的周向间隔布置，任意相邻两个啮合齿之间的距离相等，并且该距离与所述行程轮上设置的螺旋齿之间的距离相配合，以使得所述驱动轮与所述行程轮啮合。

4.根据权利要求2所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，所述驱动轮本体沿啮合齿的延伸方向的两端分别设置有连接部，以通过所述连接部与用于夹持管道的夹持机构相连接。

5.根据权利要求2所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，所述行程轮的外表面设置有螺旋啮合齿，所述螺旋啮合齿沿所述驱动轮的布置方向延伸。

6.根据权利要求1所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，当驱动轮与待切割管道相接触时，所述驱动轮的中轴线方向平行于待切割管道的中轴线方向。

7.根据权利要求1所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机以及减速机，所述驱动电机通过所述减速机与所述行程轮相连接。

8.根据权利要求1所述用于管道切割的行程装置，其特征在于，其还包括固定座，所述驱动单元固定于所述固定座上，以通过所述固定座与用于夹持管道的夹持机构相连接。

9.一种自动切管机，其特征在于，所述自动切管机包括如权利要求1-8任一所述的用于管道切割的行程装置。

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