CN212043822U - 一种基于plc控制的金属制品切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的金属制品切割设备，包括支撑板、支撑腿、除尘机构、夹持机构和支板，所述支撑板底端的的拐角位置处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的底端设置有除尘机构，所述支撑板顶端的两侧均固定连接有支板，且支板的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部依次设置有电动推杆、滑槽、夹持块、夹持板以及弹簧，所述电动推杆的一侧固定连接有弹簧，且弹簧两侧的内部均设置有滑槽，所述支板顶端的两侧均设置有调节机构。本实用新型不仅实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备便于调节，实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备吸尘的功能，而且实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备夹持的效果。

Description

一种基于PLC控制的金属制品切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种基于PLC控制的金属制品切割设备。

背景技术

随着社会不断的发展，切割设备的种类也越来越多，而在金属制品切割设备则是其中的组成部分，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的此类基于PLC控制的金属制品切割设备，在使用时由于不便进行调节，从而使其实用性低下；

(2)传统的此类基于PLC控制的金属制品切割设备，在切割的过程中出现火花的残留物，而在长期的堆积从而会影响该设备的使用；

(3)传统的此类基于PLC控制的金属制品切割设备，在使用时由于金属制品固定效果低下，从而使其在切割的过程中易出现偏移现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的金属制品切割设备，以解决上述背景技术中提出不便进行调节、灰尘的堆积和夹持效果低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制的金属制品切割设备，包括支撑板、支撑腿、除尘机构、夹持机构和支板，所述支撑板底端的的拐角位置处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的底端设置有除尘机构，所述支撑板顶端的两侧均固定连接有支板，且支板的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部依次设置有电动推杆、滑槽、夹持块、夹持板以及弹簧，所述电动推杆的一侧固定连接有弹簧，且弹簧两侧的内部均设置有滑槽，所述支板顶端的两侧均设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有移动块，且移动块的一端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机，且电机的一端设置有转轴，所述转轴的上方设置有移动块，且移动块的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的底端设置有刀具。

优选的，所述除尘机构的内部依次设置有凹槽、腔体、通孔、负压风机、管道以及收集箱，所述凹槽位于支撑板顶端的内部，所述凹槽的一侧设置有腔体，且腔体的一侧设置有通孔，所述负压风机内部的一侧设置有负压风机。

优选的，所述负压风机的一侧固定连接有管道，且管道的一端延伸至支撑板的外部，所述腔体的一端设置有收集箱，且收集箱位于支撑板的底端。

优选的，所述弹簧的一侧等间距的设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有夹持板，且夹持板的两端均延伸至滑槽的内部。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有支撑柱、移动槽、第一气缸、铰接块以及横板，所述支撑柱的一端与支板的一侧固定连接，所述支撑柱的一侧设置有移动槽，所述支撑柱的内部设置有第一气缸。

优选的，所述第一气缸的一端固定连接有铰接块，且铰接块的一端延伸至支撑柱的外部，所述支撑柱的一侧设置有横板，且横板的一侧与铰接块的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于PLC控制的金属制品切割设备不仅实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备便于调节，实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备吸尘的功能，而且实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备夹持的效果；

(1)通过支撑柱的作用使得铰接块在移动槽的配合下进行移动，而由于铰接块的一端使得横板移动，同时由于横板的移动带动刀具进行移动，从而实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备便于调节；

(2)通过负压风机的作用使得残留在凹槽内部的火花残留物通过通孔并且在管道的配合下向收集箱的内部移动，然而有收集箱对火花残留物进行收集，从而实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备吸尘的功能；

(3)通过将金属制品进行放置，并由电动推杆的作用使得弹簧向金属制品进行移动，再由金属制品对夹持板在滑槽的作用下进行挤压，此时弹簧进行收缩，从而实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备夹持的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的除尘机构侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构俯视视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、除尘机构；301、凹槽；302、腔体；303、通孔；304、负压风机；305、管道；306、收集箱；4、夹持机构；401、电动推杆；402、滑槽；403、夹持块；404、夹持板；405、弹簧；5、支板；6、调节机构；601、支撑柱；602、移动槽；603、第一气缸；604、铰接块；605、横板；7、第二气缸；8、移动块；9、刀具；10、壳体；11、电机；12、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PLC控制的金属制品切割设备，包括支撑板1、支撑腿2、除尘机构3、夹持机构4和支板5，支撑板1底端的的拐角位置处均固定连接有支撑腿2，支撑板1的底端设置有除尘机构3，除尘机构3的内部依次设置有凹槽301、腔体302、通孔303、负压风机304、管道305以及收集箱306，凹槽301位于支撑板1顶端的内部，凹槽301的一侧设置有腔体302，且腔体302的一侧设置有通孔303，负压风机304内部的一侧设置有负压风机304，该负压风机304的型号可为HD-1000，负压风机304的一侧固定连接有管道305，且管道305的一端延伸至支撑板1的外部，腔体302的一端设置有收集箱306，且收集箱306位于支撑板1的底端；

具体地，如图3所示，使用该机构时，首先在金属制品切割的过程中会产生火花，而火花的残留物则落入到凹槽301的内部，此时由304的作用使得火花残留物依次通过通孔303与管道305的作用下落入到收集箱306的内部，并且由收集箱306对火花残留物进行收集，实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备吸尘的功能；

支撑板1顶端的两侧均固定连接有支板5，且支板5的一侧设置有夹持机构4，夹持机构4的内部依次设置有电动推杆401、滑槽402、夹持块403、夹持板404以及弹簧405，电动推杆401的一侧固定连接有弹簧405，该电动推杆401的型号可为DYTZB1000-500，且弹簧405两侧的内部均设置有滑槽402，弹簧405的一侧等间距的设置有弹簧405，弹簧405的一侧设置有夹持板404，且夹持板404的两端均延伸至滑槽402的内部；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先将金属制品进行放置，再由电动推杆401的作用带动弹簧405向金属制品进行移动，并且使得夹持板404将金属制品进行抵住，而夹持板404在滑槽402的作用下进行移动，然而在滑槽402移动的过程中使得弹簧405进行压缩，并由夹持板404对金属制品进行夹持，实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备具备夹持的效果；

支板5顶端的两侧均设置有调节机构6，调节机构6的内部依次设置有支撑柱601、移动槽602、第一气缸603、铰接块604以及横板605，支撑柱601的一端与支板5的一侧固定连接，支撑柱601的一侧设置有移动槽602，支撑柱601的内部设置有第一气缸603，该第一气缸603的型号可为SC63X250，第一气缸603的一端固定连接有铰接块604，且铰接块604的一端延伸至支撑柱601的外部，支撑柱601的一侧设置有横板605，且横板605的一侧与铰接块604的一端固定连接；

具体地，如图5所示，使用该机构时，首先由第一气缸603的作用使得铰接块604将横板605在移动槽602的配合下进行移动，从而带动刀具9进行移动，实现了该基于PLC控制的金属制品切割设备便于调节；

调节机构6一侧设置有移动块8，且移动块8的一端固定连接有壳体10，壳体10的内部设置有电机11，该电机11的型号可为Y90S-2，且电机11的一端设置有转轴12，转轴12的上方设置有移动块8，且移动块8的顶端设置有第二气缸7，该第二气缸7得型号可为SU32X75，第二气缸7的底端设置有刀具9，负压风机304、电动推杆401、第一气缸603、第二气缸7以及电机11的输入端均与控制面板的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，该设备外接电源，首先将金属制品进行放置，再由电动推杆401的作用带动弹簧405向金属制品进行移动，并且使得夹持板404将金属制品进行抵住，而夹持板404在滑槽402的作用下进行移动，然而在滑槽402移动的过程中使得弹簧405进行压缩，并由夹持板404对金属制品进行夹持；

之后由第一气缸603的作用使得铰接块604将横板605在移动槽602的配合下进行移动，从而带动刀具9进行移动，再通过第二气缸7的作用下使得刀具9移至到金属制品的上方，并且在电机11的作用下促使转轴12带动移动块8进行移动使得刀具9对金属制品进行切割；

最后在金属制品切割的过程中会产生火花，而火花的残留物则落入到凹槽301的内部，此时由304的作用使得火花残留物依次通过通孔303与管道305的作用下落入到收集箱306的内部，并且由收集箱306对火花残留物进行收集，最终完成该切割设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于PLC控制的金属制品切割设备，包括支撑板(1)、支撑腿(2)、除尘机构(3)、夹持机构(4)和支板(5)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的拐角位置处均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的底端设置有除尘机构(3)，所述支撑板(1)顶端的两侧均固定连接有支板(5)，且支板(5)的一侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的内部依次设置有电动推杆(401)、滑槽(402)、夹持块(403)、夹持板(404)以及弹簧(405)，所述电动推杆(401)的一侧固定连接有弹簧(405)，且弹簧(405)两侧的内部均设置有滑槽(402)，所述支板(5)顶端的两侧均设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)一侧设置有移动块(8)，且移动块(8)的一端固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有电机(11)，且电机(11)的一端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的上方设置有移动块(8)，且移动块(8)的顶端设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的底端设置有刀具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的金属制品切割设备，其特征在于：所述除尘机构(3)的内部依次设置有凹槽(301)、腔体(302)、通孔(303)、负压风机(304)、管道(305)以及收集箱(306)，所述凹槽(301)位于支撑板(1)顶端的内部，所述凹槽(301)的一侧设置有腔体(302)，且腔体(302)的一侧设置有通孔(303)，所述负压风机(304)内部的一侧设置有负压风机(304)。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的金属制品切割设备，其特征在于：所述负压风机(304)的一侧固定连接有管道(305)，且管道(305)的一端延伸至支撑板(1)的外部，所述腔体(302)的一端设置有收集箱(306)，且收集箱(306)位于支撑板(1)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的金属制品切割设备，其特征在于：所述弹簧(405)的一侧等间距的设置有弹簧(405)，所述弹簧(405) 的一侧设置有夹持板(404)，且夹持板(404)的两端均延伸至滑槽(402)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的金属制品切割设备，其特征在于：所述调节机构(6)的内部依次设置有支撑柱(601)、移动槽(602)、第一气缸(603)、铰接块(604)以及横板(605)，所述支撑柱(601)的一端与支板(5)的一侧固定连接，所述支撑柱(601)的一侧设置有移动槽(602)，所述支撑柱(601)的内部设置有第一气缸(603)。

6.根据权利要求5所述的一种基于PLC控制的金属制品切割设备，其特征在于：所述第一气缸(603)的一端固定连接有铰接块(604)，且铰接块(604)的一端延伸至支撑柱(601)的外部，所述支撑柱(601)的一侧设置有横板(605)，且横板(605)的一侧与铰接块(604)的一端固定连接。

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