CN212042665U - 一体式喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体式喷粉机，涉及喷粉设备技术领域，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；坩埚炉配置于外壳体内，坩埚炉包含进料口和出料口；喷粉机构与坩埚炉的出料口相连通，用以将出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；真空罐体大致竖向配置在外壳体的内部，用以收集喷粉机构喷射出的金属颗粒；震动过筛机构设于真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；收集机构与真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒，其中各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。

Description

一体式喷粉机

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，具体而言，涉及一体式喷粉机。

背景技术

目前，黄金等金属粉末的生产方式,通常是将黄金放入坩埚,在坩埚内经由外部电磁力进行高温加热，对应将黄金等金属固体熔融成金属液体，再将熔融的金属液体输送至喷粉器中进行高温干燥及相应的热处理等工艺，以形成金属粉末颗粒，再喷射至相应的收容装置中以集中收纳。

现阶段，传统的喷粉机结构较为简单且功能局限，不能满足现有对金属粉末的生产要求。并且，每个工序之间的过渡衔接不够紧凑，增加设备投入的同时又浪费工时，导致使用成本较高，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型公开了一体式喷粉机，旨在改善现有喷粉机结构简单且功能单一的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一体式喷粉机，包括：外壳体、坩埚炉、喷粉机构、真空罐体、震动过筛机构以及收集机构；所述坩埚炉配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；所述喷粉机构与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；所述真空罐体大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；所述震动过筛机构设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；所述收集机构与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。

作为进一步改进，所述坩埚炉设置于所述真空罐体中，且固定在所述真空罐体内的顶部位置，所述喷粉机构对应置于所述真空罐体内。

作为进一步改进，所述坩埚炉的出料口处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构，所述塞棒机构通过调控所述出料口处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至所述喷粉机构的流量。

作为进一步改进，所述喷粉机构包括其中一端连通至所述出料口且之间依次相连的多个喷雾管道以及配置在最后一所述喷雾管道端部的喷射头；熔融金属流动至各所述喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而形成粉体状金属颗粒，经由端部的所述喷射头将金属颗粒喷射出。

作为进一步改进，所述喷射头角度可调的配置在所述喷雾管道的端部，且角度调节的范围在30°至150°之间。

作为进一步改进，所述震动过筛机构横置设于所述真空罐体内，包含将所述真空罐体分隔为上罐体和下罐体的多个筛网，且所述筛网从上至下其筛网的目数依次增大。

作为进一步改进，所述震动过筛机构还包含驱动件，所述驱动件带动各所述筛网沿水平方向和竖直方向持续振动，对应带动筛网的金属颗粒抖动落入至下一筛网或收集机构内。

作为进一步改进，所述筛网设有2至5个，且所述筛网的目数为300至600目。

作为进一步改进，该喷粉机还包括中控机构，所述中控机构具有一操作面板，且所述中控机构与所述坩埚炉、喷粉机构以及震动过筛机构均电性连接。

作为进一步改进，所述收集机构具有一容置桶，所述容置桶与所述真空罐体的底部相正对设置，以承接及收纳所述真空罐体筛选后的金属颗粒。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的喷粉机，将坩埚炉及真空罐体均配置在外壳体的内部，坩埚炉的出料口与喷粉机构相连通，且喷粉机构能够将金属颗粒直接喷射至真空罐体中，使得各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。并且，震动过筛机构配置在真空罐体内以对应振动及筛选金属颗粒，从而针对性生产出符合筛选条件的金属颗粒。收集机构与真空罐体的底部相连通，以承接筛选后的金属颗粒，便于高效的集中收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的喷粉机的结构示意图；

图2是图1中在另一视角下的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是是本实用新型实施例的喷粉机的中控机构的流程框图。

图标：1-外壳体；2-坩埚炉；21-进料口；22-出料口；23-上盖；24-塞棒机构；3-喷粉机构；4-真空罐体；5-震动过筛机构；51-筛网；6-收集机构；61-容置桶；7-中控机构；71-操作面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图3，本实施例提供了一体式喷粉机，包括：外壳体1、坩埚炉2、喷粉机构3、真空罐体4、震动过筛机构5以及收集机构6。

在本实施例中，坩埚炉2配置于外壳体1内，坩埚炉2包含进料口21和出料口22。喷粉机构3与坩埚炉2的出料口22相连通，用以将出料口22流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序。真空罐体4大致竖向配置在外壳体1的内部，用以收集喷粉机构3喷射出的金属颗粒。震动过筛机构5设于真空罐体4内部，对应振动筛选金属颗粒。收集机构6与真空罐体4的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。

本实施例通过将坩埚炉2及真空罐体4均配置在外壳体1的内部，坩埚炉2的出料口22与喷粉机构3相连通，且喷粉机构3能够将金属颗粒直接喷射至真空罐体4中，使得各功能模块之间紧密配合，减少了物料搬运转移的耗费时间，对应降低了颗粒制造及输送过程中不必要的能耗损失，极大提高了生产效率。并且，震动过筛机构5配置在真空罐体4内以对应振动及筛选金属颗粒，从而针对性生产出符合筛选条件的金属颗粒。收集机构6与真空罐体4的底部相连通，以承接筛选后的金属颗粒，便于高效的集中收纳。

进一步地，坩埚炉2设置于真空罐体4中，且固定在真空罐体4内的顶部位置，喷粉机构3对应置于真空罐体4内。通过将坩埚炉2直接配置在真空罐体4的内部上方，使得坩埚炉2与真空罐体4紧密衔接配置，从而坩埚炉2输出的熔融金属液体通过配置在其出料口22位置的喷粉机构3将形成的金属颗粒直接喷射至真空罐体4的内部空间，减少了物料传输的耗时，进而提高生产效率。

具体地，坩埚炉2的进料口21设有一可翻转打开的上盖23，用户打开上盖23对应将金属原料通过进料口21加入至坩埚炉2内。坩埚炉2的出料口22处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构24，塞棒机构24通过调控出料口22处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至喷粉机构3的流量。需要提到的是，塞棒机构24由电动执行机构、钳臂、塞棒以及一套液位检测及控制系统所组成。电动执行机构安装在外壳体1上，通过钳臂将塞棒和电动执行机构相互联动。塞棒由包裹着耐火材料的钢管所组成，且配置在坩埚炉2底部的出料口22位置处，塞棒在电动执行机构的带动下做上下直线运动，通过改变塞棒与坩埚炉2底部的开口度，从而来控制熔融金属液体的流量，在此不再赘述。

更进一步地，喷粉机构3包括其中一端连通至出料口22且之间依次相连的多个喷雾管道(图未示)以及配置在最后一喷雾管道端部的喷射头(图未示)。熔融金属流动至各喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而形成粉体状金属颗粒，经由端部的喷射头将金属颗粒喷射出。在本实施例中，将熔融的金属液体输送至喷雾管道的高温及真空条件中进行干燥，然后再经热处理形成粉体状颗粒。其中形成的颗粒大小与喷雾成型工艺的参数相关联。较为优选地，喷射头角度可调的配置在喷雾管道的端部，且角度调节的范围在30°至150°之间。需要说明的是，喷射头可转动的配置在喷雾管道的端部位置，且通过驱动机构使得喷射头能够相对管道转动以对应调节喷射角度，驱动机构带动喷射头沿与管道的铰接处转动，以调节喷射头沿真空罐体4内部喷射的角度，从而转动角度以均匀喷射金属颗粒至真空罐体4中的震动过筛机构5中，避免金属颗粒沿同一角度喷射导致的颗粒堆积问题。

请参阅图1和图2，震动过筛机构5横置设于真空罐体4内，以充分承接沿真空罐体4上方喷射的金属颗粒。其中，震动过筛机构5包含将真空罐体4分隔为上罐体和下罐体的多个筛网51，且筛网51从上至下其筛网51的目数依次增大。优选地，筛网51设有2至5个，且筛网51的目数为300至600目。经由沿真空罐体4至上而下层叠间隔布设的筛网51，且各筛网51的目数至上而下依次增大，从而逐步筛选金属颗粒的大小，直至满足生产要求，以针对性生产出符合筛选条件的金属颗粒。

更进一步地，震动过筛机构5还包含驱动件(图未示)。驱动件带动各筛网51沿水平方向和竖直方向持续振动，对应带动筛网51的金属颗粒抖动落入至下一筛网51或收集机构6内。需要说明的是，驱动件优选为振动马达，且每一筛网51均配置有沿水平方向和竖直方向带动筛网51往复振动的至少两个振动马达，从而提供筛网51往复振动的驱动力，实现抖动式的筛选落入至筛网51上的金属颗粒，更为充分的筛选金属颗粒，且避免了筛网51堵塞等情况。

请参阅图2和图4，该喷粉机还包括中控机构7。中控机构7具有一操作面板71，且中控机构7与坩埚炉2、喷粉机构3以及震动过筛机构5均电性连接。在本实施例中，中控机构7用于控制该喷粉机的整个运行过程。对应地，操作面板71具有对应的多个按钮开关。中控机构7与坩埚炉2的塞棒机构24相电连，通过操作面板71对应的按钮开关以控制塞棒与坩埚炉2底部的开口度。中控机构7与喷粉机构3中驱动喷射头转动的驱动机构相电连，通过操作面板71相应的按钮开关来调节喷射头的转动角度。中空机构与震动过筛机构5的驱动件相电连，通过操作面板71中的按钮开关对应控制驱动件的振动运行。

进一步地，收集机构6具有一容置桶61。容置桶61与真空罐体4的底部相正对设置，以承接及收纳真空罐体4筛选后的金属颗粒。在本实施例中，容置桶61的容腔与真空罐体4的底部相连通，对应承接经由震动过筛机构5振动筛选后的金属颗粒。特别的，容置桶61配置在外壳体1的内部，以紧凑配置各个功能模块。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一体式喷粉机，其特征在于，包括：

外壳体，

坩埚炉，配置于所述外壳体内，所述坩埚炉包含进料口和出料口；

喷粉机构，与所述坩埚炉的出料口相连通，用以将所述出料口流出的熔融金属液体进行处理，对应形成粉末状金属颗粒，进而喷射至下一工序；

真空罐体，大致竖向配置在所述外壳体的内部，用以收集所述喷粉机构喷射出的金属颗粒；

震动过筛机构，设于所述真空罐体内部，对应振动筛选金属颗粒；

收集机构，与所述真空罐体的底部相连通，用以收纳筛选后的金属颗粒。

2.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉设置于所述真空罐体中，且固定在所述真空罐体内的顶部位置，所述喷粉机构对应置于所述真空罐体内。

3.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述坩埚炉的出料口处设有一控制熔融金属的流量的塞棒机构，所述塞棒机构通过调控所述出料口处的输出熔液的开度大小，对应控制熔融金属流入至所述喷粉机构的流量。

4.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述喷粉机构包括其中一端连通至所述出料口且之间依次相连的多个喷雾管道以及配置在最后一所述喷雾管道端部的喷射头；熔融金属流动至各所述喷雾管道内对应进行高温干燥以及热处理从而形成粉体状金属颗粒，经由端部的所述喷射头将金属颗粒喷射出。

5.根据权利要求4所述的喷粉机，其特征在于，所述喷射头角度可调的配置在所述喷雾管道的端部，且角度调节的范围在30°至150°之间。

6.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述震动过筛机构横置设于所述真空罐体内，包含将所述真空罐体分隔为上罐体和下罐体的多个筛网，且所述筛网从上至下其筛网的目数依次增大。

7.根据权利要求6所述的喷粉机，其特征在于，所述震动过筛机构还包含驱动件，所述驱动件带动各所述筛网沿水平方向和竖直方向持续振动，对应带动筛网的金属颗粒抖动落入至下一筛网或收集机构内。

8.根据权利要求6所述的喷粉机，其特征在于，所述筛网设有2至5个，且所述筛网的目数为300至600目。

9.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，该喷粉机还包括中控机构，所述中控机构具有一操作面板，且所述中控机构与所述坩埚炉、喷粉机构以及震动过筛机构均电性连接。

10.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述收集机构具有一容置桶，所述容置桶与所述真空罐体的底部相正对设置，以承接及收纳所述真空罐体筛选后的金属颗粒。

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