CN212042400U - 一种新型门窗组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型门窗组角机，其包括设置在地面上的机箱，机箱上设置有用以对边框进行固定的定位组件、对边框进行压紧定位的压紧组件和对边框进行连接的撞刀组件；定位组件包括定位块和夹紧块；所述定位块呈L形；夹紧块设置在机箱上，其端部与定位块的开口的形状适配，机箱上设置有位移组件，夹紧块设置在位移组件上；所述撞刀组件有两个，其设置在机箱上夹紧块的两侧；其包括撞刀箱、撞刀和液压缸；机箱上与撞刀组件对应的位置处分别设置有滑动组件，撞刀箱安装到滑动组件上。本实用新型通过对其结构进行设置，能够对不同的尺寸规格的边框进行组角操作，不需要使用多个组角机分别进行组角，适用性较好。

Description

一种新型门窗组角机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种新型门窗组角机。

背景技术

组角机是一种断桥铝合金门窗生产专用设备，去适用于角码结构型门窗90°角连接。

现有的授权公告号为CN206325989U的专利文件中公开了一种组角机，其包括机箱，机箱顶部中间安装有顶料装置，顶料装置由相对设置的内顶料块和外顶料块构成，所述内顶料块和外顶料块两侧各设置有一个撞刀机构，两个撞刀机构外侧均设置有一个用以对门窗框架进行固定的气动压料装置。

在使用该组角机进行组角操作时，将门窗的边框对准放置到机箱上侧，将其与两侧分别与内顶料块和外顶料块对齐，通过气动压料装置将门窗的边框压紧固定在机箱上，之后通过撞刀机构对边框进行冲击，完成边框的组角；进行组角的过程较为方便，但是，在实际的生产过程中，进行组角操作的门窗边框的尺寸规格存在较大的差异，在对边框进行组角时，在边框上进行连接的位置存在差别，使用该组角机无法对不同尺寸规格的边框进行组角，适用性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型门窗组角机，通过对其结构进行设置，能够对不同的尺寸规格的边框进行组角操作，不需要使用多个组角机分别进行组角，适用性较好。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型门窗组角机，其包括设置在地面上的机箱，机箱上设置有用以对边框进行固定的定位组件、对边框进行压紧定位的压紧组件和对边框进行连接的撞刀组件；定位组件包括定位块和夹紧块；所述定位块呈L形；夹紧块设置在机箱上，其端部与定位块的开口的形状适配，机箱上设置有位移组件，夹紧块设置在位移组件上，用以带动夹紧块移动；所述撞刀组件有两个，其设置在机箱上夹紧块的两侧；其包括撞刀箱、撞刀和液压缸；机箱上与撞刀组件对应的位置处分别设置有滑动组件，撞刀箱安装到滑动组件上，撞刀箱与滑动组件之间设置有用以对撞刀箱进行安装的连接件；撞刀滑动连接在撞刀箱上；液压缸设置在撞刀上，用以带动撞刀滑动。

通过采用上述技术方案，在对边框进行连接时，将边框放置在机箱上，其转角位置处位于定位块与夹紧块之间，使得边框的转角位置处嵌在定位块的V形开口中，通过位移组件带动夹紧块移动，夹紧块与定位块配合对边框进行夹紧，之后通过控制液压缸带动撞刀滑动，撞刀与夹紧块的端部的两侧面配合，对边框的转角位置处进行连接；在对不同尺寸规格的边框进行连接时，通过滑动组件对撞刀组件的位置进行调整，对其在边框上的连接的位置进行调整，能够较为方便的使之能过够适应对不同尺寸规格的边框进行连接，使得该组角机有较好的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑动块、滑动杆、螺杆和转柄；机箱上侧面上与撞刀组件对应的位置处开设有滑动槽，滑动块嵌在对应的滑动槽中，其与机箱滑动连接；滑动杆安装在机箱上，其穿过滑动块且与滑动块滑动连接；螺杆转动支撑于机箱上，其穿过滑动块且与滑动块螺纹连接；螺杆端部传出至机箱外侧；转柄设置在螺杆位于机箱外侧的端部上。

通过采用上述技术方案，在对撞刀组件的位置进行调整时，通过转动转柄带动螺杆转动，在滑动杆的限定作用下，带动滑动块沿螺杆的长度方向滑动，能够较为方便的对撞刀组件的位置进行调整，通过转动螺杆时通过设置的转柄较为省力，另外，能够对撞刀组件进行较小范围的调整，调整精度较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞刀箱安装在滑动块上，撞刀箱与滑动块之间设置有两个连接件，连接件包括连接杆、限位块和转动块；限位块设置在连接杆侧面上的一端；转动块设置在连接杆远离限位块的一端；撞刀箱上侧面上开设有两个供连接杆和限位块穿过的通孔；滑动块上与通孔对应的位置处分别开设有多个定位槽；定位槽的槽底的一侧开设有供限位块插入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，在将撞刀箱安装到滑动块上时，将通孔与对应的两个定位槽对准，将连接杆上限位块所在的一端穿过通孔插入定位槽中，旋转转动块，使得限位块位于卡位槽中，完成对撞刀箱的安装，将其拆下时，首先旋转转动块，使得限位块从卡位槽中转出，将连接件从定位槽中抽出，即可完成对撞刀想的拆卸，对撞刀箱的拆卸安装较为方便，在需要使用不同的撞刀对边框进行连接时，能够较为方便的完成对撞刀组件与滑动块之间的拆卸和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的上端开设有安装槽，安装槽中设置有弹性件，其包括缓冲弹簧和缓冲板；缓冲板设置在安装槽中，其与机箱滑动连接，缓冲板上与通孔对应的位置处开设有安装孔；缓冲弹簧设置在安装槽中，其下端与安装槽槽底连接，其上端与缓冲板下侧面连接。

通过采用上述技术方案，在将撞刀箱安装到滑动块上，限位块潜在卡位槽中时，缓冲弹簧处在被转动块压缩的状态，对转动块有向上的力，使得限位块在卡位槽中更加的稳定，即对撞刀箱的安装固定较为稳定牢固，不容易出现连接杆转动使得限位块从卡位槽中转出，而使得撞刀箱与滑动块直接的安装出现松动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上设置有用以对边框进行支撑的承托组件，承托组件有两个，其包括承托板和支撑组件，承托板铰接子在机箱上侧的边沿位置处；支撑件设置在承托板下侧面上，用以将承托板支撑在水平位置。

通过采用上述技术方案，在工作时，将承托板转动至水平状态，并通过支撑组件对承托板进行支撑，边框的两侧边框放置在两个承托板上，对边框进行较好的支撑，对边框进行连接时，减少出现边框的连接位置处出现晃动的现象，对边框的固定效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括支撑套筒、支撑杆和连接杆；支撑套筒有两个，其分别转动连接在支撑板下侧面上；支撑杆有两个，其分别设置在两个支撑套筒内，其与支撑套筒滑动连接；连接杆连接在两个支撑杆之间，其位于支撑杆上远离承托板的端部；支撑套筒和支撑杆之间设置有用以对其位置进行固定的定位件；机箱侧面与支撑杆对应的位置处分别开设有供支撑杆端部插入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，在承托板与机箱侧面相贴的位置处时，支撑杆位于对应的支撑套筒内，支撑件位于承托板与机箱之间，将承托板转动至水平状态时，将支撑杆从支撑套筒中滑处，使得支撑杆的端部嵌在对应的支撑槽中，将承托板支撑在水平状态，在不进行工作时，能够较为方便的对支撑件进行收纳，减少空间的占用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位套筒、定位杆、定位部、复位弹簧和拉杆；定位套筒设置在支撑套筒上远离承托板的端部，且其远离支撑套筒的一端为闭口；定位杆滑动连接在定位套筒内，其远离支撑套筒的一端穿出至定位套筒外侧；支撑套筒上与定位杆对应的位置处开设有定位孔，支撑杆上靠近两端的位置处分别开设有与定位孔对应的定位槽；定位部设置在定位杆位于定位套筒内的侧面上；复位弹簧套设在定位杆上，其一端连接在定位部上，另一端连接在定位套筒远离支撑套筒的端面上；拉杆设置在定位杆位于定位套筒外侧的端部上，两个拉杆相对设置；复位弹簧自然状态下，定位杆嵌在定位槽中。

通过采用上述技术方案，在对支撑杆与支撑套筒之间的位置进行调整时，操作人员抓住两个对应的拉杆，即可将两个支撑杆从两个支撑套筒中抽出，将支撑杆调整至预定的位置时，松开两个拉杆，使得两个定位杆分别嵌入对应的定位槽中，对支撑杆的调整和定位较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机箱侧壁上与支撑件对应的位置处开设有用以容纳支撑件的放置槽。

通过采用上述技术方案，在将承托板转动至于机箱侧壁相贴的位置处时，支撑件嵌在对应的放置槽中，使得承托板保持在于机箱的侧壁相贴的位置处，能够减少承托板对外界空间的占用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过都撞刀组件安装在滑动组件上，对边框进行组角操作时，对撞刀组件的位置进行调整，使之能够对不同尺寸规格的边框进行连接，使之具有较好的适用性；

2.通过对撞刀箱的安装结构进行设置，能够较为方便的对撞刀组件进行拆卸和安装，能过够较为方便的完成对撞刀组件的更换，在实用不同型号的撞刀进行操作时，更换较为方便，通过设置的弹性件，能够保证连接件对撞刀箱和滑动块连接的稳定形；

3.通过对承托组件的结构进行设置，能够较好的对边框进行承托支撑，不在工作状态时，将承托组件调整至与机箱侧壁想贴的状态，能够减少其空间占用。

附图说明

图1是本实施例中组角机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是为了连接件的结构所做的示意图；

图4是为了展示卡位槽的结构所做的示意图；

图5是为了展示承托组件的结构所做的示意图；

图6是为了展示定位件的结构所做的示意图；

图7是为了展示位移组件的结构做所的示意图。

图中，1、机箱；11、滑动槽；12、支撑槽；13、放置槽；14、过渡槽；2、定位组件；21、定位块；22、夹紧块；3、压紧组件；31、安装架；32、压紧气缸；4、撞刀组件；41、撞刀箱；411、通孔；412、安装槽；42、撞刀；43、液压缸；44、连接件；441、限位杆；442、限位块；443、转动块；45、弹性件；451、缓冲弹簧；452、缓冲板；453、安装孔；5、位移组件；51、升降气缸；52、安装板；53、滑动气缸；6、滑动组件；61、滑动块；611、限位槽；612、卡位槽；62、滑动杆；63、螺杆；64、转柄；7、承托组件；71、承托板；72、支撑件；721、支撑套筒；7211、定位孔；722、支撑杆；7221、定位槽；723、连接杆；73、定位件；731、定位套筒；732、定位杆；733、定位部；734、复位弹簧；735、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型门窗组角机，包括机箱1、定位组件2、压紧组件3和撞刀组件4；机箱1设置在地面上，其上侧面水平设置；定位组件2设置在机箱1上侧面上，用以对边框进行固定，其包括定位块21和夹紧块22；定位块21固定在机箱1上侧面上，定位块21呈L形，其竖直设置，其形成的V形开口朝向操作人员所在的一侧；夹紧块22设置在机箱1上与定位块21的V形开口相对的位置处，夹紧块22与定位块21相对的端部呈三角形，其端部可嵌在定位块21的V形开口中；机箱1上设置有位移组件5，夹紧块22设置在位移组件5上，带动夹紧块22进行升降和滑动，带动夹紧块22移动与定位块21配合对边框进行夹紧固定；撞刀组件4有两个，其设置在机箱1上位于夹紧块22的两侧，其包括撞刀箱41、撞刀42和液压缸43；机箱1上与撞刀组件4对应的位置处分别设置有滑动组件6，撞刀箱41安装在滑动组件6上，撞刀箱41与滑动组件6之间设置有用以对撞刀箱41和滑动组件6进行连接的连接件44；通过滑动组件6带动撞刀箱41在与边框的两边相同的方向上滑动；撞刀42设置在撞刀箱41上，其与撞刀箱41之间为滑动连接，其滑动方向与夹紧块22端部的斜面垂直；液压缸43安装在撞刀箱41中，带动撞刀42滑动，对边框进行连接；压紧组件3设置在机箱1上，其位于定位块21远离夹紧块22的一侧，用以对边框进行压紧。

在对边框进行连接时，将边框放置在机箱1上，其转角位置处位于定位块21与夹紧块22之间，使得边框的转角位置处嵌在定位块21的V形开口中，通过位移组件5带动夹紧块22移动，夹紧块22与定位块21配合对边框进行夹紧，之后通过控制液压缸43带动撞刀42滑动，撞刀42与夹紧块22的端部的两侧面配合，对边框的转角位置处进行连接；在对不同尺寸规格的边框进行连接时，通过滑动组件6对撞刀组件4的位置进行调整，对其在边框上的连接的位置进行调整，能够较为方便的使之能过够适应对不同尺寸规格的边框进行连接，使得该组角机有较好的适用性。

参照图1、2，滑动组件6包括滑动块61、滑动杆62、螺杆63和转柄64；机箱1上侧面上与撞刀组件4对应的位置处分别开设有滑动槽11，滑动块61嵌在对应的滑动槽11中，其与机箱1之间滑动连接，撞刀箱41通过连接件44安装在滑动块61上；螺杆63转动支撑于机箱1上，其穿过滑动块61且与滑动块61之间为螺纹连接，螺杆63的端部伸出至机箱1外侧；转柄64固定在螺杆63位于机箱1外侧的端部上；滑动杆62固定在机箱1上，其与螺杆63相互平行设置，滑动杆62穿过滑动块61且其与滑动块61之间为滑动连接。

在对撞刀组件4的位置进行调整时，通过转动转柄64带动螺杆63转动，在滑动杆62的限定作用下，带动滑动块61沿螺杆63的长度方向滑动，能够较为方便的对撞刀组件4的位置进行调整，通过转动螺杆63时通过设置的转柄64较为省力，另外，能够对撞刀组件4进行较小范围的调整，调整精度较好。

参照图3、4，每个撞刀箱41与滑动块61设置有两个连接件44；其包括限位杆441、限位块442和转动块443；限位杆441的截面呈圆形；限位块442固定在限位杆441的侧面的一端；转动块443固定在限位杆441上远离限位块442的端部；撞刀箱41上侧面上开设有两个竖直的通孔411，连接件44的限位块442所在的一端从对应的通孔411中穿过；滑动块61上沿其长度方向开设有多个限位槽611，其截面形状与通孔411的截面的形状相同；限位槽611槽底的一侧分别开设有卡位槽612，限位杆441以及限位块442穿过通孔411插入限位槽611后，转动转动块443，使得限位块442转动嵌入对应的卡位槽612中。

在将撞刀箱41安装到滑动块61上时，将通孔411与对应的两个限位槽611对准，将限位杆441上限位块442所在的一端穿过通孔411插入限位槽611中，旋转转动块443，使得限位块442位于卡位槽612中，完成对撞刀箱41的安装，将其拆下时，首先旋转转动块443，使得限位块442从卡位槽612中转出，将连接件44从限位槽611中抽出，即可完成对撞刀箱41的拆卸，对撞刀箱41的拆卸安装较为方便，在需要使用不同的撞刀42对边框进行连接时，能够较为方便的完成对撞刀组件4与滑动块61之间的拆卸和安装。

参照图3，通孔411的上端开设有安装槽412，安装槽412中设置有弹性件45，其包括缓冲弹簧451和缓冲板452；缓冲板452的形状和尺寸分别于安装槽412的截面的形状和尺寸相同，缓冲板452与撞刀箱41之间为滑动连接；缓冲板452上开设有安装孔453，其形状与通孔411的截面的形状相同；缓冲弹簧451设置在安装槽412中，其下端连接在安装槽412的槽底，其上端连接在缓冲板452的下侧面上；通过连接件44将撞刀箱41安装到滑动块61上时，限位块442嵌在对应的卡位槽612中时，缓冲弹簧451处于被转动块443压缩的状态。

在将撞刀箱41安装到滑动块61上，限位块442潜在卡位槽612中时，缓冲弹簧451处在被转动块443压缩的状态，对转动块443有向上的力，使得限位块442在卡位槽612中更加的稳定，即对撞刀箱41的安装固定较为稳定牢固，不容易出现限位杆441转动使得限位块442从卡位槽612中转出，而使得撞刀箱41与滑动块61直接的安装出现松动的现象。

参照图5，机箱1上设置有承托组件7，承托组件7有两个，对边框进行连接时，两个承托组件7对边框的两条侧边进行支撑；承托组件7包括承托板71和支撑件72；承托板71交接在机箱1的上册边沿位置处，其转动至水平位置处时，其上侧面与机箱1的上侧面位于同一平面内；支撑件72设置在承托板71的下册，工作时用以对承托板71进行支撑，使承托板71保持在水平状态。

在工作时，将承托板71转动至水平状态，并通过支撑组件对承托板71进行支撑，边框的两侧边框放置在两个承托板71上，对边框进行较好的支撑，对边框进行连接时，减少出现边框的连接位置处出现晃动的现象，对边框的固定效果较好。

参照图5，支撑件72包括支撑套筒721、支撑杆722和连接杆723；支撑套筒721有两个，其分别转动连接在支撑板的下侧面上，其与承托板71的连接位置位于承托板71上远离机箱1的一侧，承托板71转动过程中，两个连接套筒在支撑板上连接位置的连线始终处于水平状态；支撑杆722有两个，其分别设置在两个支撑套筒721内，支撑杆722与支撑套筒721滑动连接；连接杆723连接在两个支撑杆722之间，其位于连接杆723远离承托板71的端部；支撑套筒721与对应支撑杆722之间分别设置有用以对支撑杆722和支撑套筒721的位置进行固定的定位件73；机箱1侧面上与支撑杆722对应的位置处分别开设有支撑槽12，支撑杆722的端部嵌在支撑槽12中，用以对承托板71进行支撑定位。

在承托板71与机箱1侧面相贴的位置处时，支撑杆722位于对应的支撑套筒721内，支撑件72位于承托板71与机箱1之间，将承托板71转动至水平状态时，将支撑杆722从支撑套筒721中滑处，使得支撑杆722的端部嵌在对应的支撑槽12中，将承托板71支撑在水平状态，在不进行工作时，能够较为方便的对支撑件72进行收纳，减少空间的占用。

参照图5、6，定位件73包括定位套筒731、定位杆732、定位部733、复位弹簧734和拉杆735；定位套筒731固定在支撑套筒721侧面上远离承托板71的端部，其远离支撑套筒721的一端设置为闭口；定位杆732套设在定位套筒731内，其与定位套筒731滑动连接，其远离支撑套筒721的一端穿出至定位套筒731的外侧；支撑套筒721上与定位杆732对应的位置处开设有定位孔7211；支撑杆722上靠近两端与定位孔7211对应的位置处分别开设有定位槽7221，定位孔7211与远离承托板71的定位槽7221对齐时，支撑杆722嵌在支撑套筒721内，定位孔7211与靠近承托板71的定位槽7221对齐时，其将承托板71支撑在水平状态；定位杆732位于定位套筒731内的侧面上设置有定位部733；复位弹簧734套设在定位杆732上，其一端与定位部733连接，另一端与定位套筒731远离支撑套筒721的端部连接；拉杆735固定在定位杆732的端部，复位弹簧734处于自然状态时，定位杆732穿过定位孔7211嵌在对应的定位槽7221中，两个相对的拉杆735之间具有一定间距，同时将两个拉杆735向中部拉动，使得定位杆732从对应的定位槽7221中抽出。

在对支撑杆722与支撑套筒721之间的位置进行调整时，操作人员抓住两个对应的拉杆735，即可将两个支撑杆722从两个支撑套筒721中抽出，将支撑杆722调整至预定的位置时，松开两个拉杆735，使得两个定位杆732分别嵌入对应的定位槽7221中，对支撑杆722的调整和定位较为方便。

参照图5，机箱1侧壁上与支撑件72对应的位置处开设有用以容纳支撑件72的放置槽13，支撑槽12开设在放置槽13的槽底。

在将承托板71转动至于机箱1侧壁相贴的位置处时，支撑件72嵌在对应的放置槽13中，使得承托板71保持在于机箱1的侧壁相贴的位置处，能够减少承托板71对外界空间的占用。

参照图7，机箱1上侧面上开设有过渡槽14，位移组件5位于过渡槽14中，其包括升降气缸51、安装板52、和滑动气缸53；升降气缸51有多个，其分别竖直固定在过渡槽14的槽底，多个升降气缸51间隔均匀设置；安装板52水平固定在多个升降气缸51的上端；夹紧块22安装在安装板52上，其于安装板52之间滑动连接；滑动气缸53固定在安装板52上侧面上，用以带动夹紧块22滑动，使其与固定块配合对边框进行夹紧固定。

在对边框进行固定时，夹紧块22位于过渡槽14中，将边框放置到对应的位置处后，通过控制升降气缸51，带动安装板52向上移动，之后通过控制滑动气缸使得夹紧块22与定位块21配合对边框进行夹紧，在完成对边框的连接后，控制夹紧块22位于过渡槽14中，能够较为方便的将边框取下，减少出现夹紧块22对边框取出形成影响的现象。

参照图1，压紧组件3包括安装架31和压紧气缸32；安装架31呈L形，其固定在机箱1上，其上端部位于边框的连接位置处的上侧；压紧气缸32竖直固定在安装架31上，其神缩端向下设置，用以对边框进行压紧；通过设置压紧组件3，能够较好的对边框进行压紧固定，减少出现边框的连接位置处出现向上翘起的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型门窗组角机，其包括设置在地面上的机箱(1)，机箱(1)上设置有用以对边框进行固定的定位组件(2)、对边框进行压紧定位的压紧组件(3)和对边框进行连接的撞刀组件(4)；定位组件(2)包括定位块(21)和夹紧块(22)；其特征在于：所属定位块(21)呈L形；夹紧块(22)设置在机箱(1)上，其端部与定位块(21)的开口的形状适配，机箱(1)上设置有位移组件(5)，夹紧块(22)设置在位移组件(5)上，用以带动夹紧块(22)移动；所述撞刀组件(4)有两个，其设置在机箱(1)上夹紧块(22)的两侧；其包括撞刀箱(41)、撞刀(42)和液压缸(43)；机箱(1)上与撞刀组件(4)对应的位置处分别设置有滑动组件(6)，撞刀箱(41)安装到滑动组件(6)上，撞刀箱(41)与滑动组件(6)之间设置有用以对撞刀箱(41)进行安装的连接件(44)；撞刀(42)滑动连接在撞刀箱(41)上；液压缸(43)设置在撞刀(42)上，用以带动撞刀(42)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述滑动组件(6)包括滑动块(61)、滑动杆(62)、螺杆(63)和转柄(64)；机箱(1)上侧面上与撞刀组件(4)对应的位置处开设有滑动槽(11)，滑动块(61)嵌在对应的滑动槽(11)中，其与机箱(1)滑动连接；滑动杆(62)安装在机箱(1)上，其穿过滑动块(61)且与滑动块(61)滑动连接；螺杆(63)转动支撑于机箱(1)上，其穿过滑动块(61)且与滑动块(61)螺纹连接；螺杆(63)端部传出至机箱(1)外侧；转柄(64)设置在螺杆(63)位于机箱(1)外侧的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述撞刀箱(41)安装在滑动块(61)上，撞刀箱(41)与滑动块(61)之间设置有两个连接件(44)，连接件(44)包括限位杆(441)、限位块(442)和转动块(443)；限位块(442)设置在限位杆(441)侧面上的一端；转动块(443)设置在限位杆(441)远离限位块(442)的一端；撞刀箱(41)上侧面上开设有两个供限位杆(441)和限位块(442)穿过的通孔(411)；滑动块(61)上与通孔(411)对应的位置处分别开设有多个限位槽 (611)；限位槽(611)的槽底的一侧开设有供限位块(442)插入的卡位槽(612)。

4.根据权利要求3所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述通孔(411)的上端开设有安装槽(412)，安装槽(412)中设置有弹性件(45)，其包括缓冲弹簧(451)和缓冲板(452)；缓冲板(452)设置在安装槽(412)中，其与机箱(1)滑动连接，缓冲板(452)上与通孔(411)对应的位置处开设有安装孔(453)；缓冲弹簧(451)设置在安装槽(412)中，其下端与安装槽(412)槽底连接，其上端与缓冲板(452)下侧面连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述机箱(1)上设置有用以对边框进行支撑的承托组件(7)，承托组件(7)有两个，其包括承托板(71)和支撑件(72)，承托板(71)铰接子在机箱(1)上侧的边沿位置处；支撑件(72)设置在承托板(71)下侧面上，用以将承托板(71)支撑在水平位置。

6.根据权利要求5所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述支撑件(72)包括支撑套筒(721)、支撑杆(722)和连接杆(723)；支撑套筒(721)有两个，其分别转动连接在支撑板下侧面上；支撑杆(722)有两个，其分别设置在两个支撑套筒(721)内，其与支撑套筒(721)滑动连接；连接杆(723)连接在两个支撑杆(722)之间，其位于支撑杆(722)上远离承托板(71)的端部；支撑套筒(721)和支撑杆(722)之间设置有用以对其位置进行固定的定位件(73)；机箱(1)侧面与支撑杆(722)对应的位置处分别开设有供支撑杆(722)端部插入的支撑槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：所述定位件(73)包括定位套筒(731)、定位杆(732)、定位部(733)、复位弹簧(734)和拉杆(735)；定位套筒(731)设置在支撑套筒(721)上远离承托板(71)的端部，且其远离支撑套筒(721)的一端为闭口；定位杆(732)滑动连接在定位套筒(731)内，其远离支撑套筒(721)的一端穿出至定位套筒(731)外侧；支撑套筒(721)上与定位杆(732)对应的位置处开设有定位孔(7211)，支撑杆(722)上靠近两端的位置处分别开设有与定位孔(7211)对应的定位槽(7221)；定位部(733)设置在定位杆(732)位于定位套筒(731)内的侧面上；复位弹簧(734)套设在定位杆(732)上，其一端连接在定位部(733)上，另一端连接在定位套筒(731)远离支撑套筒(721)的端面上；拉杆(735)设置在定位杆(732)位于定位套筒(731)外侧的端部上，两个拉杆(735)相对设置；复位弹簧(734)自然状态下，定位杆(732)嵌在定位槽(7221)中。

8.根据权利要求6所述的一种新型门窗组角机，其特征在于：机箱(1)侧壁上与支撑件(72)对应的位置处开设有用以容纳支撑件(72)的放置槽(13)。

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