CN212042376U - 一种机械加工用滑动式出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用滑动式出料机构，包括第一箱体、第二箱体和提手，所述第一箱体底端一侧通过连接块固定有轴套，所述轴套内套设有第三转轴且第三转轴两端焊接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体顶部均通过沉头螺钉和螺孔安装有提手，所述第一箱体顶端内侧开设有安装槽且安装槽内侧四角均开设有安装螺孔，所述第一箱体外侧两端均开设有预留槽。本实用新型能方便安装固定对讲机，从而便于多个勘探人员在一定范围内进行交流，能方便进行滚动，且在不需要滚动时对滚轮进行包覆，还能方便当成小型平桌进行使用，便于进行携带，适合被广泛推广和使用。

Description

一种机械加工用滑动式出料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工用滑动式出料机构。

背景技术

在机械加工领域中，为了方便加工好的零件进行出料，所以滑动式出料机构是十分必要的。

专利号CN201020252742.0公布了一种冲床的滑动出料装置，采用这种结构的出料装置，通过位置调节装置实现出料筒的前后位置调节；通过高度调节装置，实现出料装置上下高度。

该出料装置虽然通过位置调节装置实现出料筒的前后位置调节；通过高度调节装置，实现出料装置上下高度，但存在以下缺点：1、不能方便对导轮之间的距离进行调节，从而便于不同宽度的料进行出料；2、导轮可能会在出料过程中对加工料造成划伤；3、导辊和加工料之间的摩擦力不够大，需要更大力带动加工料进行出料，不利于节能；4、机构的减震效果不佳，运行时的稳定性差。为此，我们提出一种机械加工用滑动式出料机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用滑动式出料机构，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械加工用滑动式出料机构，包括U型板、导轮、导辊和第二紧固螺钉，所述U型板两侧设置有侧板，所述侧板一侧两端焊接有第一安装板且第一安装板顶部通过螺栓安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸的动力输出端连接有固定板，所述固定板内侧焊接有位移板，所述位移板贯穿侧板且端部焊接有第一轴套，所述第一轴套内套设有芯轴，所述第一轴套底部设置有导轮，所述导轮顶部与芯轴对应位置设置有第二轴套，所述芯轴和第二轴套之间通过第二紧固螺钉进行紧固连接，所述导轮外围通过第一紧固螺钉和螺纹孔固定有橡胶套圈，所述U型板底端一侧焊接有第二安装板且第二安装板顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述侧板底端内侧通过转轴安装有导辊，所述驱动电机的动力输出端外围套设有传动皮带，所述驱动电机一端通过安装槽安装有从动轮，所述驱动电机的动力输出端与从动轮之间、所述从动轮之间均通过传动皮带进行传动连接，所述导辊外围设置有防滑凸纹。

进一步地，所述U型板底部拐角处均焊接有支撑腿且支撑腿外围通过胶水固定有橡胶脚垫。

进一步地，所述导辊的数量具体设置为多组且导辊的转轴分别与从动轮和驱动电机的动力输出端连接。

进一步地，所述防滑凸纹为聚酯热固粉末涂料制成。

进一步地，所述导轮的数量具体设置为多组且导轮沿侧板方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置伺服液压缸、固定板和位移板，伺服液压缸可以与外部PLC控制系统连接，进而控制伺服液压缸的行程，伺服液压缸工作时动力输出端方便带动固定板进行水平移动，从而带动位移板和导轮水平移动，进而方便调节导轮之间的距离，便于对不同宽度的加工料进行出料。

2.通过设置橡胶套圈，利用导轮外围安装的橡胶套圈，可以在对加工料进行夹紧传输时有效防止对加工料表面造成划伤，从而便于对加工料进行保护。

3.通过设置导辊外围的防滑凸纹为聚酯热固粉末涂料制成，聚酯热固粉末涂料形成的凸纹可以提升导辊表面的摩擦系数，从而增大与加工料底部接触时的摩擦力，从而可以减小带动加工料出料所需的力，有利于节能。

4.通过设置橡胶脚垫，利用支撑腿底部的橡胶脚垫，可以有效吸收本出料机构工作时传递到U型板底部的震动，从而有利于提升本出料机构运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用滑动式出料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种机械加工用滑动式出料机构的橡胶套圈安装示意图。

图3为本实用新型一种机械加工用滑动式出料机构的前视结构示意图。

图4为本实用新型一种机械加工用滑动式出料机构的防滑凸纹示意图。

图中：1、U型板；2、侧板；3、位移板；4、第一轴套；5、导轮；6、固定板；7、第一安装板；8、伺服液压缸；9、导辊；10、第二安装板；11、驱动电机；12、第二轴套；13、芯轴；14、螺纹孔；15、第一紧固螺钉；16、橡胶套圈；17、从动轮；18、传动皮带；19、支撑腿；20、橡胶脚垫；21、防滑凸纹；22、第二紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种机械加工用滑动式出料机构，包括U型板1、导轮5、导辊9和第二紧固螺钉22，所述U型板1两侧设置有侧板2，所述侧板2一侧两端焊接有第一安装板7且第一安装板7顶部通过螺栓安装有伺服液压缸8，所述伺服液压缸8的动力输出端连接有固定板6，所述固定板6内侧焊接有位移板3，所述位移板3贯穿侧板2且端部焊接有第一轴套4，所述第一轴套4内套设有芯轴13，所述第一轴套4底部设置有导轮5，所述导轮5顶部与芯轴13对应位置设置有第二轴套12，所述芯轴13和第二轴套12之间通过第二紧固螺钉22进行紧固连接，所述导轮5外围通过第一紧固螺钉15和螺纹孔固定有橡胶套圈16，所述U型板1底端一侧焊接有第二安装板10且第二安装板10顶部通过螺钉安装有驱动电机11，所述侧板2底端内侧通过转轴安装有导辊9，所述驱动电机11的动力输出端外围套设有传动皮带18，所述驱动电机11一端通过安装槽安装有从动轮17，所述驱动电机11的动力输出端与从动轮17之间、所述从动轮17之间均通过传动皮带18进行传动连接，所述导辊9外围设置有防滑凸纹21。

其中，所述U型板1底部拐角处均焊接有支撑腿19且支撑腿19外围通过胶水固定有橡胶脚垫20。

本实施例中如图3所示，利用支撑腿19底部的橡胶脚垫20，可以有效吸收本出料机构工作时传递到U型板1底部的震动，从而有利于提升本出料机构运行时的稳定性。

其中，所述导辊9的数量具体设置为多组且导辊9的转轴分别与从动轮17和驱动电机11的动力输出端连接。

本实施例中如图1和图3所示，驱动电机11工作时动力输出端方便经由传动皮带18带动从动轮17进行转动，从而方便带动与驱动电机11的动力输出端和从动轮17的连接的导辊9进行转动，对加工料的底部施加一定的推动力，使得加工料沿导轮5进行水平移动，进而滑动出料。

其中，所述防滑凸纹21为聚酯热固粉末涂料制成。

本实施例中如图4所示，利用导辊9外围的防滑凸纹21为聚酯热固粉末涂料制成，聚酯热固粉末涂料形成的凸纹可以提升导辊9表面的摩擦系数，从而增大与加工料底部接触时的摩擦力，从而可以减小带动加工料出料所需的力，有利于节能。

其中，所述导轮5的数量具体设置为多组且导轮5沿侧板2方向均匀分布。

本实施例中如图1所示，多组导轮5可以使得加工料滑动出料时更加稳定。

需要说明的是本实用新型为一种机械加工用滑动式出料机构，工作时，驱动电机11和伺服液压缸8均连接外部电源进行使用，伺服液压缸8（南通明胜液压机械有限公司生产，型号AOTOS 100T）可以与外部PLC控制系统连接，进而控制伺服液压缸8的行程，伺服液压缸8工作时动力输出端方便带动固定板6进行水平移动，从而带动位移板3和导轮5水平移动，进而方便调节导轮5之间的距离，便于对不同宽度的加工料进行出料，驱动电机11工作时动力输出端方便经由传动皮带18带动从动轮17进行转动，从而方便带动与驱动电机11的动力输出端和从动轮17的连接的导辊9进行转动，对加工料的底部施加一定的推动力，使得加工料沿导轮5进行水平移动，进而滑动出料，利用导轮5外围安装的橡胶套圈16，可以在对加工料进行夹紧传输时有效防止对加工料表面造成划伤，从而便于对加工料进行保护，利用导辊9外围的防滑凸纹21为聚酯热固粉末涂料（常州阿克苏诺贝尔功能涂料有限公司）制成，聚酯热固粉末涂料形成的凸纹可以提升导辊9表面的摩擦系数，从而增大与加工料底部接触时的摩擦力，从而可以减小带动加工料出料所需的力，有利于节能，利用支撑腿19底部的橡胶脚垫20，可以有效吸收本出料机构工作时传递到U型板1底部的震动，从而有利于提升本出料机构运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机械加工用滑动式出料机构，包括U型板（1）、导轮（5）、导辊（9）和第二紧固螺钉（22），其特征在于：所述U型板（1）两侧设置有侧板（2），所述侧板（2）一侧两端焊接有第一安装板（7）且第一安装板（7）顶部通过螺栓安装有伺服液压缸（8），所述伺服液压缸（8）的动力输出端连接有固定板（6），所述固定板（6）内侧焊接有位移板（3），所述位移板（3）贯穿侧板（2）且端部焊接有第一轴套（4），所述第一轴套（4）内套设有芯轴（13），所述第一轴套（4）底部设置有导轮（5），所述导轮（5）顶部与芯轴（13）对应位置设置有第二轴套（12），所述芯轴（13）和第二轴套（12）之间通过第二紧固螺钉（22）进行紧固连接，所述导轮（5）外围通过第一紧固螺钉（15）和螺纹孔固定有橡胶套圈（16），所述U型板（1）底端一侧焊接有第二安装板（10）且第二安装板（10）顶部通过螺钉安装有驱动电机（11），所述侧板（2）底端内侧通过转轴安装有导辊（9），所述驱动电机（11）的动力输出端外围套设有传动皮带（18），所述驱动电机（11）一端通过安装槽安装有从动轮（17），所述驱动电机（11）的动力输出端与从动轮（17）之间、所述从动轮（17）之间均通过传动皮带（18）进行传动连接，所述导辊（9）外围设置有防滑凸纹（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用滑动式出料机构，其特征在于：所述U型板（1）底部拐角处均焊接有支撑腿（19）且支撑腿（19）外围通过胶水固定有橡胶脚垫（20）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用滑动式出料机构，其特征在于：所述导辊（9）的数量具体设置为多组且导辊（9）的转轴分别与从动轮（17）和驱动电机（11）的动力输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用滑动式出料机构，其特征在于：所述防滑凸纹（21）为聚酯热固粉末涂料制成。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用滑动式出料机构，其特征在于：所述导轮（5）的数量具体设置为多组且导轮（5）沿侧板（2）方向均匀分布。

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