CN212042076U - 一种金属线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属线加工用绕线装置，包括机架，机架上设有两个第一气缸、长孔和张紧机构，两个第一气缸的气缸杆上设有支撑板，支撑板顶部和底部分别设有轴座和旋转电机，轴座上设有同步旋转的绕卷筒，张紧机构位于绕卷筒一侧，且包括两个固定辊、两个固定辊之间的移动辊，移动辊底部穿过长孔、且连接有第二气缸的气缸杆，通过第二气缸的气缸杆带动移动辊在长孔上移动，改变与两个固定辊的间距，第一气缸的气缸杆带动支撑台及其上的绕卷筒整体升降，使旋转电机带动轴座和其上的绕卷筒旋转牵引绕线时，金属线能均匀地分布在绕卷筒筒身上，以便增加绕卷筒高度，避免频繁更换绕卷筒，提高金属线加工绕线效率。

Description

一种金属线加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属线加工用绕线装置，属于金属线加工设备技术领域。

背景技术

耳机、音响设备的耳机线、电线中的金属导体线通过轧制生产后需要绕卷收取，以便依据耳机或音响设备的长度需求进行放长整形裁剪，现有技术中的绕卷装置一般采用旋转的绕卷筒设置在机架上进行绕线，由于绕卷筒的纵向方向固定，绕线时，金属线通常会堆积在输送方向上，再滑动到相邻区间内，导致绕卷筒的该区域厚度较大，而其他区域的厚度较小，难以有效利用绕卷筒可容纳的纵向宽度，绕卷筒高度较小，频繁换筒降低了生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属线加工用绕线装置，通过可升降的旋转绕卷筒均匀绕卷，以便增加绕卷筒高度，提高金属线加工绕线效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种金属线加工用绕线装置，包括机架，其中，所述机架上设有两个第一气缸、长孔和张紧机构，两个第一气缸的气缸杆上设有支撑板，所述支撑板顶部和底部分别设有轴座和旋转电机，所述轴座上设有同步旋转的绕卷筒，所述旋转电机的电机轴与轴座相连；

所述绕卷筒底部设有凸台，所述凸台底部两侧设有凹口，所述轴座两侧设有与凹口形状配合的凸起，所述轴座端部伸出于绕卷筒并设有第一螺母；

所述张紧机构位于绕卷筒一侧，且包括两个固定辊、两个固定辊之间的移动辊，所述固定辊和移动辊平行于第一气缸；

所述固定辊和移动辊内分别设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴外设有置于机架顶部的限位盘，所述第一辊轴一端与固定辊之间、第一辊轴另一端与机架之间、第二辊轴一端与移动辊之间、第二辊轴另一端与限位盘之间设有第二螺母；

所述移动辊底部穿过长孔、且连接有第二气缸的气缸杆，第二气缸设置于机架底部、且与长孔均垂直于第一气缸。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过第一气缸的气缸杆带动支撑台及其上的绕卷筒整体升降，使旋转电机带动轴座和其上的绕卷筒旋转牵引绕线时，金属线能均匀地分布在绕卷筒筒身上，避免传统绕线装置在金属线输送方向上厚度更大，绕卷筒有效纵向宽度较小的问题，以便增加绕卷筒高度，避免频繁更换绕卷筒，提高金属线加工绕线效率。

(2)通过第二气缸的气缸杆带动移动辊在长孔上移动，改变与两个固定辊的间距，使经过固定辊、移动辊的金属线被绕卷筒牵引后张紧，避免绕线松散，提高运行稳定可靠性。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型俯视立体图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型第一气缸的气缸杆下降结构图。

图5为本实用新型仰视图。

图6为本实用新型俯视图。

图中标记：机架1，第一气缸2、长孔3和张紧机构4，支撑板5，U形支架6，轴座7和旋转电机8，绕卷筒9，凸台10，凹口11，凸起12，第一螺母13，固定辊41，移动辊42，第一辊轴14和第二辊轴15，限位盘16，第二螺母17，L形支架18，金属线19，第二气缸20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种金属线加工用绕线装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有两个第一气缸2、长孔3和张紧机构4，两个第一气缸2的气缸杆上设有支撑板5，所述第一气缸2的气缸杆与支撑板5之间设有U形支架6，所述支撑板5顶部和底部分别设有轴座7和旋转电机8，所述轴座7上设有同步旋转的绕卷筒9，所述旋转电机8的电机轴与轴座7相连；

所述绕卷筒9底部设有凸台10，所述凸台10底部两侧设有凹口11，所述轴座7两侧设有与凹口11形状配合的凸起12，所述轴座7端部伸出于绕卷筒9并设有第一螺母13；

所述张紧机构4位于绕卷筒9一侧，且包括两个固定辊41、两个固定辊41之间的移动辊42，所述固定辊41和移动辊42平行于第一气缸2；

所述固定辊41和移动辊42内分别设有第一辊轴14和第二辊轴15，所述第一辊轴14和第二辊轴15外设有置于机架1顶部的限位盘16，所述第一辊轴14一端与固定辊41之间、第一辊轴14另一端与机架1之间、第二辊轴15一端与移动辊42之间、第二辊轴15另一端与限位盘16之间设有第二螺母17；

所述移动辊42底部穿过长孔3、且连接有第二气缸20的气缸杆，第二气缸20设置于机架1底部、且与长孔3均垂直于第一气缸2，所述第二气缸20两侧与机架1之间、第二气缸20的气缸杆与第二辊轴15之间均设有L形支架18。

本实用新型的工作原理为：

由张紧机构4的一侧输送金属线，金属线端部依次绕过一个固定辊41、移动辊42和另一个固定辊41绕在绕卷筒9筒身上，通过第二气缸20的气缸杆在水平方向上伸缩，带动移动辊42在长孔3内移动，改变与两个固定辊41的间距实现张紧，通过旋转电机8带动轴座7和其上的绕卷筒9旋转，提供牵引力并实现绕线，绕线过程中，通过第一气缸2的气缸杆带动支撑板5在竖直方向上升降，使绕卷筒9升降，使金属线随升降均匀的绕在绕卷筒9上，避免传统绕线装置在金属线输送方向上厚度更大，绕卷筒9有效纵向宽度较小的问题，以便增加绕卷筒9高度，提高金属线加工绕线效率。

通过U形支架6两侧与支撑板5铆接，中间与第一气缸2的气缸杆以螺母拧紧实现固定，安装方便，支撑稳定性高。

将旋转电机8吊装在支撑板5底部，电机轴与轴座7键槽配合同步旋转，通过凹口11与凸起12形状配合将绕卷筒9底部卡在轴座7上，轴座7端部伸出于绕卷筒9并以第一螺母13固定，方便绕卷筒9的快速安装，并与轴座7同步旋转；

通过限位盘16限位，将固定辊41和移动辊42分别套装在第一辊轴14和第二辊轴15外部，再拧入第二螺母17实现固定辊41和移动辊42的安装，使金属线经过张紧机构4时，固定辊41和移动辊42滚动，减小摩擦力，避免金属线摩擦扯断。

第二气缸20两侧以L形支架18与机架1铆接安装，第二气缸20的气缸杆端部伸出L形支架18并以螺母固定，不仅连接方便，且使第二气缸20与移动辊42处于垂直位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属线加工用绕线装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有两个第一气缸、长孔和张紧机构，两个第一气缸的气缸杆上设有支撑板，所述支撑板顶部和底部分别设有轴座和旋转电机，所述轴座上设有同步旋转的绕卷筒，所述旋转电机的电机轴与轴座相连；

所述张紧机构位于绕卷筒一侧，且包括两个固定辊、两个固定辊之间的移动辊，所述固定辊和移动辊平行于第一气缸，所述移动辊底部穿过长孔、且连接有第二气缸的气缸杆，第二气缸设置于机架底部、且与长孔均垂直于第一气缸。

2.根据权利要求1所述的一种金属线加工用绕线装置，其特征在于，所述第一气缸的气缸杆与支撑板之间设有U形支架。

3.根据权利要求1所述的一种金属线加工用绕线装置，其特征在于，所述绕卷筒底部设有凸台，所述凸台底部两侧设有凹口，所述轴座两侧设有与凹口形状配合的凸起，所述轴座端部伸出于绕卷筒并设有第一螺母。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种金属线加工用绕线装置，其特征在于，所述固定辊和移动辊内分别设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴外设有置于机架顶部的限位盘，所述第一辊轴一端与固定辊之间、第一辊轴另一端与机架之间、第二辊轴一端与移动辊之间、第二辊轴另一端与限位盘之间设有第二螺母。

5.根据权利要求4所述的一种金属线加工用绕线装置，其特征在于，所述第二气缸两侧与机架之间、第二气缸的气缸杆与第二辊轴之间均设有L形支架。

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