CN212041825U - 一种生产线用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产线用除尘装置。生产线用除尘装置，包括：第一磁铁底座；延时继电器，所述延时继电器固定安装在所述第一磁铁底座的顶部；电池阀，所述电池阀固定安装在在所述第一磁铁底座的顶部；弯管，所述弯管设置在所述延时继电器的顶部；光电开关，所述光电开关设置在所述弯管的一端；气体开关阀，所述气体开关阀开设在所述第一磁铁底座的一侧；万向节，所述万向节设置在所述气体开关阀上；喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述万向节的一端。本实用新型提供的生产线用除尘装置具有可以对产品上的灰尘与水进行吹除，进而减少对产品质量的影响，且可以对检测高度进行调节，进而适用于更多高度种类产品检测的优点。

Description

一种生产线用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种生产线用除尘装置。

背景技术

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/ (强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

流水线生产过程中传送的物品表面上可能会残留灰尘或者水，影响产品的质量，因此，有必要提供一种生产线用除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对产品上的灰尘与水进行吹除，进而减少对产品质量的影响，且可以对检测高度进行调节，进而适用于更多高度种类产品检测的生产线用除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产线用除尘装置，包括：第一磁铁底座；延时继电器，所述延时继电器固定安装在所述第一磁铁底座的顶部；电池阀，所述电池阀固定安装在所述第一磁铁底座的顶部；弯管，所述弯管设置在所述延时继电器的顶部；光电开关，所述光电开关设置在所述弯管的一端；气体开关阀，所述气体开关阀开设在所述第一磁铁底座的一侧；万向节，所述万向节设置在所述气体开关阀上；喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述万向节的一端；导气管，所述导气管设置在所述气体开关阀的一侧，且所述导气管与所述万向节相连通；表盘，所述表盘设置在所述延时继电器的一侧。

优选的，所述弯管为不锈钢弯管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产线用除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产线用除尘装置，通过弯管调节光电开关的位置，使光电开关对准产品，光电开关检测到过来的产品时，压缩气体进入到导气管中气体通过万向节，最终通过喷嘴喷射出来，对产品表面的灰尘或者水渍进行吹除作业，当出现电器损坏的问题，可以打开气体开关阀进行阻断，减少压缩空气的浪费，启动电机直至第一磁铁底座运动到合适的高度，进而调节光电开关的高度，进而可以检测更多高度不同的物件。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产线用除尘装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的生产线用除尘装置第二实施例的示意图；

图3为图2所示的A部分放大结构示意图。

图中标号：1、第一磁铁底座，2、延时继电器，3、电池阀，4、弯管，5、光电开关，6、气体开关阀，7、万向节，8、喷嘴，9、导气管，10、表盘，11、第二磁铁底座，12、支架，13、支撑座，14、套筒，15、电机，16、第一齿轮， 17、第二齿轮，18、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，生产线用除尘装置包括：第一磁铁底座1；延时继电器2，所述延时继电器2固定安装在所述第一磁铁底座1的顶部；电池阀3，所述电池阀3固定安装在所述第一磁铁底座1的顶部；弯管4，所述弯管4设置在所述延时继电器2的顶部；光电开关5，所述光电开关5设置在所述弯管4的一端；气体开关阀6，所述气体开关阀6开设在所述第一磁铁底座1的一侧；万向节7，所述万向节7设置在所述气体开关阀6上；喷嘴8，所述喷嘴8固定安装在所述万向节7的一端；导气管9，所述导气管9设置在所述气体开关阀6的一侧，且所述导气管9与所述万向节相连通；表盘10，所述表盘10设置在所述延时继电器2的一侧。

优选的，所述弯管4为不锈钢弯管。

本实用新型提供的生产线用除尘装置的工作原理如下：

该装置主要用于工业流水线生产上产品表面生产过程中附着的粉尘、水滴的清除，主要适用产品赋码前端，保证赋码效果以及附着力，解决了目前行业痛点，首先把除尘装置安装在生产线上，通过第一磁铁底座1吸附在金属支架上，通过弯管4调节光电开关5的位置，使光电开关5对准产品，电池阀3 与外部压缩空气装置相连通，当产品在生产线上运行时，光电开关5检测到过来的产品时，把信号提供给电池阀3，电池阀3接受到信号后被导通，压缩气体进入到导气管9中气体通过万向节7，最终通过喷嘴8喷射出来，对产品表面的灰尘或者水渍进行吹除作业；

当出现电器损坏的问题，可以打开气体开关阀6进行阻断，减少压缩空气的浪费。

本实用新型提供的生产线用除尘装置具备如下优势：

1、价格低(配件简单，容易采购，均为标准件)；

2、安装方便(磁铁底座直接吸附到需要安装的设备上，无需打孔，避免了破坏设备外观，也满足不能打孔作业环境的快速安装和使用，移动灵活)；

3、维护成本抵(设备易损件是标准件，价格低廉)；

4、使用简单(操作人员唯一要做的就是把设备吸附到需要清楚尘土或者水珠的金属工位，然后根据产品特点，手动调节光电弯管，找到感应最佳位置，调节出气万象管，使气管准确对准异物进行有效清楚)，

5、除尘效果好(气压大小可以根据异物种类进行相应的调价)的优点。

本实用新型提供的生产线用除尘装置的使用场景如下：

该装置主要用于工业流水线生产上，具体用于流水线的产品表面生产过程中附着的粉尘、水滴的清除，主要适用产品赋码前端，保证赋码效果以及附着力，解决了目前行业痛点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产线用除尘装置具有如下有益效果：

通过弯管4调节光电开关5的位置，使光电开关5对准产品，光电开关5 检测到过来的产品时，压缩气体进入到导气管9中气体通过万向节7，最终通过喷嘴8喷射出来，对产品表面的灰尘或者水渍进行吹除作业，当出现电器损坏的问题，可以打开气体开关阀6进行阻断，减少压缩空气的浪费。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的生产线用除尘装置，本申请的第二实施例提出另一种生产线用除尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-3，生产线用除尘装置还包括第二磁铁底座11，所述第二磁铁底座11设置在所述第一磁铁底座1的下方，所述第二磁铁底座11的顶部固定安装有两个支架12，两个所述支架12上固定安装有支撑座13，所述支撑座13上设置有升降机构。

所述升降机构包括套筒14、电机15、第一齿轮16、第二齿轮17和螺纹杆18，所述套筒14转动安装在所述支撑座13上，所述电机15固定安装在所述支撑座13的底部，所述第一齿轮16固定套设在所述电机15的输出轴上，所述第二齿轮17固定套设在所述套筒14上，且所述第二齿轮17与所述第一齿轮16相互啮合，所述螺纹杆18螺纹安装在所述套筒14上，所述螺纹杆18 的顶端与所述第一磁铁底座1固定连接。

所述支撑座13的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述套筒 14上。

所述套筒14的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆18上设置有外螺纹，且所述螺纹杆18的外螺纹与所述套筒14的内螺纹相互旋合。

所述螺纹杆18的一端固定安装有限位块。

将第二磁铁底座11与外部支架进行吸附固定，当需要调节高度时，启动电机15，电机15带动第一齿轮16运动，第一齿轮16带动第二齿轮17运动，第二齿轮17带动套筒14运动，套筒14带动螺纹杆18运动，螺纹杆18带动第一磁铁底座1运动，直至第一磁铁底座1运动到合适的高度，进而调节光电开关5的高度，进而可以检测更多高度不同的物件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产线用除尘装置，其特征在于，包括：

第一磁铁底座；

延时继电器，所述延时继电器固定安装在所述第一磁铁底座的顶部；

电池阀，所述电池阀固定安装在所述第一磁铁底座的顶部；

弯管，所述弯管设置在所述延时继电器的顶部；

光电开关，所述光电开关设置在所述弯管的一端；

气体开关阀，所述气体开关阀开设在所述第一磁铁底座的一侧；

万向节，所述万向节设置在所述气体开关阀上；

喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述万向节的一端；

导气管，所述导气管设置在所述气体开关阀的一侧，且所述导气管与所述万向节相连通；

表盘，所述表盘设置在所述延时继电器的一侧。

2.根据权利要求1所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述弯管为不锈钢弯管。

3.根据权利要求1所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述第一磁铁底座的下方还设置有第二磁铁底座，所述第二磁铁底座的顶部固定安装有两个支架，两个所述支架上固定安装有支撑座，所述支撑座上设置有升降机构。

4.根据权利要求3所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述升降机构包括套筒、电机、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆，所述套筒转动安装在所述支撑座上，所述电机固定安装在所述支撑座的底部，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述套筒上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒上，所述螺纹杆的顶端与所述第一磁铁底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述支撑座的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述套筒上。

6.根据权利要求4所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述套筒的内螺纹相互旋合。

7.根据权利要求4所述的生产线用除尘装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端固定安装有限位块。

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