CN212041635U - 换流阀均压电极除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换流阀均压电极除垢装置，包括壳体，壳体的内部相邻安装除垢器和抛光器；除垢器放置电极的同轴方向上设置倒钩，倒钩用于钩取电极上的密封圈；除垢器和抛光器的动力源放置于壳体内部，无需连接外置电源，本电极除垢工具可以携带至现场进行除垢操作。本除垢装置实现将换流阀均压电极放进除垢器里面进行除垢操作，代替人工手动除垢，无需采用尖嘴钳等工具将垢夹碎，再用湿抹布进行擦拭，保护电极表面涂层；除垢器的端面设置的倒钩将电极上的密封圈钩取出来；除垢完成后，将电极放进抛光器进行抛光处理，进一步清理电极表面的杂质，使用打磨棒来平复磨光后的电极表面上微小的不平整组织，保护电极的表面组织。

Description

换流阀均压电极除垢装置

技术领域

本实用新型涉及电极除垢技术领域，尤其涉及一种换流阀均压电极除垢装置。

背景技术

现有的换流阀均压电极除垢工艺主要包括除垢、拆除旧垫圈、更换新垫圈，作业过程存在以下问题：一方面，除垢操作易损伤电极探针；除垢过程采用尖嘴钳等工具将垢夹碎，再用湿抹布进行擦拭，该过程极易损伤电极表面涂层，磨损探针；另一方面，作业效率低。由于旧垫圈紧贴电极本体凹槽，目前采用尖口镊子将其挑出进行更换，往往需要多次操作才能拆除，很容易扎伤作业人员，平均每个电极除垢需要两分钟左右，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种换流阀均压电极除垢装置，主要现有换流阀均压电极除垢易损伤电极探针，和难以拆除旧垫圈的技术问题。

本实用新型提出一种换流阀均压电极除垢装置，包括壳体，所述壳体的内部相邻安装除垢器和抛光器；除垢器放置电极的接触端面上设置倒钩，倒钩用于钩取电极上的密封圈；所述除垢器包括三组轴向分布的刀片，刀片固定安装在转动轴上，每组刀片为三片，三片刀片径向分布在同一水平面内，所述刀片的作用端形成供电极放置的空间；除垢器和抛光器的动力源放置于壳体内部。

进一步，所述除垢器的转动轴通过轴承一安装在壳体内，轴承一外安装有轴承盖板一，轴承盖板一通过螺钉与壳体连接，轴承盖板一上设置有数个倒钩；所述抛光器的转动轴通过轴承二安装在壳体内，轴承二外安装有轴承盖板二，轴承盖板二通过螺钉与壳体连接；所述除垢器的转动轴安装有第二齿轮，所述抛光器的转动轴安装有第一齿轮；壳体内转动轴同轴方向安装电机支架，电机支架上安装电机，电机的驱动轴上安装驱动齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与驱动齿轮啮合连接。

进一步，所述抛光器包括与电机匹配的研磨架，研磨架固定安装在转动轴上，所述研磨架包括打磨棒，所述打磨棒径向分布在同一水平面内，打磨棒的作用端形成供电极放置的空间。

进一步，所述倒钩数量为四个，围绕电极轴线方向径向均匀分布，对应着电极的密封圈位置。

进一步，所述壳体上还安装有密封圈安装机构，所述密封圈安装机构包括密封圈套管和弹簧套管，弹簧套管内部放置弹簧，弹簧通过弹簧盖板限制其轴向运动；所述密封圈套管为与电极匹配的中空件，密封圈套管在壳体内的一端与弹簧盖板固定连接，密封圈套管伸出壳体的一端上套设待安装的密封圈。

进一步，所述壳体内安装有控制电机运作的控制器和电源，所述控制器与开关、调速按钮、电机按钮和电源插座电性连接，所述开关、调速按钮、电机按钮和电源插座均设置在电极插入除垢器方向的壳体表面。

进一步，所述除垢器和抛光器对应的位置上安装安全盖，所述安全盖通过螺钉与壳体固定连接；壳体的底座四周安装有地脚螺丝。

进一步，所述抛光器的打磨棒通过螺丝固定连接在抛光器上，通过螺丝的松开和锁紧调整打磨棒与电极之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置径向和轴向分布的刀片组，将电极放进除垢器后，刀片组快速转动去除污垢，无需人工手动除垢，不损伤均压电极表面；

2.通过在除垢器与电极接触的端面设置倒钩，轻易快速地将电极上老旧的密封圈钩取下来，且倒钩还可以设置在轴承盖板一上，更换轴承盖板一即可更换被磨损的倒钩；

3.通过设置一个电机运转同时带动除垢器和抛光器运转，节约动力源，降低装置的整体重量；

4.设置密封圈安装机构，将电极放置在密封圈套管中，按压电极使密封圈被压进电极中，密封圈安装过程简易，快速，且拆卸密封圈和安装密封圈的装置集成在同一装置中，减少漏换密封圈的情况。

附图说明

图1为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的结构示意图；

图2为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的俯视图；

图3为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的E-E向示意图；

图4为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的F-F示意图；

图5为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的主视图；

图6为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的G-G向示意图；

图7为本实用新型换流阀均压电极除垢装置的倒钩放大示意图；

其中：1、密封圈安装机构；2、电极；3、刀片；40、轴承一；41、轴承二；60、轴承盖板一；61、轴承盖板二；7、弹簧盖板；8、螺丝；9、壳体；11、电机支架；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、开关；16、调速按钮；17、研磨架；18、地脚螺丝；19、电机按钮；20、紧固螺钉；21、电源插座；22、密封圈套管；23、弹簧套管；24、安全盖；25、弹簧；26、密封圈；27、倒钩。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1至图7所示,本实施例提出了一种换流阀均压电极除垢装置，包括壳体9，壳体9的内部相邻安装除垢器和抛光器；除垢器放置电极2的接触端面上设置倒钩27，倒钩27用于钩取电极2上的密封圈26；除垢器包括三组轴向分布的刀片3，刀片3固定安装在转动轴上，每组刀片3为三片，三片刀片3径向分布在同一水平面内，刀片3的作用端形成供电极2放置的空间；三层纵向放置的刀片3，三片水平径向分布的刀片3，组成对电机12进行除垢处理的作用空间，使除垢过程稳定，除垢干净；除垢器和抛光器的动力源放置于壳体9内部，无需连接外置电源，本电极除垢工具可以携带至现场进行除垢操作。

本除垢装置实现将换流阀均压电极2放进除垢器里面进行除垢操作，代替人工手动除垢，无需采用尖嘴钳等工具将垢夹碎，再用湿抹布进行擦拭，保护电极2表面涂层；除垢器的端面设置的倒钩27将电极2上的密封圈26钩取出来；除垢完成后，将电极2放进抛光器进行抛光处理，进一步清理电极2表面的杂质，使用打磨棒来平复磨光后的电极2表面上微小的不平整组织，保护电极2的表面组织。

如图3和图4所示，除垢器的转动轴通过轴承一40安装在壳体9内，轴承一40外侧安装有轴承盖板一60，轴承盖板一60通过径向均与分布的六个螺钉与壳体9连接；优选地，如图2和图7所示，轴承盖板一60上设置有四个倒钩27，当倒钩27被磨损不能钩取密封圈26时，只需更换轴承盖板一60即可，倒钩27围绕电极2轴线方向径向均匀分布，对应着电极2的密封圈26位置；

抛光器的转动轴通过轴承二41安装在壳体9内，轴承二41外安装有轴承盖板二61，轴承盖板二61通过径向均与分布的六个螺钉与壳体9连接；除垢器的转动轴安装有第二齿轮14，抛光器的转动轴安装有第一齿轮13；壳体9内转动轴同轴方向安装电机12支架11，电机12支架11上安装电机12，电机12的驱动轴上安装驱动齿轮，第一齿轮13和第二齿轮14分别与驱动齿轮啮合连接，电机12通过该驱动齿轮带动第一齿轮13和第二齿轮14转动，也即开启电机12后，除垢器和抛光器同时运作，一个电源带动两个装置运作，节约电源，降低整体体积占用空间，减少整体装置的重量。

如图3和图4所示，抛光器包括与电机12匹配的研磨架17，研磨架17固定安装在转动轴上，研磨架17包括打磨棒，打磨棒径向分布在同一水平面内，打磨棒的作用端形成供电极2放置的空间；打磨棒的作用端应与电极2垂直放置，减少打磨抛光过程出现打磨痕迹，抛光处理使电极2更为耐用，确保电极2性能能够稳定发挥。

如图5和图6所示，壳体9上还安装有密封圈安装机构1，密封圈安装机构1包括密封圈套管22和弹簧套管23，弹簧套管23内部放置弹簧25，弹簧25通过弹簧盖板7限制其轴向运动；密封圈套管22为与电极2匹配的中空件，密封圈套管22在壳体9内的一端与弹簧盖板7固定连接，密封圈套管22伸出壳体9的一端上套设待安装的密封圈26，将电极2插入密封圈安装机构1的密封圈套管22中，往下按压，电极2将密封圈套管22中安装的密封圈26卡进电极2中，至此完成电极2的密封圈26安装，代替人工进行手动安装密封圈26，提高电极2处理效率。

如图1和图4所示，壳体9内安装有控制电机12运作的控制器和电源，控制器与开关15、调速按钮16、电机按钮19和电源插座21电性连接，开关15、调速按钮16、电机按钮19和电源插座21均设置在电极2插入除垢器方向的壳体9表面；开关15为防止电机12漏电的漏电开关15，电机12按钮用于控制电机12的启闭，调速按钮16用于调节电机12的转速，转速越高，打磨速度越快，电源插座21用于给内部的电源进行充电；内部的电源采用可以反复充电使用的锂电池组，便于携带至现场进行电极2处理。

如图1和图3所示，除垢器和抛光器对应的位置上安装安全盖24，安全盖24通过紧固螺钉20与壳体9固定连接；安全盖24与壳体9形成一个密封的空间，将本电极除垢器、抛光器和密封圈安装机构1包裹起来，壳体9的底座四周安装有地脚螺丝18，固定本装置并减缓其运作时产生振动和冲击。

如图3所示，抛光器的打磨棒通过螺丝8固定连接在抛光器上，通过螺丝8的松开和锁紧调整打磨棒与电极2之间的距离，使抛光器的打磨棒作用在电极2的距离可调，适应不同尺寸的电极2。

本换流阀均压电极除垢装置的工作原理：按下电源按钮，电机12运转，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮将动力传递至第一齿轮13和第二齿轮14，以此带动抛光器和除垢器运转；将待除垢电极2放进除垢器进行除垢，同时，除垢器上方轴承盖板一60上固定的倒钩27将电极2上的密封圈26钩取出来；除垢完成后将电极2取出并放进抛光器进行抛光处理，抛光完毕后将电极2放进密封圈安装机构1，进行安装密封圈操作，至此，完成一次均压电极2清理除垢、拆卸旧密封圈、抛光处理、安装新密封圈的操作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部相邻安装除垢器和抛光器；除垢器放置电极的接触端面上设置倒钩，倒钩用于钩取电极上的密封圈；所述除垢器包括三组轴向分布的刀片，刀片固定安装在转动轴上，每组刀片为三片，三片刀片径向分布在同一水平面内，所述刀片的作用端形成供电极放置的空间；除垢器和抛光器的动力源放置于壳体内部。

2.如权利要求1所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述除垢器的转动轴通过轴承一安装在壳体内，轴承一外安装有轴承盖板一，轴承盖板一通过螺钉与壳体连接，轴承盖板一上设置有数个倒钩；所述抛光器的转动轴通过轴承二安装在壳体内，轴承二外安装有轴承盖板二，轴承盖板二通过螺钉与壳体连接；所述除垢器的转动轴安装有第二齿轮，所述抛光器的转动轴安装有第一齿轮；壳体内转动轴同轴方向安装电机支架，电机支架上安装电机，电机的驱动轴上安装驱动齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与驱动齿轮啮合连接。

3.如权利要求2所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述抛光器包括与电机匹配的研磨架，研磨架固定安装在转动轴上，所述研磨架包括打磨棒，所述打磨棒径向分布在同一水平面内，打磨棒的作用端形成供电极放置的空间。

4.如权利要求1至3任一所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述倒钩数量为四个，围绕电极轴线方向径向均匀分布，对应着电极的密封圈位置。

5.如权利要求1所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述壳体上还安装有密封圈安装机构，所述密封圈安装机构包括密封圈套管和弹簧套管，弹簧套管内部放置弹簧，弹簧通过弹簧盖板限制其轴向运动；所述密封圈套管为与电极匹配的中空件，密封圈套管在壳体内的一端与弹簧盖板固定连接，密封圈套管伸出壳体的一端上套设待安装的密封圈。

6.如权利要求1所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述壳体内安装有控制电机运作的控制器和电源，所述控制器与开关、调速按钮、电机按钮和电源插座电性连接，所述开关、调速按钮、电机按钮和电源插座均设置在电极插入除垢器方向的壳体表面。

7.如权利要求1所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述除垢器和抛光器对应的位置上安装安全盖，所述安全盖通过紧固螺钉与壳体固定连接；壳体的底座四周安装有地脚螺丝。

8.如权利要求3所述的换流阀均压电极除垢装置，其特征在于，所述抛光器的打磨棒通过螺丝固定连接在抛光器上，通过螺丝的松开和锁紧调整打磨棒与电极之间的距离。

Images