CN212039951U - 一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,涉及乳酸菌技术领域。其包括混匀机构、搅拌装置、加热电阻和液体喷洒装置,混匀机构的内部设置有搅拌装置,混匀机构的内部设置有加热电阻。通过向筒体内投入一定量的颗粒饲料,打开电机开始饲料的搅拌,同时并开启水泵,高浓度乳酸菌菌液将经过水泵,从搅拌腔内壁中的各个液体喷雾器中均匀喷出,同时启动加热电阻,搅拌菌液与颗粒饲料的同时,使喷入的少量高浓度菌液中水分慢慢蒸发,可以有助于更多的菌体黏附在颗粒料上,扇叶搅拌杆与横杆配合,使得饲料与乳酸菌菌液的混合、黏附更为均匀,该装置使用方便,满足人们的需求,提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活菌混合装置技术领域,具体而言,涉及一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置。
背景技术
乳酸菌是一种益生菌,其能够将碳水化合物发酵成乳酸,因而得名。这类细菌在自然界分布极为广泛,其常被用作饲料微生态添加剂,被添加进饲料中,来提高养殖效率。但在常规饲料的生产中,常伴随着高温、制粒等过程,这时添加乳酸菌制剂则会使乳酸菌失活,从而失去应有的功效,因此乳酸菌制剂通常在饲喂前进行拌料,但是现有的拌料方式在使用时还存在以下不足:
现有技术中,乳酸菌制剂多为细小粉末状,在饲料拌料,尤其是颗粒料时,拌料后乳酸菌制剂粉末挂料效果较差,易沉淀,造成拌料效果不均,通常达不到所需添加浓度,使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,解决了拌料后乳酸菌制剂粉末挂料效果较差、易沉淀、造成拌料效果不均,通常达不到所需添加浓度的问题。
为了实现上述技术目的,本实用新型提供如下技术方案:一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,包括混匀机构、搅拌装置、加热电阻和液体喷洒装置,所述混匀机构的内部设置有搅拌装置,所述混匀机构的内部设置有加热电阻,所述混匀机构的内部设置有液体喷洒装置,所述混匀机构包括筒体,所述筒体的顶部铰接有有孔盖进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体的内部从里向外依次开设有搅拌腔、加热腔和输送腔,所述加热腔的内部固定设置有加热电阻,所述有孔盖进料口的上表面固定设置有温度表。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体的底部固定设置有出料口,所述有孔盖进料口远离与筒体铰接处的一端通过盖口锁与筒体搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体的正面固定设置有第一支撑腿,所述筒体的背面固定设置有第二支撑腿,所述第一支撑腿和第二支撑腿的数量均为两个,最左侧所述第一支撑腿的正面固定设置有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌装置包括电机,所述电机的输出端固定设置有传动轴,所述传动轴的左端延伸入搅拌腔的内部且传动轴的表面固定设置有扇叶搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述扇叶搅拌杆的数量为十六个且以每四个为一组,每组所述扇叶搅拌杆的表面均固定设置有横杆,所述电机的表面固定设置有电机箱,所述电机箱的下表面固定设置有第三支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液体喷洒装置包括乳酸菌液容器和水泵,所述乳酸菌液容器的背面与最右侧第一支撑腿的正面固定连接,所述乳酸菌液容器通过第一胶管与水泵的输入口相连通,所述水泵的背面与最右侧第一支撑腿的正面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泵的输出口固定设置有第二胶管,所述第二胶管远离水泵的一端延伸入输送腔的内部并固定设置有输送管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体的内壁固定设置有与输送管相连通的液体喷雾器,所述加热电阻、电机和水泵的输入端均与控制器的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述第一支撑腿的下表面共同固定设置有支撑架,两个所述第二支撑腿的下表面共同固定设置有支撑架,所述支撑架的数量为两个。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,具备以下有益效果:通过向筒体内投入一定量的颗粒饲料,打开电机开始饲料的搅拌,同时并开启水泵,高浓度乳酸菌菌液将经过水泵,从搅拌腔内壁中的各个液体喷雾器中均匀喷出,同时启动加热电阻,搅拌菌液与颗粒饲料的同时,使喷入的少量高浓度菌液中水分慢慢蒸发,可以有助于更多的菌体黏附在颗粒料上,扇叶搅拌杆与横杆配合,使得饲料与乳酸菌菌液的混合、黏附更为均匀,该装置使用方便,满足人们的需求,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的混匀机构结构剖面图;
图3为本实用新型的混匀机构结构俯剖图。
图中:1、混匀机构;11、筒体;111、搅拌腔;112、加热腔;113、输送腔;114、第一支撑腿;115、第二支撑腿;12、有孔盖进料口;13、温度表;14、出料口;15、盖口锁;16、控制器;17、支撑架;2、搅拌装置;21、电机;22、传动轴;23、扇叶搅拌杆;24、横杆;25、电机箱;26、第三支撑腿;3、加热电阻;4、液体喷洒装置;41、乳酸菌液容器;42、第一胶管;43、水泵;44、第二胶管;45、输送管;46、液体喷雾器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,一种菌粉饲料混匀装置,包括混匀机构1、搅拌装置2、加热电阻3和液体喷洒装置4,所述混匀机构1的内部设置有搅拌装置2,所述混匀机构1的内部设置有加热电阻3,所述混匀机构1的内部设置有液体喷洒装置4,所述混匀机构1包括筒体11,所述筒体11的顶部铰接有有孔盖进料口12,通过向筒体11内投入一定量的颗粒饲料,打开电机21开始饲料的搅拌,同时并开启水泵43,高浓度乳酸菌菌液将经过水泵43,从搅拌腔111内壁中的各个液体喷雾器46中均匀喷出,同时启动加热电阻3,搅拌菌液与颗粒饲料的同时,使喷入的少量高浓度菌液中水分慢慢蒸发,可以有助于更多的菌体黏附在颗粒料上,扇叶搅拌杆23与横杆24配合,使得饲料与乳酸菌菌液的混合、黏附更为均匀,该装置使用方便,满足人们的需求。
具体的,所述筒体11的内部从里向外依次开设有搅拌腔111、加热腔112和输送腔113,所述加热腔112的内部固定设置有加热电阻3,所述有孔盖进料口12的上表面固定设置有温度表13。
本实施方案中,将菌液喷洒至筒体11内的饲料中后,然后通过控制器16开启筒体11内的加热电阻3,给筒体11内的饲料与乳酸菌液进行缓慢升温至三十七度,控制供电电压即可控制加热电阻3的温度,方便了使用者的使用。
具体的,所述筒体11的底部固定设置有出料口14,所述有孔盖进料口12远离与筒体11铰接处的一端通过盖口锁15与筒体11搭接。
本实施方案中,在乳酸菌液容器41加入计算后配好的乳酸菌菌液,打开有孔盖进料口12,将待拌料的颗粒饲料从筒体11上方有孔盖进料口12处加入筒体11内,加入完毕后,将有孔盖进料口12闭合并锁好盖口锁15,避免了饲料洒出。
具体的,所述筒体11的正面固定设置有第一支撑腿114,所述筒体11的背面固定设置有第二支撑腿115,所述第一支撑腿114和第二支撑腿115的数量均为两个,最左侧所述第一支撑腿114的正面固定设置有控制器16。
本实施方案中,筒体11的正面固定设置有第一支撑腿114且筒体11的背面固定设置有第二支撑腿115,第一支撑腿114和第二支撑腿115的设置提高了筒体11的稳定性。
具体的,所述搅拌装置2包括电机21,所述电机21的输出端固定设置有传动轴22,所述传动轴22的左端延伸入搅拌腔111的内部且传动轴22的表面固定设置有扇叶搅拌杆23,所述扇叶搅拌杆23的数量为十六个且以每四个为一组,每组所述扇叶搅拌杆23的表面均固定设置有横杆24,所述电机21的表面固定设置有电机箱25,所述电机箱25的下表面固定设置有第三支撑腿26。
本实施方案中,饲料添加完毕后,通过控制器16控制电机21启动,电机21带动传动轴22转动,使扇叶搅拌杆23与横杆24转动,搅拌筒体11内部的饲料,提高了饲料的混合效率。
具体的,所述液体喷洒装置4包括乳酸菌液容器41和水泵43,所述乳酸菌液容器41的背面与最右侧第一支撑腿114的正面固定连接,所述乳酸菌液容器41通过第一胶管42与水泵43的输入口相连通,所述水泵43的背面与最右侧第一支撑腿114的正面固定连接,所述水泵43的输出口固定设置有第二胶管44,所述第二胶管44远离水泵43的一端延伸入输送腔113的内部并固定设置有输送管45。
本实施方案中,通过控制器16打开水泵43,乳酸菌液容器41内的菌液通过第一胶管42和第二胶管44输送至液体喷雾器46,通过液体喷雾器46将菌液均匀的喷洒在筒体11内的饲料中,方便了使用者的使用。
具体的,所述筒体11的内壁固定设置有与输送管45相连通的液体喷雾器46,所述加热电阻3、电机21和水泵43的输入端均与控制器16的输出端电性连接。
本实施方案中,筒体11内的加热电阻3的温度和水泵43的泵水量以及电机21的转速均由控制器16控制,便于对筒体11内的饲料与乳酸菌菌液进行加热与搅拌。
具体的,两个所述第一支撑腿114的下表面共同固定设置有支撑架17,两个所述第二支撑腿115的下表面共同固定设置有支撑架17,所述支撑架17的数量为两个。
本实施方案中,两个第一支撑腿114的下表面共同固定设置有支撑架17且两个第二支撑腿115的下表面共同固定设置有支撑架17,两个支撑架17提高了第一支撑腿114和第二支撑腿115的稳定性,从而使得筒体11工作时更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,在乳酸菌液容器41加入计算后配好的乳酸菌菌液,打开有孔盖进料口12,将待拌料的颗粒饲料从筒体11上方有孔盖进料口12处加入筒体11内,加入完毕后,将有孔盖进料口12闭合并锁好盖口锁15,通过控制器16控制电机21启动,电机21带动传动轴22转动,使扇叶搅拌杆23与横杆24转动,搅拌筒体11内部的饲料,通过控制器16打开水泵43,乳酸菌液容器41内的菌液通过第一胶管42和第二胶管44输送至液体喷雾器46,通过液体喷雾器46将菌液均匀的喷洒在筒体11内的饲料中,然后通过控制器16开启筒体11内的加热电阻3,给筒体11内的饲料与乳酸菌液进行缓慢升温至三十七度,且随着扇叶搅拌杆23与横杆24的旋转,使饲料与乳酸菌液受热均匀、搅拌均匀,水分慢慢蒸发,使乳酸菌牢牢黏附在饲料上,通过上述完成对该装置的操作。
综上所述,该禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,通过向筒体11内投入一定量的颗粒饲料,打开电机21开始饲料的搅拌,同时并开启水泵43,高浓度乳酸菌菌液将经过水泵43,从搅拌腔111内壁中的各个液体喷雾器46中均匀喷出,同时启动加热电阻3,搅拌菌液与颗粒饲料的同时,使喷入的少量高浓度菌液中水分慢慢蒸发,可以有助于更多的菌体黏附在颗粒料上,扇叶搅拌杆23与横杆24配合,使得饲料与乳酸菌菌液的混合、黏附更为均匀,该装置使用方便,满足人们的需求。
Claims (10)
1.一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,包括混匀机构(1)、搅拌装置(2)、加热电阻(3)和液体喷洒装置(4),其特征在于:所述混匀机构(1)的内部设置有搅拌装置(2),所述混匀机构(1)的内部设置有加热电阻(3),所述混匀机构(1)的内部设置有液体喷洒装置(4),所述混匀机构(1)包括筒体(11),所述筒体(11)的顶部铰接有有孔盖进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述筒体(11)的内部从里向外依次开设有搅拌腔(111)、加热腔(112)和输送腔(113),所述加热腔(112)的内部固定设置有加热电阻(3),所述有孔盖进料口(12)的上表面固定设置有温度表(13)。
3.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述筒体(11)的底部固定设置有出料口(14),所述有孔盖进料口(12)远离与筒体(11)铰接处的一端通过盖口锁(15)与筒体(11)搭接。
4.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述筒体(11)的正面固定设置有第一支撑腿(114),所述筒体(11)的背面固定设置有第二支撑腿(115),所述第一支撑腿(114)和第二支撑腿(115)的数量均为两个,最左侧所述第一支撑腿(114)的正面固定设置有控制器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述搅拌装置(2)包括电机(21),所述电机(21)的输出端固定设置有传动轴(22),所述传动轴(22)的左端延伸入搅拌腔(111)的内部且传动轴(22)的表面固定设置有扇叶搅拌杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述扇叶搅拌杆(23)的数量为十六个且以每四个为一组,每组所述扇叶搅拌杆(23)的表面均固定设置有横杆(24),所述电机(21)的表面固定设置有电机箱(25),所述电机箱(25)的下表面固定设置有第三支撑腿(26)。
7.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述液体喷洒装置(4)包括乳酸菌液容器(41)和水泵(43),所述乳酸菌液容器(41)的背面与最右侧第一支撑腿(114)的正面固定连接,所述乳酸菌液容器(41)通过第一胶管(42)与水泵(43)的输入口相连通,所述水泵(43)的背面与最右侧第一支撑腿(114)的正面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述水泵(43)的输出口固定设置有第二胶管(44),所述第二胶管(44)远离水泵(43)的一端延伸入输送腔(113)的内部并固定设置有输送管(45)。
9.根据权利要求1所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:所述筒体(11)的内壁固定设置有与输送管(45)相连通的液体喷雾器(46),所述加热电阻(3)、电机(21)和水泵(43)的输入端均与控制器(16)的输出端电性连接。
10.根据权利要求4所述的一种禽用抗球虫病菌粉的饲料混匀装置,其特征在于:两个所述第一支撑腿(114)的下表面共同固定设置有支撑架(17),两个所述第二支撑腿(115)的下表面共同固定设置有支撑架(17),所述支撑架(17)的数量为两个。
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