CN212039950U - 一种多潘立酮生产用定量配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多潘立酮配比技术领域，尤其为一种多潘立酮生产用定量配比装置，包括传动座、配药架和配药箱，所述配药箱的左上方位置上设置有传动座，所述传动座的中间位置上安装有传动盘，所述传动盘通过转轴与传动座之间转动连接，所述传动盘前方的传动座上设置有导向架，所述导向架右侧的导向杆上安装有料箱，所述料箱的右下方位置上设置有研磨杆，所述料箱的下方位置上设置有筛板，所述配药箱的右侧位置上设置有配药架；本实用新型中，通过设置传动箱和传动座，避免在进行注料时出现多潘立酮粉末结块进而影响混料质量的问题，同时装置采用匀速间隙性投料，避免一次性投料过多导致降低混料质量的问题。

Description

一种多潘立酮生产用定量配比装置

技术领域

本实用新型涉及多潘立酮配比技术领域，具体为一种多潘立酮生产用定量配比装置。

背景技术

多潘立酮是苯咪唑类化合-物，具有较强的促胃运动和止吐作用，可以加强食管下部括约肌张力，防止胃-食管反流，增强胃蠕动，促进胃排空，协调胃与十二指肠运动，抑制恶心、呕吐，并有效地防止胆汁反流，不影响胃液分泌，因此，对一种多潘立酮生产用定量配比装置的需求日益增长。

现有装置在进行混料时出现不能实现定量配比进而降低药液的质量的问题，装置在进行注料时出现多潘立酮粉末结块进而影响混料质量的问题，进行投料时出现一次性投料过多导致降低混料质量的问题，因此，针对上述问题提出一种多潘立酮生产用定量配比装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多潘立酮生产用定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多潘立酮生产用定量配比装置，包括传动座、配药架和配药箱，所述配药箱的左上方位置上设置有传动座，所述传动座的中间位置上安装有传动盘，所述传动盘通过转轴与传动座之间转动连接，所述传动盘前方的传动座上设置有导向架，所述导向架的两侧位置上对称设置有导向杆，两个所述导向杆与传动座之间滑动连接，所述导向架右侧的导向杆上安装有料箱，所述料箱的右下方位置上设置有研磨杆，所述料箱的下方位置上设置有筛板，所述筛板与滑杆一端连接，所述筛板设置在配药箱的内部，所述滑杆另一端穿过配药箱与传动箱内部的导轮连接，所述导轮左侧的传动箱内设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述凸轮与导轮之间滚动连接，所述配药箱的右侧位置上设置有配药架，所述配药架的下方位置上安装有料筒，所述料筒的内部安装有活塞块，所述活塞块与输料活塞杆一端连接，所述输料活塞杆的上端安装有限位板，所述料筒的进水口上安装有进料单向阀，所述料筒的出水口上安装有出料单向阀，所述出料单向阀通过导水管与配药箱相通。

优选的，所述传动盘的前表面上设置有导柱，所述导柱设置在导向架的导槽内，所述导柱与导槽之间滑动连接，所述传动盘后方的传动座上安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与传动盘上的转轴连接。

优选的，所述滑杆与传动箱以及配药箱之间滑动连接，所述导轮与传动箱之间的滑杆上套覆有弹簧。

优选的，所述凸轮一侧的传动箱内安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴通过联轴器与凸轮上的转轴连接。

优选的，所述配药架上方的中间位置上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与限位板连接，所述配药架上安装有位移传感器，所述位移传感器的拉绳与限位板连接。

优选的，所述配药箱内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与配药箱之间转动连接，所述配药箱上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置凸轮、导轮、滑杆、弹簧、筛板、传动盘、导向架和导向杆，增加了装置的注料质量，使装置可对多潘立酮粉末进行研磨和筛分处理，避免在进行注料时出现多潘立酮粉末结块进而影响混料质量的问题，同时装置采用匀速间隙性投料，避免一次性投料过多导致降低混料质量的问题；

2、本实用新型中，通过设置电缸、限位板、位移传感器、输料活塞杆和料筒，增加了装置的输料效果，使装置可定量且匀速的添加外加溶液，保证了装置混料的准确性，避免装置在进行混料时出现不能实现定量配比进而降低药液的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中传动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中转动盘的装配图。

图中：1-传动座、2-导向杆、3-导柱、4-传动盘、5-导向架、6-料箱、7-研磨杆、8-电缸、9-位移传感器、10-配药架、11-限位板、12-输料活塞杆、13-搅拌电机、14-搅拌轴、15-出料单向阀、16-活塞块、17-进料单向阀、18-传动箱、19-筛分电机、20-导轮、21-凸轮、22-弹簧、23-滑杆、24-筛板、25-传动电机、26-配药箱、27-料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多潘立酮生产用定量配比装置，包括传动座1、配药架10和配药箱26，配药箱26的左上方位置上设置有传动座1，传动座1的中间位置上安装有传动盘4，传动盘4通过转轴与传动座1之间转动连接，传动盘4前方的传动座1上设置有导向架5，导向架5的两侧位置上对称设置有导向杆2，两个导向杆2与传动座1之间滑动连接，导向架5右侧的导向杆2上安装有料箱6，料箱6的右下方位置上设置有研磨杆7，料箱6的下方位置上设置有筛板24，筛板24与滑杆23一端连接，筛板24设置在配药箱26的内部，滑杆23另一端穿过配药箱26与传动箱18内部的导轮20连接，导轮20左侧的传动箱18内设置有凸轮21，凸轮21通过转轴与传动箱18之间转动连接，凸轮21与导轮20之间滚动连接，配药箱26的右侧位置上设置有配药架10，配药架10的下方位置上安装有料筒27，料筒27的内部安装有活塞块16，活塞块16与输料活塞杆12一端连接，输料活塞杆12的上端安装有限位板11，料筒27的进水口上安装有进料单向阀17，料筒27的出水口上安装有出料单向阀15，出料单向阀15通过导水管与配药箱26相通。

传动盘4的前表面上设置有导柱3，导柱3设置在导向架5的导槽内，导柱3与导槽之间滑动连接，传动盘4后方的传动座1上安装有传动电机25，传动电机25的输出轴通过联轴器与传动盘4上的转轴连接，滑杆23与传动箱18以及配药箱26之间滑动连接，导轮20与传动箱18之间的滑杆23上套覆有弹簧22，凸轮21一侧的传动箱18内安装有筛分电机19，筛分电机19的输出轴通过联轴器与凸轮21上的转轴连接，凸轮21、导轮20、滑杆23、弹簧22、筛板24、传动盘4、导向架5和导向杆2之间的配合使用，增加了装置的注料质量，使装置可对多潘立酮粉末进行研磨和筛分处理，避免在进行注料时出现多潘立酮粉末结块进而影响混料质量的问题，同时装置采用匀速间隙性投料，避免一次性投料过多导致降低混料质量的问题，配药架10上方的中间位置上安装有电缸8，电缸8的活塞杆与限位板11连接，配药架10上安装有位移传感器9，位移传感器9的拉绳与限位板11连接，电缸8、限位板11、位移传感器9、输料活塞杆12和料筒27之间的配合使用，增加了装置的输料效果，使装置可定量且匀速的添加外加溶液，保证了装置混料的准确性，避免装置在进行混料时出现不能实现定量配比进而降低药液的质量的问题，配药箱26内部安装有搅拌轴14，搅拌轴14与配药箱26之间转动连接，配药箱26上安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴通过联轴器与搅拌轴14连接。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据制备工艺，选择注入配药箱26内部液体容量，此时电缸8带动限位板11上移，限位板11带动输料活塞杆12上移，输料活塞杆12带动活塞块16做抽料运动，外界的添加溶液经过进料单向阀17进入到料筒27的内部，位移传感器9感知限位板11的位移量，当达到指定位移量时，此时到达额定的抽取值，电缸8停止运动，随后将称取完成的多潘立酮粉末导入到料箱6内，此时传动电机25带动传动盘4转动，传动盘4转动的同时，导柱3在导向架5的导槽内进行滑动，此时导向架5配合导向杆2带动料箱6做左右的往复运动，与此同时，筛分电机19带动凸轮21转动，当凸轮21的凸起端与导轮20接触时，此时对导轮20施加向右的作用力，弹簧22压缩，当导轮20的凸起端逐渐脱离导轮20时，弹簧22带动滑杆23做复位运动，此时滑杆23带动筛板24做左右的往复运动，筛板24的运动行程与料箱6的运动行程相反，此时料箱6内部的多潘立酮粉末落入到筛板24上，筛板24实现对多潘立酮粉末进行筛分，在进行筛分的过程中，研磨杆7实现对多潘立酮粉末进行研磨处理，此时筛分研磨后的多潘立酮粉末落入到配药箱26内，在此过程中，凸轮21、导轮20、滑杆23、弹簧22、筛板24、传动盘4、导向架5和导向杆2之间的配合使用，增加了装置的注料质量，使装置可对多潘立酮粉末进行研磨和筛分处理，避免在进行注料时出现多潘立酮粉末结块进而影响混料质量的问题，同时装置采用匀速间隙性投料，避免一次性投料过多导致降低混料质量的问题，于此同时，电缸8的活塞杆带动限位板11下移，限位板11带动输料活塞杆12下移，输料活塞杆12带动活塞块16做排料运动，料筒27内部的添加溶液经过出料单向阀15进入到配药箱26内，搅拌电机13带动搅拌轴14进行转动，搅拌轴14实现对配药箱26内部的溶液进行混料处理，在此过程中，电缸8、限位板11、位移传感器9、输料活塞杆12和料筒27之间的配合使用，增加了装置的输料效果，使装置可定量且匀速的添加外加溶液，保证了装置混料的准确性，避免装置在进行混料时出现不能实现定量配比进而降低药液的质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多潘立酮生产用定量配比装置，包括传动座(1)、配药架(10)和配药箱(26)，其特征在于：所述配药箱(26)的左上方位置上设置有传动座(1)，所述传动座(1)的中间位置上安装有传动盘(4)，所述传动盘(4)通过转轴与传动座(1)之间转动连接，所述传动盘(4)前方的传动座(1)上设置有导向架(5)，所述导向架(5)的两侧位置上对称设置有导向杆(2)，两个所述导向杆(2)与传动座(1)之间滑动连接，所述导向架(5)右侧的导向杆(2)上安装有料箱(6)，所述料箱(6)的右下方位置上设置有研磨杆(7)，所述料箱(6)的下方位置上设置有筛板(24)，所述筛板(24)与滑杆(23)一端连接，所述筛板(24)设置在配药箱(26)的内部，所述滑杆(23)另一端穿过配药箱(26)与传动箱(18)内部的导轮(20)连接，所述导轮(20)左侧的传动箱(18)内设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)通过转轴与传动箱(18)之间转动连接，所述凸轮(21)与导轮(20)之间滚动连接，所述配药箱(26)的右侧位置上设置有配药架(10)，所述配药架(10)的下方位置上安装有料筒(27)，所述料筒(27)的内部安装有活塞块(16)，所述活塞块(16)与输料活塞杆(12)一端连接，所述输料活塞杆(12)的上端安装有限位板(11)，所述料筒(27)的进水口上安装有进料单向阀(17)，所述料筒(27)的出水口上安装有出料单向阀(15)，所述出料单向阀(15)通过导水管与配药箱(26)相通。

2.根据权利要求1所述的一种多潘立酮生产用定量配比装置，其特征在于：所述传动盘(4)的前表面上设置有导柱(3)，所述导柱(3)设置在导向架(5)的导槽内，所述导柱(3)与导槽之间滑动连接，所述传动盘(4)后方的传动座(1)上安装有传动电机(25)，所述传动电机(25)的输出轴通过联轴器与传动盘(4)上的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种多潘立酮生产用定量配比装置，其特征在于：所述滑杆(23)与传动箱(18)以及配药箱(26)之间滑动连接，所述导轮(20)与传动箱(18)之间的滑杆(23)上套覆有弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种多潘立酮生产用定量配比装置，其特征在于：所述凸轮(21)一侧的传动箱(18)内安装有筛分电机(19)，所述筛分电机(19)的输出轴通过联轴器与凸轮(21)上的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种多潘立酮生产用定量配比装置，其特征在于：所述配药架(10)上方的中间位置上安装有电缸(8)，所述电缸(8)的活塞杆与限位板(11)连接，所述配药架(10)上安装有位移传感器(9)，所述位移传感器(9)的拉绳与限位板(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多潘立酮生产用定量配比装置，其特征在于：所述配药箱(26)内部安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)与配药箱(26)之间转动连接，所述配药箱(26)上安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(14)连接。

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