CN212039429U - 一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置 - Google Patents

Abstract

一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，属于空气净化技术领域。其特征在于：包括外罩、金属导电丝、无机材料介质、金属导管、外电极接插件和内电极接插件，金属导管紧贴于管状的无机材料介质内部，金属导电丝均匀缠绕在无机材料介质外围，金属导电丝的相邻两个缠绕线圈间隔设置，外罩罩设于无机材料介质外侧，并与无机材料介质间隔设置，外罩开设有进气口和出气口，金属导电丝与外电极接插件相连，金属导管与内电极接插件相连，在外电极接插件和内电极接插件间接高频交流电源。本装置通过产生高能等离子体对流经装置内的空气进行杀菌灭毒工作，可以运用到供气或者排气系统中，其安装简单、操作简便、体积小巧且仅消耗电能。

Description

一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置

技术领域

一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，属于空气净化技术领域。

背景技术

目前，气路管道运用于多个行业领域，比如食品保鲜杀菌气体领域、医用净化气体领域等对气体质量有要求的相关领域，均需要气路管道设备，尤其是环形管道气体供气或排气的相关领域，对气路管道设备的要求就更为严格，而现有的气路管道设备大多数仅实现了高效的供气和排气功能，而没有考虑到气体管道内壁和管道内气体的杀菌消毒问题，使得气路管道设备内的气体质量越来越差，甚至影响整个系统的气体质量，对于环形供气管道，供入的气体在管道内壁上可能与残留物菌落或残留废气接触，降低气体的质量和清洁度，对于环形排气管道，未经处理的气体直接排出系统进入大气中，会对环境有所影响，不利于环境的保护，而有些对于气路管道气体过滤清洁的设备体积庞大，需经过过滤池等化学处理，其操作复杂、运维成本高且不方便安装拆卸，使用非常不方便，如何设计出一款应用于气路管道设备中进行灭菌杀毒净化且操作简便、安装简单有成本低廉的过滤装置就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种动态同步杀灭气体管道内壁上残留物菌落和管道内有害的废气体并可以对排出的气体进行灭菌处理的气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其安装简单、操作简便、体积较小且仅消耗电能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：包括外罩、金属导电丝、无机材料介质、金属导管、外电极接插件和内电极接插件，金属导管紧贴于管状的无机材料介质内部，金属导电丝均匀缠绕在无机材料介质外围，金属导电丝的相邻两个缠绕线圈间隔设置，外罩罩设于无机材料介质外侧，并与无机材料介质间隔设置，外罩开设有进气口和出气口，金属导电丝与外电极接插件相连，金属导管与内电极接插件相连，在外电极接插件和内电极接插件间接高频交流电源。

优选的，所述的无机材料介质为中空的圆柱体管。

优选的，所述的外罩为石英玻璃材质。

优选的，所述的金属导管通过内电极引线与内电极接插件连接，金属导电丝通过外电极引线与外电极接插件连接。

优选的，所述的内电极接插件和外电极接插件通过固定支架固定在无机材料介质的两端，两个固定支架与外罩的两端贴紧形成密封。

优选的，外接的圆形气路管道、方形气路管道、环形气路管道或其它形式气路管道通过气路快插件能快速连接，不用增加其它硬件设备。

优选的，所述的金属导管为圆柱体管，其外径等于无机材料介质的内径。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本气路管道等离子体杀菌灭毒装置通过介质阻挡放电的原理使得金属导电丝周围的空气被击穿产生高能等离子体，等离子体集中在外罩内，流经装置的气体会接触等离子体，气体中的细菌等会被杀死灭活，起到除菌的作用，此过程仅消耗电能就能起到灭菌的作用，使用成本低。

2、起灭菌作用的是等离子体，而等离子体每次通电后即会产生，所以本装置可长期重复使用，不用经常更换。

3、本装置通电即可工作，不用其他操作流程和程序，操作简便，使用便捷。

4、本装置结构紧凑，通过内电极接插件和外电极接插件即可实现装卸，体积小且装卸灵活，即插即用，可以根据需要安装使用，即可对供气系统进行过滤也可以对排气系统进行过滤，方便使用。

附图说明

图1为本气路管道等离子体杀菌灭毒装置的结构示意图。

图2为本气路管道等离子体杀菌灭毒装置的剖面示意图。

图3为图2A-A处的剖面示意图。

图中：1、内电极接插件 2、固定支架 3、外罩 4、金属导电丝 5、无机材料介质6、出气口 7、外电极接插件 8、进气口 9、高频交流电源 10、金属导管 11、内电极引线 12、外电极引线。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，包括外罩3、金属导电丝4、无机材料介质5、金属导管10、外电极接插件7和内电极接插件1，金属导管10紧贴于管状的无机材料介质5内部，金属导电丝4均匀缠绕在无机材料介质5外围，金属导电丝4的相邻两个缠绕线圈间隔设置，外罩3罩设于无机材料介质5外侧，并与无机材料介质5间隔设置，外罩3开设有进气口8和出气口6，金属导电丝4与外电极接插件7相连，金属导管10与内电极接插件1相连，在外电极接插件7和内电极接插件1间接高频交流电源9。在高频交流电的条件下，使装置内部发生介质阻挡放电现象，将金属导电丝4缠绕线圈表面的气体击穿产生高能等离子体，所产生的等离子体聚集在外罩3内，进而与从进气口8流进本装置内的气体接触，高能等离子体杀死气体中的细菌，起到灭菌消毒的作用，经过灭菌处理的空气从出气口6流出，其实现形式简单易操作，仅消耗电能且可长期重复使用，减少定期更换的繁琐步骤，方便日常使用。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：无机材料介质5为中空的圆柱体管，其内径等于金属导管10的外径，金属导管10紧贴于无机材料介质5的内部，金属导电丝4均匀的缠绕在无机材料介质5的外围，其相邻两个缠绕线圈间隔设置，金属导管10与金属导电丝4通过无机材料介质5相隔。外罩3罩于金属导电丝4和无机材料介质5外，外罩3的罩壁与无机材料介质5间隔设置，使得产生的等离子体可以汇聚在罩内，在外罩3上开设有进气口8和出气口6，使得装置内的空气可以流通，优选的外罩3可以为石英玻璃材质。

金属导管10通过内电极引线11连接于内电极接插件1上，金属导电丝4通过外电极引线12连接于外电极接插件7上，内电极接插件1和外电极接插件7通过固定支架2分别固定在无机材料介质5的两端，两个固定支架2与外罩3的两端贴紧形成密封，防止等离子体流出，在内电极接插件1和外电极接插件7之间接通高频交流电源9后，本装置即可开始工作，由于金属导电丝4以缠绕的方式分布在无机材料介质5的外围，且其每个线圈之间都隔有一定间隔，与无机材料介质5内部的金属导管10形成空间上的错位，所以发生介质阻挡放电时的放电间隙是在金属导电丝4的表面周围，即本装置开始工作后会将金属导电丝4周围的气体击穿，使其放电产生高能等离子体，所产生的等离子体分布于金属导电丝4的周围，并在外罩3内聚集，此时通过进气口8流进装置的气体将会与高能等离子体接触，等离子体会将气体中的细菌杀死灭活，起到灭菌的效果，灭菌后的气体从出气口6流出，可以根据需要将本装置安装于供气过滤系统或排气过滤系统中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：包括外罩（3）、金属导电丝（4）、无机材料介质（5）、金属导管（10）、外电极接插件（7）和内电极接插件（1），金属导管（10）紧贴于管状的无机材料介质（5）内部，金属导电丝（4）均匀缠绕在无机材料介质（5）外围，金属导电丝（4）的相邻两个缠绕线圈间隔设置，外罩（3）罩设于无机材料介质（5）外侧，并与无机材料介质（5）间隔设置，外罩（3）开设有进气口（8）和出气口（6），金属导电丝（4）与外电极接插件（7）相连，金属导管（10）与内电极接插件（1）相连，在外电极接插件（7）和内电极接插件（1）间接高频交流电源（9）。

2.根据权利要求1所述的一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：所述的无机材料介质（5）为中空的圆柱体管。

3.根据权利要求1所述的一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：所述的外罩（3）为石英玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：所述的金属导管（10）通过内电极引线（11）与内电极接插件（1）连接，金属导电丝（4）通过外电极引线（12）与外电极接插件（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：所述的内电极接插件（1）和外电极接插件（7）通过固定支架（2）固定在无机材料介质（5）的两端，两个固定支架（2）与外罩（3）的两端贴紧形成密封。

6.根据权利要求1所述的一种气路管道等离子体杀菌灭毒装置，其特征在于：所述的金属导管（10）为圆柱体管，其外径等于无机材料介质（5）的内径。

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