CN212034511U - Led箱体及拼接显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LED箱体及拼接显示屏。LED箱体，包括显示模组及箱体框架，显示模组固定于箱体框架上，箱体框架包括背板和侧板，侧板上设置有拼接孔，两个相对的侧板上的拼接孔之间形成有安装通道，安装通道用于收容安装工具，两个相对的侧板上的拼接孔成对设置，一对拼接孔通过安装通道连通；还包括拼接件，拼接件对应一对拼接孔中的一个设置，并装配于拼接孔处，安装工具从一对拼接孔中的另一个拼接孔进入，并抵接于拼接件，以驱动拼接件相对箱体框架移动，从而使拼接件与另一个LED箱体固定。LED箱体拼接形成拼接显示屏。LED箱体能够在不拆卸模组的状态下实现箱体之间的拼接，能够实现箱体级的运输和安装。

Description

LED箱体及拼接显示屏

技术领域

本申请涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种LED箱体及拼接显示屏。

背景技术

大型的LED显示屏通常由多个箱体拼接形成，单个箱体内设有高电压电源和信号接收卡等元器件，箱体之间通过电源线和信号线级连接起来。对于固定安装的显示屏，大多数都是前维护、前安装。在前安装的时候，需要先安装完箱体框架后，将不同箱体的箱体框架固定连接，再将箱体之间的连接线材固定好，最后将模组固定到对应的框架上面。这种安装方式，使得出厂前必须拆掉对应的灯板或者模组，依次包装好，分开包装，运输到组装地，运输过程中的包装成本、人力物力成本较高。运输到组装地后，还要需要调节箱体内的平整度和段差，导致安装时间比较长并且安装成本较高。

综上，现有的LED显示屏结构在前安装时安装时间比较长并且安装成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的LED显示屏结构在前安装时安装时间比较长并且安装成本较高的问题，提供一种LED箱体及拼接显示屏。

本申请第一方面提供一种LED箱体，包括显示模组及箱体框架，所述显示模组固定于所述箱体框架上，

所述箱体框架包括背板和侧板，所述侧板设置有多个，多个所述侧板固定于所述背板上，所述侧板上设置有拼接孔，两个相对的侧板上的所述拼接孔之间形成有安装通道，所述安装通道用于收容安装工具，两个相对的侧板上的所述拼接孔成对设置，一对所述拼接孔通过所述安装通道连通；

还包括拼接件，所述拼接件对应一对拼接孔中的一个设置，并装配于所述拼接孔处，安装工具从一对拼接孔中的另一个拼接孔进入，并抵接于所述拼接件，以驱动所述拼接件相对所述箱体框架移动，从而使所述拼接件与另一个LED箱体固定。

在其中一个实施例中，一对拼接孔位于同一直线上，且一对拼接孔之间形成一直线状的安装通道。

在其中一个实施例中，两个LED箱体在拼接时，所述拼接件能够装配固定于另一LED箱体的未设置拼接件的拼接孔上。

在其中一个实施例中，所述拼接孔为螺纹孔，所述拼接件上设置有螺纹，并螺纹装配于所述拼接孔上，所述拼接件进入到另一LED箱体的未设置拼接件的拼接孔内，并与该拼接孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述拼接件包括固定部、连接部和驱动部，所述固定部至少部分收容于所述拼接孔内，固定连接于所述箱体框架，所述连接部的一端固定连接于所述固定部，另一端固定连接于所述驱动部，所述驱动部与安装工具配合，以利用安装工具驱动所述拼接件相对所述箱体框架的移动。

在其中一个实施例中，所述固定部上设置有外螺纹，并与所述箱体框架螺纹固定。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述连接部，一端抵接于所述箱体框架，另一端抵接于所述驱动部。

在其中一个实施例中，所述箱体框架上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔连通于未设置拼接件的拼接孔，并与所述拼接孔形成阶梯孔结构，安装工具依次穿过所述第一安装孔及所述拼接孔进入到所述安装通道内，并至少部分收容于所述第一安装孔内。

在其中一个实施例中，所述箱体框架上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔具有预设的间距，安装工具通过所述第一安装孔和/或所述第二安装孔固定于所述箱体框架上。

上述LED箱体，通过在一对拼接孔之间架构安装通道，使安装工具从一个拼接孔中进入，沿着安装通道抵接装配于另一个拼接孔的拼接件上，推动拼接件相对箱体框架移动，从而使拼接件固定于另一个LED箱体，实现箱体之间的拼接。LED箱体能够在不拆卸模组的状态下实现箱体之间的拼接，从而无需将模组与框架拆分运输，能够实现箱体级的运输，节省了运输过程中的拆装所需的人力、物力成本，同时，运输后无需将模组与箱体重新安装，因而也就无需进行平整度、段差的调节，能够大大缩减安装时间，减小安装成本。最后，LED箱体的安装方式，可以同时适用前安装和后安装，在前、后安装时均可以实现箱体级运输。

本申请第二方面提供一种拼接显示屏，包括至少两个LED箱体，所述LED箱体之间相互拼接固定，所述LED箱体为前述任一项所述的LED箱体。

由于拼接显示屏包括LED箱体，因而，LED箱体具备的有益效果，拼接显示屏也相应具备。

附图说明

图1为本申请一实施例的LED箱体的结构示意图；

图2为本申请一实施例的LED箱体另一侧的结构示意图；

图3为本申请一实施例的LED箱体的爆炸示意图；

图4为本申请一实施例的LED箱体的箱体框架的结构示意图；

图5为本申请一实施例的LED箱体的拼接件的结构示意图；

图6为本申请一实施例的LED箱体与安装工具的配合示意图；

图7为本申请一实施例的LED箱体与安装工具的另一配合示意图；

图8为本申请一实施例的LED箱体的剖面结构示意图；

图9为本申请一实施例的安装工具的结构示意图；

图10为本申请一实施例的安装工具的剖面结构示意图；

图11为本申请一实施例的安装工具的固定件的结构示意图；

图12为本申请一实施例的安装工具的固定件的第二定位凸起的剖面结构示意图；

图13为本申请一实施例的LED箱体的安装过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，示例性的示出了本申请一些实施例的LED箱体10的结构示意图，LED箱体10包括显示模组110及箱体框架120，显示模组110固定于箱体框架120上。当箱体框架120框架被固定于一装配处，LED箱体10即被安装固定，例如，可以固定到一个装配支架上，或者固定到建筑物的墙板上。

显示模组110可以设置有多个，多个显示模组110均固定在箱体框架120上。为了便于显示模组110的显示控制，显示模组110可以采用阵列式分布。例如，标准规格的箱体通常配置偶数个显示模组110，以使得显示模组110排列成矩形或正方形，从而使得LED箱体10的外形规整，便于拼接。当然，显示模组110也可以是奇数个，例如，在一些特殊的安装位置或为了特定的显示效果，需要箱体的规格不规整，可能需要将显示模组110设置为奇数个。当然，当显示模组110足够大，以至于能够和箱体框架120的规格相适应，也可以仅设置一个显示模组110。但是，考虑到大的显示模组110需要配置足够大的灯板，大灯板容易损坏/形变，以及，为了后期的维护拆装，一个箱体配置多个显示模组110将是有利的。例如，在图1所示的实施例中，显示模组110设置为4个，且呈2×2阵列排列。

显示模组110可以包括连接器112，箱体框架120内设置有HUB板130，连接器112与HUB板130实现电连接及数据连接，以实现显示模组110的显示控制。

显示模组110可以为标准模组，以使得任意一个显示模组110拆卸后均可以安装到任意一个安装位。考虑到显示模组110的连接器112的位置不同，显示模组110也可以具有多种规格，同一规格的显示模组110之间可以实现替换安装。例如，在图3所示的实施例中，LED箱体10仅配置一个HUB板130，HUB板130居中设置，四个显示模组110均连接到HUB板130。位于HUB板130两侧的显示模组110，与HUB板130连接的连接器112的位置不同，因而，显示模组110可以具有两种规格，HUB板130两侧的显示模组110规格不同，同一侧的显示模组110规格相同。当然，通过调整连接器112的位置，也可以使得HUB板130两侧的显示模组110的规格相同，例如，显示模组110为正方形时，将连接器112设置于任一边的中线上，则旋转显示模组110，可以使显示模组110同时适配HUB板130两侧的安装位。

请继续参阅图4，箱体框架120可以具有相对设置的显示面120a和背面120b，显示模组110安装固定于显示面120a。箱体框架120的显示面120a一侧设置有空腔，空腔内设置有多种电子元器件，以使得单个LED箱体10能够实现独立显示。

箱体框架120可以包括背板121和侧板122，侧板122设置有多个，多个侧板122固定于背板121上，由多个侧板122和背板121合围形成空腔。可以理解，背板121与侧板122的固定，可以是通过固定结构实现固定，也可以是一体成型式的固定。

在一个或多个实施例中，侧板122上设置有拼接孔123，拼接孔123在厚度方向贯穿侧板122。两个相对的侧板122上的拼接孔123之间形成有安装通道140，安装通道140用于收容安装工具20。安装通道140可以是实际存在的、具有实体的管道，也可以是虚拟设置的、呈现为可供安装工具20自由通过的区域。例如，当两个拼接孔123之间没有电子元器件阻挡时，两个拼接孔123之间通过空腔连通，此时，位于两个拼接孔123之间的部分空腔即为安装通道140，因而，从实际上看，安装通道140并没有实际设置，即安装通道140为虚拟设置的，是空腔的一部分。当两个拼接孔123之间需要设置相应固定结构以固定电子元器件或者设置电子元器件时，此时，需要将位于两个拼接孔123之间的固定结构或电子元器件贯穿，以在两个拼接孔123之间形成安装通道140，此时，固定结构或电子元器件的贯穿部分即为安装通道140或安装通道140的一部分。例如，请参阅图4和图7，在图4和图7示的实施例中，沿着Y方向的安装通道140为虚拟设置，沿着X方向的安装通道140部分为实体设置的管道，部分虚拟设置。

两个相对的侧板122上的拼接孔123成对设置，一对拼接孔123通过安装通道140连通。在具体的实施例中，一对拼接孔123位于同一直线上，且一对拼接孔123之间形成一直线状的安装通道140，安装工具20可以从一个拼接孔123进入，沿着安装通道140，到达安装通道140另一端的拼接孔123。可以理解，当安装通道140扩大时，可以不要求一对拼接孔123在同一直线上，此时，对应更改安装工具20，也能够实现安装工具20可以从一个拼接孔123进入，沿着安装通道140，到达安装通道140另一端的拼接孔123，例如在极限情况下，空腔内不设置电子元器件，空腔即安装通道140，在不考虑操作便利性的情况下，一对拼接孔123错位设置，只需要调整安装工具20的样式，安装工具20也可以到达另一个拼接孔123。在考虑操作便利性的情况下，将一对拼接孔123处于同一直线上，可以便于设计安装工具20，同时也有利于减小操作安装工具20所需的空间。

请参阅图3，LED箱体10还包括拼接件150，拼接件150对应一对拼接孔123中的一个设置，并装配于拼接孔123处，安装工具20从一对拼接孔123中的另一个拼接孔123进入，并抵接于拼接件150，以驱动拼接件150相对箱体框架120移动，从而使拼接件150与另一个LED箱体10固定，完成两个LED箱体10之间的拼接。

由此，通过一对拼接孔123与拼接件150的配合，可以实现LED箱体10之间的前安装固定，将安装工具20从拼接孔123内伸入，沿着安装通道140与拼接件150形成配合，推动拼接件150沿着拼接孔123相对箱体框架120移动，最终拼接件150探出LED箱体10外，进入到另一个LED箱体10的拼接孔123内并固定，从而使两个LED箱体10固定。当拼接孔123设置有多对，拼接件150对应设置多个时，即可将两个LED箱体10稳固的固定，完成两个LED箱体10之间的拼接。

在一个或多个实施例中，两个LED箱体10在拼接时，拼接件150能够装配固定于另一LED箱体10的未设置拼接件150的拼接孔123上。一方面，可以实现拼接孔123的功能复用，避免拼接件150在箱体框架120上设置多个孔，另一方面，可以避免装配后的箱体的空腔与外界连通，可以提升LED箱体10的防水性能。

在具体的实施例中，拼接孔123为螺纹孔，拼接件150上设置有螺纹，并螺纹装配于拼接孔123上，安装工具20推动拼接件150转动，使拼接件150进入到另一LED箱体10的未设置拼接件150的拼接孔123内，并与该拼接孔123螺纹连接，从而使两个LED箱体10拼接固定。由此，一对拼接孔123的规格相同，可以使用相同的模具进行开孔，可以节省加工成本。

请继续参阅图5和图8，拼接件150可以包括固定部152、连接部154和驱动部156，固定部152至少部分收容于拼接孔123内，固定连接于箱体框架120，连接部154的一端固定连接于固定部152，另一端固定连接于驱动部156，驱动部156与安装工具20配合，以利用安装工具20驱动拼接件150相对箱体框架120的移动。例如，固定部152上设置有外螺纹，并与箱体框架120螺纹固定。例如，在具体的实施例中，驱动部156上设置有盲孔156a，盲孔156a具有至少一个棱角，安装工具20插入到盲孔156a内，从而可以通过安装工具20的转动带动拼接件150的转动，拼接件150在转动时，沿着拼接孔123移动，探出箱体框架120外。

请参阅图3和图8，在一个或多个实施例中，还可以包括弹性件160，弹性件160套设于连接部154，一端抵接于箱体框架120，另一端抵接于驱动部156，两个LED箱体10拼接固定时，弹性件160处于压缩状态，在拼接过程中，弹性件160具有阻止拼接件150移动的趋势。拼接件150处于空腔内，在拼接时对外不可见，通过设置弹性件160，可以增强拼接件150对安装工具20的反馈，便于安装人员根据反馈进行安装调整；同时，弹性件160的设置，也可以使得拼接件150一直保持垂直状态，使拼接件150的轴线与拼接孔123的轴线在同一直线上，保持拼接件150在移动过程中的姿态。

请参阅图4和图8，箱体框架120上对应拼接件150可以设置有环形套124，环形套124环绕拼接孔123设置，弹性件160至少部分收容于环形套124内。环形套124的设置，一方面可以避免弹性件160打滑，另一方面，可以为拼接件150的移动提供引导以及路径纠正作用，避免安装工具20驱动拼接件150移动时，拼接件150歪斜，从而使得拼接固定后两个箱体的间隙过大。

环形套124的外径可以小于等于驱动部156的最大外径，从而，拼接件150在移动一定距离后，驱动部156抵接于环形套124，可以避免拼接件150过度移动而使两个LED箱体10脱离固定。

请参阅图4和图8，在一个或多个实施例中，箱体框架120上还设置有第一安装孔125，第一安装孔125对应未设置拼接件150的拼接孔123设置，并连通于未设置拼接件150的拼接孔123，与拼接孔123形成阶梯孔结构，安装工具20依次穿过第一安装孔125及拼接孔123进入到安装通道140内，并至少部分收容于第一安装孔125内。通过设置第一安装孔125，可以使安装工具20通过第一安装孔125定位，同时固定于箱体框架120上。

箱体框架120上还可以设置有第二安装孔126，第二安装孔126与第一安装孔125具有预设的间距，由此，可以在安装工具20上设置一个凸起来与第二安装孔126进行配合，以使得在使用安装工具20进行箱体拼接时，安装工具20可以固定于箱体框架120上而具有借力点，便于操作安装工具20。例如，在图4所示的实施例中，第二安装孔126设置有两个，两个第二安装孔126、第一安装孔125的中心大体处于同一直线上，安装工具20通过第一安装孔125和/或第二安装孔126固定于箱体框架120上，从而，安装人员可以操作安装工具20实现箱体之间的拼接。当然，第一安装孔125和第二安装孔126也可以不在一直线上，而构建形成三角形或者其他几何形状，也能够起到防止安装工具20相对箱体框架120摆动的作用。

请参阅图4和图8，在一个或多个实施例中，箱体框架120的外侧壁上设置有定位柱127和定位孔128，定位柱127和定位孔128分别设置于两个相对的侧板122上，用于在箱体拼接时实现定位。

定位孔128可以是圆形孔，也可以是长条形孔，圆形孔有利于直接定位，长条形孔能够在实现一个方向的定位的情况下，在另一个方向实现位置微调。例如，在图4所示的实施例中，其中一个侧板122上的定位孔128为圆形孔，另一个侧板122上的定位孔128为长条形孔。

在具体的实施例中，定位柱127可以与第二安装孔126实现配合定位，从而使得第二安装孔126实现功能复用。

请参阅图2和图3，在一个或多个实施例中，LED箱体10还包括输入接口171和输出接口173，以通过输入接口171或输出接口173连接于另一个LED箱体10或电源或数据源端。箱体框架120对应输入接口171、输出接口173的至少一个设置有进线孔129，以通过进线孔129实现箱体之间的接口连接。

在具体的实施例中，LED箱体10之间采用硬连接实现电源连接、网络连接及数据连接。此时，可以不设置进线孔129。当然，进线孔129也可以保留，以便于在不同箱体的输入接口171和输出接口173连接不稳定时，通过人工介入实现稳定连接。

LED箱体10对应进线孔129设置有胶塞180，胶塞180密封进线孔129。例如，进线孔129的侧壁可以设置有螺纹，胶塞180螺纹装配于进线孔129上。

本申请各实施例的LED箱体10，通过在一对拼接孔123之间架构安装通道140，使安装工具20从一个拼接孔123中进入，沿着安装通道140抵接装配于另一个拼接孔123的拼接件150上，推动拼接件150相对箱体框架120移动，从而使拼接件150固定于另一个LED箱体10，实现箱体之间的拼接。LED箱体10能够在不拆卸模组的状态下实现箱体之间的拼接，从而无需将模组与框架拆分运输，能够实现箱体级的运输，节省了运输过程中的拆装所需的人力、物力成本，同时，运输后无需将模组与箱体重新安装，因而也就无需进行平整度、段差的调节，能够大大缩减安装时间，减小安装成本。最后，LED箱体10的安装方式，可以同时适用前安装和后安装，在前、后安装时均可以实现箱体级运输。

本申请还提供一种拼接显示屏，包括至少两个LED箱体，LED箱体之间相互拼接固定，LED箱体可以是上述任一实施例所述的LED箱体10。

由于拼接显示屏包括LED箱体10，因而，LED箱体10具备的有益效果，拼接显示屏也相应具备。

请参阅图9和图10，本申请还提供一种安装工具20，用于配合上述实施例的LED箱体10的安装，安装工具20包括固定件210、施力件220、传动组件230及驱动杆240，固定件210用于固定到箱体框架120上，施力件220用于供安装人员操作，固定于固定件210上，施力件220的一端传动连接于传动组件230，以将安装人员施加的外力传递到传动组件230上，传动组件230的一端连接于施力件220，另一端连接于驱动杆240，以将施力件220上的力传递到驱动杆240上，驱动杆240的一端传动连接于传动组件230，另一端抵接于拼接件150，用于驱动拼接件150移动。

固定件210为中空结构，内设置有容纳腔210a，传动组件230收容于容纳腔210a内，从而可以对传动组件230起到保护作用。施力件220及驱动杆240至少部分伸入到容纳腔210a内，以和传动组件230实现传动。例如，请参阅图11，固定件210上可以设置有第一通孔210b和第二通孔210c，容纳腔210a通过第一通孔210b和第二通孔210c连通于外界，施力件220穿过第一通孔210b连接于传动组件230，从而使施力件220在第一通孔210b内被限位，驱动杆240穿过第二通孔210c连接于传动组件230，从而使驱动杆240在第二通孔210c内被限位。

请参阅图11，固定件210的外侧壁可以设置有第一定位凸起212，第一定位凸起212上设置有第三通孔212a，第三通孔212a连通于第二通孔210c，驱动杆240至少部分收容于第三通孔212a内。由此，通过第一定位凸起212可以将固定件210固定到箱体框架120上。例如，第一定位凸起212与第一安装孔125相配合，第一定位凸起212至少部分嵌入到第一安装孔125内，从而使第二通孔210c、第三通孔212a与拼接孔123连通。

固定件210的外侧壁还可以设置有至少一个第二定位凸起214，以将固定件210固定于箱体框架120上。第二定位凸起214与第一定位凸起212间隔设置。例如，第二定位凸起214可以与第二安装孔126相对应，第二定位凸起214嵌入到第二安装孔126内，由此，通过第一定位凸起212及第二定位凸起214，可以将固定件210固定于箱体框架120上，且由于具有至少两个借力点，固定件210装配到箱体框架120上时不会摆动，因而，可以避免安装人员操作安装工具20时，安装工具20自身摆动带来的操作不便的情况。

在图示的实施例中，第二定位凸起214设置有两个，两个第二定位凸起214与一个第一定位凸起212的中心处于同一直线上。可以理解，第二定位凸起214也可以设置为一个、三个、四个或更多个。第一定位凸起212和第二定位凸起214的排布也不限于排列成直线，还可以构建成三角形或者其他规则或不规则的几何形状。

第一定位凸起212和第二定位凸起214具有预设的高度，以在拼接过程中手动调节第一定位凸起212嵌入到第一安装孔125内的深度，调节第二定位凸起214嵌入到第二安装孔126内的深度，从而使安装工具20与拼接件150的移动相适应。在此过程中，第一定位凸起212嵌入到第一安装孔125内的深度或第二定位凸起214嵌入到第二安装孔126内的深度，可以和拼接件150的移动距离相适应。

第二定位凸起214可以具有伸缩结构以实现高度调节。例如，请参阅图12，在其中一些实施例中，第二定位凸起214包括第一段2142和第二段2144，第一段2142固定连接于第二段2144，且至少部分嵌入到第二段2144内，第一段2142在受力后，能够相对第二段2144移动，并收容于第二段2144内。由此，当第一段2142部分伸出第二段2144并与第二段2144固定时，第二定位凸起214具有第一高度，当第一段2142受力后完全收容于第二段2144内时，第二定位凸起214具有第二高度，从而第二定位凸起214具有两档的高度，可以在拼接过程中使安装工具20始终保持与箱体框架120的定位卡持，和拼接件150的移动过程相适应。例如，第一段2142上设置有若干拨珠2141，第二段2144上对应拨珠2141设置有穿孔214a，拨珠2141收容于穿孔214a内，从而使第一段2142与第二段2144固定，当第一段2142受力时，拨珠2141回缩至第一段2142内部，第一段2142能够相对第二段2144移动，从而实现伸缩调节。

在一个或多个实施例中，第一定位凸起212也和第二定位凸起214的结构相同，同样具有伸缩结构以实现高度调节。

请参阅图9和图10，施力件220至少包括转轴222，转轴222转动连接于传动组件230，安装人员通过转动转轴222以带动传动组件230转动，从而带动驱动杆240的转动。驱动杆240在转动时，驱动拼接件150相对箱体框架120移动。

施力件220还可以包括横杆224，横杆224固定连接于转轴222，并与转轴222具有预设夹角。例如，在图示的实施例中，横杆224垂直于转轴222，从而使施力件220大体呈“T”形。由此，可以便于安装人员握持施力件220，增强安装工具20的可用性。

传动组件230用于实现施力件220与驱动杆240之间的力传导。在一个或多个实施例中，传动组件230在力传导过程中，能够改变力的作用方向，即施力件220的转轴222与驱动杆240可以不在同一直线上，而呈预设夹角设置。例如，在图10所示的实施例中，施力件220垂直于驱动杆240，传动组件230将垂直方向的作用力转换成水平方向的作用力，最终使水平方向的作用力作用到拼接件150上，驱使拼接件150移动。

请参阅图10，在具体的实施例中，传动组件230为锥形齿轮组，包括第一锥形齿232和第二锥形齿234，第一锥形齿232和第二锥形齿234相互啮合，施力件220固定连接于第一锥形齿232，驱动杆240固定连接于第二锥形齿234，由此，施力件220上的力可以通过锥形齿轮组传递到驱动杆240，当安装人员转动施力件220时，可以带动驱动杆240转动，驱动杆240转动时推动拼接件150相对箱体框架120移动。

驱动杆240具有预设的长度，以和LED箱体10的长度或宽度相适应。

驱动杆240的一端固定连接于传动组件230，另一端与拼接件150接触，以驱动拼接件150移动。例如，在图9所示的实施例中，驱动杆240的远离传动组件230的一端设置有卡位凸头242，在箱体的拼接过程中，卡位凸头242至少部分嵌入到拼接件150内，卡位凸头242具有至少一个棱角，以在卡位凸头242嵌入到拼接件150内时，驱动杆240通过卡位凸头242的转动带动拼接件150的转动，从而使拼接件150移动。卡位凸头242的形状与拼接件150上驱动部156的盲孔156a相适应，在通过安装工具20进行箱体拼接时，卡位凸头242嵌入到盲孔156a内，由于盲孔156a和卡位凸头242均具有至少一个棱角，因而，当驱动杆240转动时，可以带动拼接件150转动，使拼接件150探出LED箱体10外。

在一个或多个实施例中，驱动杆240可以是伸缩杆，以和不同箱体的长度/宽度相适应。例如，驱动杆240可以是两段式伸缩杆，可以在一定长度范围内实现任意长度的调节，具体长度调节原理可与现有技术中的登山杖、晾衣杆的长度调节原理相同。

上述安装工具20，可以从箱体框架120的一个侧板122上的拼接孔123插入，转动施力件220，以通过传动组件230带动驱动杆240转动，驱动杆240转动推动拼接件150探出拼接孔123，从而实现LED箱体10之间的拼接固定。可见，可以实现LED箱体10的前安装要求，并且在安装过程中无需将显示模组110和箱体框架120分离，从而，LED箱体10在运输过程中可以实现箱体级运输。

请参阅图6、图7及图13，在使用安装工具20实现LED箱体10的安装时，首先将第一个LED箱体10安装固定于支架上，然后将另一个LED箱体10放置于前一个LED箱体10大体处于同一平面的位置，移动待固定的LED箱体10，使两个LED箱体10的定位柱127嵌入到定位孔128内，此时，两个LED箱体10完成拼接前的定位，两个LED箱体10存在相对设置的拼接孔123，以使得拼接件150在受力时，能够进入到另一个LED箱体10的拼接孔123内。

随后，将安装工具20的驱动杆240从未固定的LED箱体10的未设置拼接件150的拼接孔123插入，沿着安装通道140移动，直至卡位凸头242嵌入到驱动部156的盲孔156a内。此时，至少第二定位凸起214部分嵌入到第二安装孔126内，第一定位凸起212也可以嵌入到第一安装孔125内。为了在后续拼接件150移动的过程中和拼接件150相适应，可以手动调整安装工具20的姿态，使得在开始拼接阶段，第二定位凸起214仅部分嵌入到第二安装孔126内，卡位凸头242仅部分嵌入到盲孔156a内，第二定位凸起214的嵌入深度以满足固定件210在操作安装工具20时不会转动为准。转动施力件220，施力件220通过传动组件230带动驱动杆240转动，由于卡位凸头242与盲孔156a的配合，驱动杆240与拼接件150形成卡持。因而，驱动杆240转动带动拼接件150转动，拼接件150在转动过程中相对箱体框架120移动，进入到另一个LED箱体10的拼接孔123内，并与另一个LED箱体10的拼接孔123螺纹固定，拼接件150进入到另一个LED箱体10的拼接孔123内一定深度后，即将两个LED箱体10固定。最终，拼接件150的驱动部156抵接于环形套124上，拼接件150停止移动，此时，两个LED箱体10的侧板122相互抵接，彼此之间的间隙达到最小。

未固定的LED箱体10与固定于支架上的LED箱体10拼接后，将未固定的LED箱体10固定到支架上，即完成了另一个LED箱体10的安装，重复上述过程，完成所有LED箱体10的拼接。

当然，也可以先将多个LED箱体10拼接后，再固定到支架上。

将上述过程反向操作，即可以将LED箱体10之间解除拼接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED箱体，包括显示模组及箱体框架，所述显示模组固定于所述箱体框架上，其特征在于，

所述箱体框架包括背板和侧板，所述侧板设置有多个，多个所述侧板固定于所述背板上，所述侧板上设置有拼接孔，两个相对的侧板上的所述拼接孔之间形成有安装通道，所述安装通道用于收容安装工具，两个相对的侧板上的所述拼接孔成对设置，一对所述拼接孔通过所述安装通道连通；

还包括拼接件，所述拼接件对应一对拼接孔中的一个设置，并装配于所述拼接孔处，安装工具从一对拼接孔中的另一个拼接孔进入，并抵接于所述拼接件，以驱动所述拼接件相对所述箱体框架移动，从而使所述拼接件与另一个LED箱体固定。

2.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，一对拼接孔位于同一直线上，且一对拼接孔之间形成一直线状的安装通道。

3.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，两个LED箱体在拼接时，所述拼接件能够装配固定于另一LED箱体的未设置拼接件的拼接孔上。

4.根据权利要求3所述的LED箱体，其特征在于，所述拼接孔为螺纹孔，所述拼接件上设置有螺纹，并螺纹装配于所述拼接孔上，所述拼接件进入到另一LED箱体的未设置拼接件的拼接孔内，并与该拼接孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述拼接件包括固定部、连接部和驱动部，所述固定部至少部分收容于所述拼接孔内，固定连接于所述箱体框架，所述连接部的一端固定连接于所述固定部，另一端固定连接于所述驱动部，所述驱动部与安装工具配合，以利用安装工具驱动所述拼接件相对所述箱体框架的移动。

6.根据权利要求5所述的LED箱体，其特征在于，所述固定部上设置有外螺纹，并与所述箱体框架螺纹固定。

7.根据权利要求5或6所述的LED箱体，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述连接部，一端抵接于所述箱体框架，另一端抵接于所述驱动部。

8.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述箱体框架上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔连通于未设置拼接件的拼接孔，并与所述拼接孔形成阶梯孔结构，安装工具依次穿过所述第一安装孔及所述拼接孔进入到所述安装通道内，并至少部分收容于所述第一安装孔内。

9.根据权利要求8所述的LED箱体，其特征在于，所述箱体框架上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔具有预设的间距，安装工具通过所述第一安装孔和/或所述第二安装孔固定于所述箱体框架上。

10.一种拼接显示屏，包括至少两个LED箱体，所述LED箱体之间相互拼接固定，其特征在于，所述LED箱体为权利要求1-9任一项所述的LED箱体。

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