CN212033623U

CN212033623U - 导线电动绑扎装置

Info

Publication number: CN212033623U
Application number: CN202020579135.9U
Authority: CN
Inventors: 夏春; 张晓峰; 吴云飞
Original assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-04-17

Abstract

本实用新型公开一种导线电动绑扎装置，包括驱动机构、绑扎机构、支撑机构和切割机构。绑扎机构采用齿轮组驱动，使得环形齿轮能连续旋转，带动胶带卷环绕导线，进行多股导线的绑扎，支撑机构包括架体、U形架、辊轮，形成以导线为路径行走的支撑辊轮，辅助绑扎；切割机构为能自动回缩的裁切刀具，无外力时，刀头隐藏在套筒内，推动把手，刀头即可外伸，进行胶带切割；松开把手，弹性件自动复位，刀头回缩。使用时，首先牵引适当将导线绷紧，在胶带卷固定座上安装胶带卷，环形齿轮的开口包住导线，将胶带卷的胶带头粘贴在导线上之后，环形齿轮带动胶带卷环绕导线，进行多股导线的绑扎。绑扎完成后，推动把手，进行胶带切割，松开把手，刀头回缩。

Description

导线电动绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及胶带绑扎多股导线技术领域，具体涉及一种导线电动绑扎装置。

背景技术

建筑室内动力照明系统最常见的包括进户电源、配电箱、配线、灯具、插座、开关和各种设备供电等。配线主要依靠各种规格的导线，220V电压采用的是单相双线、单线三线，380V电压采用的是三相四线和三相五线。配线时将相同走向的导线进行绑扎，可以减少占用空间，便于检查、测试和维修。常规方法是将多股导线从导线卷中拉出，然后采用电工胶带沿着导线长度间隔手动缠绕成单组，常常会出现工人疲累时，胶带的缠绕长度和电工胶带的重叠率无法保证的问题。特别是“突发事件”，如分秒必争的“方舱医院”建设，面临时间紧、任务重、劳务严重不足的问题，近万米的导线敷设需要快速绑扎，常规方法无法满足应急需求。鉴于此，目前亟需发明一种导线电动绑扎装置，避免常规方法需要工人手动缠绕而带来的绑扎速度慢、缠绕长度和重叠率质量无法保证的技术难题，降低工人劳动强度，提高缠绕效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线电动绑扎装置，采用机械缠绕绑扎技术，快速地实现多股导线绑扎的施工任务，避免常规方法对人力要求高，工人疲累时容易出现绑扎速度慢、缠绕长度和重叠率质量无法保证的技术难题。

导线电动绑扎装置，包括绑扎机构和胶带卷固定座，绑扎机构包括输出轴，输出轴一端连接小锥形齿轮，与之垂直转动连接大锥形齿轮，大锥形齿轮一侧啮合有主齿轮，主齿轮两侧分别啮合有齿轮一和齿轮二，与齿轮一啮合的有齿轮三和齿轮四，与齿轮二啮合的有齿轮五和齿轮六，齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六组合成弧形，与环形齿轮匹配，环形齿轮驱动面开有开口，齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六组成的弧形驱动范围大于环形齿轮驱动面的开口范围，使环形齿轮能连续旋转，环形齿轮的外侧连接有胶带卷固定座，以便安装胶带卷，胶带卷固定座随环形齿轮的转动而转动。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述胶带卷固定座包括膨胀内芯、膨胀螺栓、螺母，膨胀内芯为圆柱形，末端均分成多瓣，膨胀螺栓末端为圆锥型，圆锥由大变小，圆锥直径大于膨胀内芯内径。当拧紧螺母时，膨胀螺栓向外移动，圆锥部分随之移动从而撑开膨胀内芯，使膨胀内芯变大，从而使胶带卷、膨胀内芯和膨胀螺栓形成摩擦自锁。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述绑扎机构还包括壳体，壳体为左右结构，壳体上与主齿轮、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六对应处连接有齿轮座。

上述的一种导线电动绑扎装置，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动输出轴转动。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述驱动机构为充电式电动扳手。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述壳体背离环形齿轮的一端两侧连接夹头，夹头将电动扳手和绑扎机构连接在一起，通过燕尾螺栓固定。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述壳体内壁与环形齿轮内圈对应处连接有多个轮座，轮座上套有限位轮，对环形齿轮限位。

上述的一种导线电动绑扎装置，还包括支撑机构，支撑机构包括架体、U形架、辊轮，架体的一端与U形架固定连接，U形架的两个端头分别连接有辊轮，架体的另一端为中空结构，通过架体连接头与壳体进行连接。

上述的一种导线电动绑扎装置，还包括切割机构，切割机构包括支架、套筒、杆体、刀头、把手、销轴、凸台和弹簧，支架一端与U形架固定连接，另一端与套筒连接，套筒中部开有槽口，杆体通过销轴滑移固定在套筒中，杆体一端连接有刀头，另一端连接有凸台和把手，弹簧套穿在杆体上，并且处于套筒与凸台之间。

上述的一种导线电动绑扎装置，架体中部还连接有手柄，便于辊轮顶住导线后能稳定的握持。

上述的一种导线电动绑扎装置，所述架体连接头为一块凸起，架体上与架体连接头相对应的位置开有凹槽，两者凹凸配合，使支撑机构和绑扎机构连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的导线电动绑扎装置，绑扎机构采用齿轮组驱动，使得环形齿轮能连续旋转，带动胶带卷环绕导线，进行多股导线的绑扎；

(2)支撑机构是以导线为路径行走的支撑辊轮，辅助绑扎机构绑扎；

(3)切割机构为一种能自动回缩的裁切刀具，其弹性件不受外力驱动时，刀头隐藏在套筒内，当需要切割胶带时，推动把手，刀头即可外伸，进行胶带切割；松开把手，弹性件自动复位，刀头回缩；

(4)本实用新型的导线电动绑扎装置，开口式环形齿轮能快速包住导线和松脱导线，实现多人交替绑扎，提高绑扎效率；

(5)该装置能快速地完成导线的绑扎任务，避免常规方法绑扎速度慢、缠绕长度和重叠率质量无法保证的技术难题；本实用新型的导线电动绑扎装置，驱动机构采用充电式电动扳手作为驱动机构，从而实现施工现场机械化的绑扎，便于普及，降低了导线绑扎装备的成本。

附图说明

图1为本实用新型导线电动绑扎装置切割机构整体结构示意图；

图2为本实用新型导线电动绑扎装置安装胶带卷侧整体结构示意图；

图3为图1侧装配图；

图4为图2侧装配图；

图5为图2侧剖视图；

图6为本实用新型导线电动绑扎装置的胶带卷固定座剖视图；

图7为本实用新型导线电动绑扎装置使用示意图。

图中1-绑扎机构，2-驱动机构，3-切割机构，4-电动扳手，5-支撑机构，6-杆体，7-刀头，8-胶带卷，9-胶带头，10-导线，11-输出轴，12-小锥形齿轮，13-大锥形齿轮，14-夹头，15-燕尾螺栓，16-齿轮座，17-壳体，18-限位轮，19-U形架，20-辊轮，21-销轴，22-弹簧，23-凸台，24-把手，25-手柄，26-架体，27-架体连接头，28-套筒，29-支架，30-轮座，31-膨胀内芯，32-主齿轮，33-齿轮一，34-齿轮二，35-齿轮三，36-齿轮四，37-齿轮五，38-齿轮六，39-环形齿轮，40-胶带卷固定座，41-膨胀螺栓，42-导线卷，43-导线放线盘，44-导线调直器，45-绑扎胶带，46-导线绑扎装置。

具体实施方式

实施例1

导线电动绑扎装置，包括绑扎机构1和胶带卷固定座40，绑扎机构1包括输出轴11，输出轴11一端连接小锥形齿轮12，与之垂直转动连接大锥形齿轮13，大锥形齿轮13一侧啮合有主齿轮32，主齿轮32两侧分别啮合有齿轮一33和齿轮二34，与齿轮一33啮合的有齿轮三35和齿轮四36，与齿轮二34啮合的有齿轮五37和齿轮六38，齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37和齿轮六38组合成弧形，与环形齿轮39匹配，环形齿轮39驱动面开有开口，齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37和齿轮六38组成的弧形驱动范围大于环形齿轮39驱动面的开口范围，使环形齿轮39能连续旋转，环形齿轮39的外侧连接有胶带卷固定座40，以便安装胶带卷8，胶带卷固定座39随环形齿轮39的转动而转动。

实施例2

基于实施例1，实施例2做了进一步的完善，上述的一种导线电动绑扎装置，还包括支撑机构5，支撑机构5包括架体26、U形架19、辊轮20，架体26的一端与U形架19固定连接，U形架19的两个端头分别连接有辊轮20，架体26的另一端为中空结构，通过架体连接头27与壳体17进行连接。辊轮20包括外套辊和辊轴，外套辊能以辊轴为中心转动。

实施例3

基于实施例1或实施例2，实施例3对胶带卷固定座40做了进一步完善，上述的一种导线电动绑扎装置，所述胶带卷固定座40包括膨胀内芯31、膨胀螺栓41、螺母，膨胀内芯31为圆柱形，末端均分成多瓣，膨胀螺栓41末端为圆锥型，圆锥由大变小，圆锥直径大于膨胀内芯31内径。当拧紧螺母时，膨胀螺栓41向外移动，圆锥部分随之移动从而撑开膨胀内芯31，使膨胀内芯31变大，从而使胶带卷8、膨胀内芯31和膨胀螺栓41形成摩擦自锁，该胶带卷固定座40的原理与现有技术中膨胀螺丝的原理相同。

实施例4

基于上述任一个实施例，实施例4添加了胶带切割机构3，切割机构3包括支架29、套筒28、杆体6、刀头7、把手24、销轴21、凸台23和弹簧22，支架29一端与U形架19固定连接，另一端与套筒28连接，套筒28中部开有槽口，杆体6通过销轴21滑移固定在套筒28中，杆体6一端连接有刀头7，另一端连接有凸台23和把手24，弹簧22套穿在杆体6上，并且处于套筒28与凸台23之间。

实施例5

基于上述任一实施例，实施例5列举出几个优选技术特征，以上实施例可择一或择多与其组合，从而形成多个新的不同的技术方案。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，所述绑扎机构1还包括壳体17，壳体17为左右结构，壳体17上与主齿轮32、齿轮一33、齿轮二34、齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37、齿轮六38对应处连接有齿轮座16，与限位轮18对应处连接有轮座30。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，所述壳体17背离环形齿轮39的一端两侧连接夹头14，夹头14将电动扳手4和绑扎机构1连接在一起，通过燕尾螺栓15固定。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，所述壳体17内壁与环形齿轮39内圈对应处连接有多个轮座30，轮座30上套有限位轮18，对环形齿轮39限位。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，架体26中部还连接有手柄25，便于辊轮20顶住导线10后能稳定的握持。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，所述架体连接头27为一块凸起，架体26上与架体连接头27相对应的位置开有凹槽，两者凹凸配合，使支撑机构5和绑扎机构1连接在一起。

实施例6

基于上述任一实施例，实施例6添加了驱动机构：

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，还包括驱动机构2，所述驱动机构2驱动输出轴11转动。驱动机构2可为电机等。

优选地，上述的一种导线电动绑扎装置，所述驱动机构2为充电式电动扳手4。充电式电动扳手4可采用现有公知技术中的任何一种。

实施例7

实施方案和工作流程

下面结合附图对本实用新型装置做进一步的说明：

如图1～6所示，导线电动绑扎装置主要包括驱动机构2、绑扎机构1、支撑机构5和切割机构3。其中，驱动机构2为充电式电动扳手4，绑扎机构1包括输出轴11，输出轴11一端连接有大小成组的锥形齿轮组，与输出轴11固定连接的是小锥形齿轮12，与之垂直转动连接的是大锥形齿轮13，大锥形齿轮13一侧连接有主齿轮32，主齿轮32两侧分别设有齿轮一33和齿轮二34，与齿轮一33连接的有齿轮三35和齿轮四36，与齿轮二34啮合的有齿轮五37和齿轮六38，齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37和齿轮六38组合成弧形，与环形齿轮39匹配，环形齿轮39内圈通过限位轮18限位，环形齿轮39驱动面开有开口，齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37和齿轮六38组成的弧形驱动范围大于环形齿轮39驱动面的开口范围，使环形齿轮39能连续旋转，环形齿轮39的外侧连接有胶带卷固定座40，以便安装胶带卷8，环形齿轮39驱动面的开口包住导线10之后，将胶带卷8的胶带头9粘贴在导线10上之后，环形齿轮39带动胶带卷8环绕导线10，进行多股导线的绑扎。

绑扎机构1还包括壳体17，壳体17为左右结构，壳体17上与主齿轮32、齿轮一33、齿轮二34、齿轮三35、齿轮四36、齿轮五37、齿轮六38对应处连接有齿轮座16，与限位轮18对应处连接有轮座30，与充电式电动扳手4连接处设有夹头14，通过燕尾螺栓15固定。

支撑机构5包括架体26、U形架19、辊轮20，架体26的一端与U形架19固定连接，U形架19的两个端头分别连接有辊轮20，架体26的另一端为中空结构，通过架体连接头27与壳体17进行连接。架体26中部还连接有手柄25，便于辊轮20顶住导线10后能稳定的握持。

切割机构3包括支架29、套筒28、杆体6、刀头7、把手24、销轴21、凸台23和弹簧22，支架29一端与U形架19固定连接，另一端与套筒28连接，套筒28中部开有槽口，杆体6通过销轴21滑移固定在套筒28中，杆体6一端连接有刀头7，另一端连接有凸台23和把手24，弹簧22套穿在杆体6上，并且处于套筒28与凸台23之间，弹簧22不受外力驱动时，刀头7隐藏在套筒28内，当需要切割胶带时，推动把手24，凸台23压缩弹簧22，刀头7即可外伸，进行胶带切割；松开把手24，弹簧22自动复位，刀头7回缩。

为了胶带卷固定座40能稳固的安装胶带卷8，胶带卷固定座40包括膨胀内芯31，膨胀内芯31的中心连接有膨胀螺栓41，拧紧膨胀螺栓41时，膨胀内芯31与胶带卷8紧贴，更换胶带卷8时，拧松膨胀螺栓41，膨胀内芯31与胶带卷8松脱。

导线电动绑扎装置使用时，导线10从导线调直器44中拉出，通过牵引适当将导线10绷紧，将导线绑扎装置的胶带卷固定座40上安装胶带卷8，环形齿轮39驱动面的开口包住导线10，将胶带卷8的胶带头9粘贴在导线10上之后，环形齿轮39带动胶带卷8环绕导线10，进行多股导线10的绑扎。绑扎长度约120mm左右时，推动切割机构3的把手24，凸台23压缩弹簧22，刀头7即可外伸，进行胶带切割，松开把手24，弹簧22自动复位，刀头7回缩。绑扎好一处之后，重复上述步骤，逐步完成整个导线10的绑扎任务。

本实用新型的目的在于提供一种导线电动绑扎装置，采用充电式电动扳手4驱动、机械缠绕绑扎、胶布裁切技术，快速地实现多股导线绑扎的施工任务，避免常规方法绑扎速度慢、缠绕长度和重叠率质量无法保证的技术难题。并且导线电动绑扎装置采用充电式电动扳手作为驱动机构，便于普及，降低了导线绑扎装备的成本；开口式环形齿轮39能快速包住导线10和松脱导线，实现多人交替绑扎，提高绑扎效率。

(1)本实用新型的导线电动绑扎装置，驱动机构为充电式电动扳手，绑扎机构采用齿轮组驱动，使得环形齿轮39能连续旋转，带动胶带卷8环绕导线10，进行多股导线的绑扎，支撑机构5是以导线10为路径行走的支撑辊轮20，辅助绑扎机构1绑扎；切割机构3为一种能自动回缩的裁切刀具，其弹性件不受外力驱动时，刀头7隐藏在套筒28内，当需要切割胶带时，推动把手24，刀头7即可外伸，进行胶带切割；松开把手24，弹性件自动复位，刀头7回缩。该装置能快速地完成导线的绑扎任务，避免常规方法绑扎速度慢、缠绕长度和重叠率质量无法保证的技术难题。

(2)本实用新型的导线电动绑扎装置，驱动机构2采用充电式电动扳手4，从而实现施工现场机械化的绑扎，便于普及，降低了导线绑扎装备的成本。

Claims

1.导线电动绑扎装置，其特征在于，包括绑扎机构，绑扎机构包括输出轴，输出轴一端连接小锥形齿轮，与之垂直转动连接大锥形齿轮，大锥形齿轮一侧啮合有主齿轮，主齿轮两侧分别啮合有齿轮一和齿轮二，与齿轮一啮合的有齿轮三和齿轮四，与齿轮二啮合的有齿轮五和齿轮六，齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六组合成弧形，与环形齿轮匹配，环形齿轮驱动面开有开口，齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六组成的弧形驱动范围大于环形齿轮驱动面的开口范围，使环形齿轮能连续旋转。

2.如权利要求1所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，还包括胶带卷固定座，所述胶带卷固定座包括膨胀内芯、膨胀螺栓、螺母，膨胀内芯为圆柱形，末端均分成多瓣，膨胀螺栓末端为圆锥型，圆锥由大变小，圆锥直径大于膨胀内芯内径，当拧紧螺母时，膨胀螺栓向外移动，圆锥部分随之移动从而撑开膨胀内芯，使膨胀内芯变大，从而使胶带卷、膨胀内芯和膨胀螺栓形成摩擦自锁，胶带卷固定座连接在环形齿轮的外侧，以便安装胶带卷，胶带卷固定座随环形齿轮的转动而转动。

3.如权利要求1所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，所述绑扎机构还包括壳体，壳体为左右结构，壳体上与主齿轮、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六对应处连接有齿轮座。

4.如权利要求3所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动输出轴转动。

5.如权利要求4所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，所述驱动机构为充电式电动扳手。

6.如权利要求5所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，所述壳体背离环形齿轮的一端两侧连接夹头，夹头将电动扳手和绑扎机构连接在一起，通过燕尾螺栓固定。

7.如权利要求3所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，所述壳体内壁与环形齿轮内圈对应处连接有多个轮座，轮座上套有限位轮，对环形齿轮限位。

8.如权利要求3所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，还包括支撑机构，支撑机构包括架体、U形架、辊轮，架体的一端与U形架固定连接，U形架的两个端头分别连接有辊轮，架体的另一端为中空结构，通过架体连接头与壳体进行连接。

9.如权利要求8所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，还包括切割机构，切割机构包括支架、套筒、杆体、刀头、把手、销轴、凸台和弹簧，支架一端与U形架固定连接，另一端与套筒连接，套筒中部开有槽口，杆体通过销轴滑移固定在套筒中，杆体一端连接有刀头，另一端连接有凸台和把手，弹簧套穿在杆体上，并且处于套筒与凸台之间。

10.如权利要求8所述的导线电动绑扎装置，其特征在于，架体中部还连接有手柄，便于辊轮顶住导线后能稳定的握持。