CN212032907U - 一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置 - Google Patents
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Abstract
一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，包括外壳，外壳由绝缘材料制成，外壳前面开设有若干个接线孔，接线孔内分别套装有铜套，外壳顶面开设有若干个矩形通孔，矩形通孔的下端分别与对应的接线孔相通，铜套顶部分别开设有同样的矩形通孔，铜套上的矩形通孔分别与外壳上对应的矩形通孔对齐且相通，外壳上的矩形通孔内分别设有U型插片，外壳上设有用于固定U型插片的压板结构。本装置免去了在线束安装时需要为每根电线剥去绝缘皮的工序，并且在对电线固定时只需拧紧一颗螺栓，大大简化了线束安装时的工作量，电线接线处没有裸露的铜芯也能够降低触电风险，适合在小型转换开关生产制造领域进行推广。
Description
技术领域
本实用新型属于自动转换开关领域，具体地说是一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置。
背景技术
双电源自动转换开关是一种能够在两个电源之间实现自动切换、手动切换和全部断电的装置，适用于一些需要备用电源的重要用电设备，双电源自动转换开关在接线时首先需要人工去除电线的部分绝缘皮，将电线插入对应的接线孔中，然后分别拧紧各个接线孔的固定螺丝完成安装，整个接线过程较为复杂，对于一些负载功率在2000瓦以内的小型双电源自动转换开关，急需一种能够快速完成线束安装的简易接线装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，包括外壳，外壳由绝缘材料制成，外壳前面开设有若干个接线孔，接线孔内分别套装有铜套，外壳顶面开设有若干个矩形通孔，矩形通孔的下端分别与对应的接线孔相通，铜套顶部分别开设有同样的矩形通孔，铜套上的矩形通孔分别与外壳上对应的矩形通孔对齐且相通，外壳上的矩形通孔内分别设有U型插片，外壳上设有用于固定U型插片的压板结构，铜套底部两侧分别开设有纵向的通槽，外壳底面上开设有数个同样的通槽，外壳上的通槽分别与对应铜套上的通槽对齐且相通。
如上所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，所述的接线孔前端开口为直径逐渐增大的喇叭状。
如上所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，所述的U型插片横向部分底面固定安装有数个刀片。
如上所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，所述的U型插片竖向部分底端为刀刃结构。
如上所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，所述压板结构包括压板，外壳上方设有压板，压板的底面固定安装有数个压块，压块分别伸入对应的矩形通孔中，压块的底面分别与对应的U型插片顶面固定连接，压块和压板均由绝缘材料制成，压板顶面上开设有通孔，通孔中活动安装有螺栓，外壳顶面上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓共中心线。
如上所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，所述铜套上的通槽两侧内壁分别设有铜夹片，同一通槽中的两个铜夹片下端均贴合在一起。
本实用新型的优点是：本装置在安装线束时不必去除电线上的绝缘皮，用户将所有需要连接的电线插入对应的接线孔中，电线会带着绝缘皮分别插入对应的铜套中，然后用户用力按压压板，压板结构会将U型插片沿着矩形通孔推向对应的电线，U型插片的下端会刺破电线两侧的绝缘皮，U型插片的两侧内壁会与电线的铜芯两侧相接触，U型插片在制造时其开口宽度需要比电线的铜芯直径小约0.2毫米，以确保U型插片在插入电线绝缘皮时会紧贴着电线铜芯外周，随着压板结构推动U型插片继续向下移动，U型插片的下端会从下方刺破电线绝缘皮伸出，U型插片的下端在与铜套下端内壁接触后，会在铜套内壁弧面引导下向内收拢并插入对应的通槽中(虽然此时U型插片的开口会被铜芯电线的铜芯撑开，但由于U型插片的外侧同样被电线的绝缘皮所夹紧约束，由铜制成质地较软的U型插片主要会在与电线铜芯的接触面上发生局部弹性形变，其下端开口的外扩程度不会非常大，在经过铜套的弧面导向后可以再向内少量弯曲滑入对应的通槽中)，同一铜套中两个通槽的横向距离同样要小于电线的铜芯直径约0.2毫米，以确保U型插片的下端插入通槽后，通槽会给与U型插片下端一个向内侧合拢的夹紧力，进一步增大U型插片与电线铜芯之间的夹紧力。在压板压紧于外壳顶面后，用户需要拧紧螺栓，通过压板结钩对U型插片进行固定，即可完成线束的连接安装；若需要拆除线束，用户需要卸下螺栓，然后将压板向上拔出，压板结构会拉动U型插片向上滑动从电线的绝缘皮中退出，这时用户即可轻松将电线从接线孔中拔出完成拆卸；本装置免去了在线束安装时需要为每根电线剥去绝缘皮的工序，并且在对电线固定时只需拧紧一颗螺栓，大大简化了线束安装时的工作量，电线接线处没有裸露的铜芯也能够降低触电风险，适合在小型转换开关生产制造领域进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图1的A向视图；图4是本实用新型接线状态示意图；图5是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，如图所示，包括外壳1，外壳1由绝缘材料制成，双电源自动转换开关为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述，外壳1前面开设有若干个接线孔2，接线孔2内分别套装有铜套21，铜套21的外周分别与对应的接线孔2内壁固定连接，铜套21后端分别焊接有电线，铜套21分别通过电线接入双电源自动转换开关的开关电路，外壳1顶面开设有若干个矩形通孔22，矩形通孔22的下端分别与对应的接线孔2相通，铜套21顶部分别开设有同样的矩形通孔22，铜套21上的矩形通孔22分别与外壳1上对应的矩形通孔22对齐且相通，外壳1上的矩形通孔22内分别设有U型插片3，U型插片3采用铜制成，U型插片的开口向下，U型插片3的两侧面分别与矩形通孔22的对应内壁滑动配合，外壳1上设有用于固定U型插片3的压板结构，铜套21底部两侧分别开设有纵向的通槽23，外壳1底面上开设有数个同样的通槽23，外壳1上的通槽23分别与对应铜套21上的通槽23对齐且相通，通槽23的横向宽度略大于U型插片3竖向部分的横向厚度，通槽23的纵向长度略大于U型插片3的纵向长度。本装置在安装线束时不必去除电线上的绝缘皮，用户将所有需要连接的电线插入对应的接线孔2中，电线会带着绝缘皮分别插入对应的铜套2中，然后用户用力按压压板4，压板结构会将U型插片3沿着矩形通孔22推向对应的电线，U型插片3的下端会刺破电线两侧的绝缘皮，U型插片3的两侧内壁会与电线的铜芯两侧相接触，U型插片3在制造时其开口宽度需要比电线的铜芯直径小约0.2毫米，以确保U型插片3在插入电线绝缘皮时会紧贴着电线铜芯外周，随着压板结构推动U型插片3继续向下移动，U型插片3的下端会从下方刺破电线绝缘皮伸出，U型插片3的下端在与铜套21下端内壁接触后，会在铜套21内壁弧面引导下向内收拢并插入对应的通槽23中(虽然此时U型插片3的开口会被铜芯电线的铜芯撑开，但由于U型插片3的外侧同样被电线的绝缘皮所夹紧约束，由铜制成质地较软的U型插片3主要会在与电线铜芯的接触面上发生局部弹性形变，其下端开口的外扩程度不会非常大，在经过铜套21的弧面导向后可以再向内少量弯曲滑入对应的通槽23中)，同一铜套21中两个通槽23的横向距离同样要小于电线的铜芯直径约0.2毫米，以确保U型插片3的下端插入通槽23后，通槽23会给与U型插片3下端一个向内侧合拢的夹紧力，进一步增大U型插片3与电线铜芯之间的夹紧力。在压板4压紧于外壳1顶面后，用户需要拧紧螺栓42，通过压板结钩对U型插片3进行固定，即可完成线束的连接安装；若需要拆除线束，用户需要卸下螺栓42，然后将压板4向上拔出，压板结构会拉动U型插片3向上滑动从电线的绝缘皮中退出，这时用户即可轻松将电线从接线孔2中拔出完成拆卸；本装置免去了在线束安装时需要为每根电线剥去绝缘皮的工序，并且在对电线固定时只需拧紧一颗螺栓，大大简化了线束安装时的工作量，电线接线处没有裸露的铜芯也能够降低触电风险，适合在小型转换开关生产制造领域进行推广。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的接线孔2前端开口为直径逐渐增大的喇叭状。接线孔2的喇叭状开口能够便于用户将电线插入对应的接线孔2中。
具体的，如图3所示，本实施例所述的U型插片3横向部分底面固定安装有数个刀片31。当U型插片3向下插入对应的电线中时，刀片31会同时插入电线的顶部绝缘皮，刀片31的刀刃会嵌入电线的铜芯外周顶面，将电线固定在对应的接线孔2中，避免接好的电线意外从接线孔2中滑出，刀片31同样采用铜制，可以进一步增大U型插片3与电线铜芯之间的接触面积，降低接线处电阻。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的U型插片3竖向部分底端为刀刃结构。当U型插片3向下移动时，其底端锋利的刀刃能够轻松刺破电线的绝缘皮，U型插片3的竖向部分内壁能够与电线的铜芯外周两侧相接触。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述压板结构包括压板4，外壳1上方设有压板4，压板4的底面固定安装有数个压块41，压块41分别伸入对应的矩形通孔22中，压块41的底面分别与对应的U型插片3顶面固定连接，压块41和压板4均由绝缘材料制成，压板4顶面上开设有通孔，通孔中活动安装有螺栓42，螺栓42的六角头直径大于通孔的直径，螺栓42的螺柱部分向下贯穿通孔，外壳1顶面上开设有螺纹孔43，螺纹孔43与螺栓42共中心线。用户可以通过按压或提拉压板4带动所有的压块41向下或向上移动，再通过压块41带动所有的U型插片3在矩形通孔22中滑动，当压板4向下移动到与外壳1顶面相接触时，用户可以将螺栓42拧紧于螺纹孔43中，从而将压板4固定在外壳1表面，此时压板4和压块41会将下方的U型插片3压紧在电线上避免松脱。
更进一步的，如图5所示，本实施例所述铜套21上的通槽23两侧内壁分别设有铜夹片24，铜夹片24的上端分别焊接在对应的铜套21外周上，同一通槽23中的两个铜夹片24下端均贴合在一起。当U型插片3的下端插入对应的通槽23时，铜夹片24会从左右两侧贴紧U型插片3的竖向部分侧壁，增大U型插片3与铜套21之间的导电面积，降低电阻。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，包括外壳(1)，外壳(1)由绝缘材料制成，其特征在于：外壳(1)前面开设有若干个接线孔(2)，接线孔(2)内分别套装有铜套(21)，外壳(1)顶面开设有若干个矩形通孔(22)，矩形通孔(22)的下端分别与对应的接线孔(2)相通，铜套(21)顶部分别开设有同样的矩形通孔(22)，铜套(21)上的矩形通孔(22)分别与外壳(1)上对应的矩形通孔(22)对齐且相通，外壳(1)上的矩形通孔(22)内分别设有U型插片(3)，外壳(1)上设有用于固定U型插片(3)的压板结构，铜套(21)底部两侧分别开设有纵向的通槽(23)，外壳(1)底面上开设有数个同样的通槽(23)，外壳(1)上的通槽(23)分别与对应铜套(21)上的通槽(23)对齐且相通。
2.根据权利要求1所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，其特征在于：所述的接线孔(2)前端开口为直径逐渐增大的喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，其特征在于：所述的U型插片(3)横向部分底面固定安装有数个刀片(31)。
4.根据权利要求1所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，其特征在于：所述的U型插片(3)竖向部分底端为刀刃结构。
5.根据权利要求1所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，其特征在于：所述压板结构包括压板(4)，外壳(1)上方设有压板(4)，压板(4)的底面固定安装有数个压块(41)，压块(41)分别伸入对应的矩形通孔(22)中，压块(41)的底面分别与对应的U型插片(3)顶面固定连接，压块(41)和压板(4)均由绝缘材料制成，压板(4)顶面上开设有通孔，通孔中活动安装有螺栓(42)，外壳(1)顶面上开设有螺纹孔(43)，螺纹孔(43)与螺栓(42)共中心线。
6.根据权利要求1所述的一种简易的双电源自动转换开关线束安装装置，其特征在于：所述铜套(21)上的通槽(23)两侧内壁分别设有铜夹片(24)，同一通槽(23)中的两个铜夹片(24)下端均贴合在一起。
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