CN212032706U - 一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其包括电缆缆芯及依次设于电缆缆芯外的第一隔离层(40)、第一护套层(50)、编织加强层(60)；所述电缆缆芯包括一根抗拉线芯以及围绕所述抗拉线芯绞合的三根绝缘动力线芯及一根控制线芯组，其中，所述绝缘动力线芯包括从内到外依次设置的第一镀锡软导体、第一绝缘层及金属屏蔽层，所述控制线芯组包括至少三根控制绝缘线芯绞合而成的绞合缆芯，且所述绞合缆芯中心间隙处填充有抗拉原件，所述绞合缆芯外依次包裹有金属屏蔽层、第二隔离层及第二护套层。该电缆在具有优异机械性能的同时，其抗干扰和抑制干扰能力也显著得到改善，极大的提高了产品的电磁兼容性。

Description

一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体的涉及一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆。

背景技术

我国是一个煤炭资源大国，也是一个煤炭消耗量大国，煤炭的开采离不开专业的煤矿开采技术及相应装备，而我国的煤炭开采技术及装备发展迅速，其综采工作面由机械化到自动化逐步向智能化开采迈进。

而目前的智能化开采其主流技术采用的是“自动控制+远程干预”的智能开采模式。

作为输送电能及传输信号的载体电缆，要求必须具备优异的特性阻抗低，电容小等特性，这就要求电缆必须具有良好的屏蔽性能。然而在煤炭开采设备作业时为其供电的电缆需要经常移动，繁发生“8”字形或“S”形的严重弯曲和拖拉。电缆弯曲时电缆的内圈线芯受到很大的拉力，采煤机的移动对电缆又造成很大的纵向拉力，工作时电缆还会受到煤块或落石的冲击，很容易使电缆的屏蔽层发生破损，使得电缆在带电运行时，其抗干扰和抑制干扰能力大大降低，在电缆本体检测指标上主要体现在特性阻抗增大，电缆的电容变大，导致信号传输出现失真，干扰，进而使得智能化开采效果大大折扣。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，具备传统采煤机电缆的优异机械性能的同时，其抗干扰和抑制干扰能力也显著得到改善，极大的提高了产品的电磁兼容性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其包括电缆缆芯及依次设于电缆缆芯外的第一隔离层、第一护套层、编织加强层；所述电缆缆芯包括一根抗拉线芯以及围绕所述抗拉线芯绞合的三根绝缘动力线芯及一根控制线芯组，其中，所述绝缘动力线芯包括从内到外依次设置的第一镀锡软导体、第一绝缘层及金属屏蔽层，所述控制线芯组包括至少三根控制绝缘线芯绞合而成的绞合缆芯，且所述绞合缆芯中心间隙处填充有抗拉原件，所述绞合缆芯外依次包裹有金属屏蔽层、第二隔离层及第二护套层，所述控制绝缘线芯包括由内到外依次设置的第二镀锡软导体、第二绝缘层。

进一步地，所述抗拉线芯包括超高分子量聚乙烯纤维绳的芯体以及挤包在该芯体外侧的XH-21型橡胶层。

进一步地，所述抗拉原件为由XH-21型橡胶制成的线芯。

进一步地，所述绞合缆芯由至多七根控制绝缘线芯绞合而成。

进一步地，所述金属屏蔽层包括单面铝塑复合带层、以及缠绕在单面铝塑复合带层外的多根镀锡铜丝。

进一步地，所述镀锡铜丝的直径为0.40～0.60毫米，缠绕的节距比为7～10。

进一步地，所述编织加强层外侧还挤包有外护套层。

3.有益效果

本实用新型所产生的有益效果主要体现在：

(1)本实用新型采用在动力线芯的第一绝缘层外先绕包一层铝塑复合带，后缠绕一层镀锡圆铜线的作为电缆的金属屏蔽层，镀锡圆铜丝兼做电缆的地线芯。由于采用的是同心缠绕方式，相当于在绝缘线芯表面增加了铜芯导体，实现了对动力绝缘线芯实施了全屏蔽，可有效改善传统采用镀锡铜丝编织作为电缆屏蔽的方式，由于编织存在缝隙导致其屏蔽效果差的缺陷。

(2)采用将作为地线芯的镀锡铜丝均匀分散在动力线芯绝缘表面，相当于对动力线芯表面增加了一层铠装层，可有效提高绝缘线芯整体抗拉力。

(3)本实用新型的缆芯以及控制线芯组的绞合缆芯均设有增强其抗拉强度的结构，即抗拉线芯与抗拉原件，能够增强电缆对抗采煤机移动造成的纵向拉力的能力，同时编织加强层能够保护电缆的内部结构，避免其因落石的冲击导致电缆内部结构发生破损，且抗拉线芯及抗拉原件均包括XH-21型橡胶，也能够起到一定的缓冲和抗冲击作用。

附图说明

图1为实施例1中一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆的断面结构示意图。

图2为图1中控制线芯组的断面结构放大图。

图3为实施例2中的控制线芯组的断面结构放大图。

图4为实施例3中的控制线芯组的断面结构放大图。

附图标记：40-第一隔离层，50-第一护套层，60-编织加强层，30-抗拉线芯，10-绝缘动力线芯，20-控制线芯组，11-第一镀锡软导体，12-第一绝缘层，80-金属屏蔽层，21-控制绝缘线芯，3-抗拉原件，80-金属屏蔽层，22-第二隔离层，23-第二护套层，211-第二镀锡软导体，212-第二绝缘层，31-超高分子量聚乙烯纤维绳，32-XH-21型橡胶层，81-单面铝塑复合带层，82-镀锡铜丝，70-外护套层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其包括电缆缆芯及依次设于电缆缆芯外的第一隔离层40、第一护套层50、编织加强层60；所述电缆缆芯包括一根抗拉线芯30以及围绕所述抗拉线芯30绞合的三根绝缘动力线芯10及一根控制线芯组20，其中，所述绝缘动力线芯10包括从内到外依次设置的第一镀锡软导体11、第一绝缘层12及金属屏蔽层80，所述控制线芯组20包括至少三根控制绝缘线芯21绞合而成的绞合缆芯，且所述绞合缆芯中心间隙处填充有抗拉原件3，所述绞合缆芯外依次包裹有金属屏蔽层80、第二隔离层22及第二护套层23，所述控制绝缘线芯21包括由内到外依次设置的第二镀锡软导体211、第二绝缘层212。

本实例中，所述抗拉线芯30包括超高分子量聚乙烯纤维绳31的芯体以及挤包在该芯体外侧的XH-21型橡胶层32。

本实例中，所述抗拉原件3为由XH-21型橡胶制成的线芯。

本实例中，所述金属屏蔽层80包括单面铝塑复合带层81、以及缠绕在单面铝塑复合带层81外的多根镀锡铜丝82，且第一绝缘层12外侧的单面铝塑复合带层81与该第一绝缘层12紧密贴合绕包。

本实例中，所述镀锡铜丝82的直径为0.40～0.60毫米，缠绕的节距比为7～10。

本实例中，所述编织加强层60外侧还挤包有外护套层70。

实施例2

如图3所示，与上述实施例1不同之处在于，在本实例中，绞合缆芯由三根控制绝缘线芯21绞合而成。

实施例3

如图4所示，与上述实施例1不同之处在于，在本实例中，绞合缆芯由七根控制绝缘线芯21绞合而成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，其包括电缆缆芯及依次设于电缆缆芯外的第一隔离层、第一护套层、编织加强层；所述电缆缆芯包括一根抗拉线芯以及围绕所述抗拉线芯绞合的三根绝缘动力线芯及一根控制线芯组，其中，所述绝缘动力线芯包括从内到外依次设置的第一镀锡软导体、第一绝缘层及金属屏蔽层，所述控制线芯组包括至少三根控制绝缘线芯绞合而成的绞合缆芯，且所述绞合缆芯中心间隙处填充有抗拉原件，所述绞合缆芯外依次包裹有金属屏蔽层、第二隔离层及第二护套层，所述控制绝缘线芯包括由内到外依次设置的第二镀锡软导体、第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述抗拉线芯包括超高分子量聚乙烯纤维绳制成的芯体以及挤包在该芯体外侧的XH-21型橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述抗拉原件为由XH-21型橡胶制成的线芯。

4.根据权利要求1所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述绞合缆芯由至多七根控制绝缘线芯绞合而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述金属屏蔽层包括单面铝塑复合带层、以及缠绕在单面铝塑复合带层外的多根镀锡铜丝。

6.根据权利要求5所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述镀锡铜丝的直径为0.40～0.60毫米，缠绕的节距比为7～10。

7.根据权利要求1所述的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型橡套软电缆，其特征在于，所述编织加强层外侧还挤包有外护套层。

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