CN212030740U - 一种自动检查色差的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检查装置技术领域，具体为一种自动检查色差的装置，包括U形底座，U形底座内壁的两侧之间设有安装横板，安装横板的表面设有三个等间距排布的CCD相机，U形底座内壁的两侧之间还设有第二调节板，第二调节板的侧面安装有条形补光灯，U形底座两侧顶部的中部设有对称分布的固定立板，两个固定立板之间活动连接有第三调节板，第三调节板的底部设有三个等间距排布的CCD相机。该自动检查色差的装置，通过第一调节板和第二调节板可以调整铝塑板上方和下方光源的角度，便于第三调节板和安装横板上呈线阵排布的CCD相机扫描成像。

Description

一种自动检查色差的装置

技术领域

本实用新型涉及检查装置技术领域，具体为一种自动检查色差的装置。

背景技术

铝塑复合板又称铝塑板，是一种新型装饰材料，铝塑复合板是由多层材料复合而成，因为其可选色彩的多样性和优良的加工性能，迅速受到人们的青睐，铝塑板在生产后因其色彩的多样性需要对其进行色差检查，如果铝塑板具有色差会影响其质量，现有的铝塑板色差检查装置中光源角度不易调整，并且采用多个面阵CCD成像，容易导致视场相互交叠，影响色差检查，鉴于此，我们提出一种自动检查色差的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检查色差的装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝塑板色差检查装置中光源角度不易调整，多个面阵CCD成像容易导致视场相互交叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动检查色差的装置，包括开口向上设置的U形底座，所述U形底座的一侧且靠近端部的位置设有支撑板，所述支撑板的表面设有伺服电机，所述U形底座内壁的两侧之间活动连接有透明传送带，所述伺服电机输出轴的端部穿过U形底座的侧面且与所述透明传送带的转动轴同轴连接，所述U形底座内壁的两侧之间且位于透明传送带内部中部的位置设有安装横板，所述安装横板的表面设有三个等间距排布的CCD相机，所述U形底座内壁的两侧之间且靠近透明传送带内部右端的位置活动连接有第二调节板，所述第二调节板两端的中部分别设有第二转动块和第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆的端部活动连接有第二预紧螺母，所述第二调节板的侧面安装有条形补光灯，所述U形底座两侧顶部的中部设有对称分布的固定立板，所述固定立板的侧面开设有U形通槽，两个所述固定立板之间活动连接有第三调节板，所述第三调节板两端的中部分别设有第三转动块和第三螺纹连接杆，所述第三螺纹连接杆的端部活动连接有第三预紧螺母，所述第三调节板的底部设有三个等间距排布的所述CCD相机，所述U形底座两侧的顶部且靠近左端的位置设有对称分布的固定凸块，两个所述固定凸块之间转动连接有第一调节板，所述第一调节板两端的中部分别设有第一转动块和第一螺纹连接杆，所述第一螺纹连接杆的端部活动连接有第一预紧螺母，所述第一调节板的底部设有所述条形补光灯。

优选的，所述第二转动块的端部穿过U形底座的侧面且设有矩形限位块，所述矩形限位块的侧面与所述U形底座的外侧相贴合，所述第二螺纹连接杆的端部穿过U形底座的另一侧且与第二预紧螺母螺纹连接。

优选的，所述第三转动块的端部穿过所述U形通槽且设有圆形限位块，所述圆形限位块的内侧与所述固定立板的外侧相贴合，所述第三螺纹连接杆的端部穿过另一个所述U形通槽且与所述第三预紧螺母螺纹连接。

优选的，所述第一转动块的端部贯穿其中一个所述固定凸块的侧面，所述第一螺纹连接杆的端部穿过另一个所述固定凸块的侧面且与所述第一预紧螺母螺纹连接。

优选的，所述第一预紧螺母和所述第二预紧螺母相同，所述第一预紧螺母的外壁设有四个以环形阵列排布的矩形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动检查色差的装置，通过伺服电机带动透明传送带运转，使铝塑板可以匀速移动，通过第一调节板可以调整铝塑板上方光源的角度，便于第三调节板上呈线阵排布的CCD相机扫描成像，通过第二调节板可以调整铝塑板底部光源的角度，便于安装横板上呈线阵排布的CCD相机扫描成像，从而得到铝塑板上表面和下表面的颜色图像，配合计算机色差检测模块即可判断铝塑板是否具有色差，通过第三调节板可以调整上方CCD相机的高度，以适应不同厚度的铝塑板，确保铝塑板表面扫描成像的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的第一调节板和条形补光灯的装配结构示意图；

图4为本实用新型中的第三调节板和CCD相机的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的第二调节板和条形补光灯的装配结构示意图。

图中：U形底座1、支撑板10、固定凸块11、固定立板12、U形通槽120、安装横板13、透明传送带2、伺服电机3、第一调节板4、第一转动块40、第一螺纹连接杆41、第一预紧螺母410、第二调节板5、第二转动块50、矩形限位块500、第二螺纹连接杆51、第二预紧螺母510、第三调节板6、第三转动块60、圆形限位块600、第三螺纹连接杆61、第三预紧螺母610、CCD相机7、条形补光灯8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动检查色差的装置，包括开口向上设置的U形底座1，U形底座1的一侧且靠近端部的位置设有支撑板10，支撑板10的表面设有伺服电机3，U形底座1内壁的两侧之间活动连接有透明传送带2，伺服电机3输出轴的端部穿过U形底座1的侧面且与透明传送带2的转动轴同轴连接，通过伺服电机3带动透明传送带2运转，使铝塑板可以匀速移动，U形底座1内壁的两侧之间且位于透明传送带2内部中部的位置设有安装横板13，安装横板13的表面设有三个等间距排布的CCD相机7，对铝塑板的底部进行扫描成像，U形底座1内壁的两侧之间且靠近透明传送带2内部右端的位置活动连接有第二调节板5，第二调节板5两端的中部分别设有第二转动块50和第二螺纹连接杆51，第二螺纹连接杆51的端部活动连接有第二预紧螺母510，第二调节板5的侧面安装有条形补光灯8，对铝塑板的底部进行补光照明，U形底座1两侧顶部的中部设有对称分布的固定立板12，固定立板12的侧面开设有U形通槽120，两个固定立板12之间活动连接有第三调节板6，通过第三调节板6可以调整上方CCD相机7的高度，以适应不同厚度的铝塑板，确保铝塑板表面扫描成像的清晰度，第三调节板6两端的中部分别设有第三转动块60和第三螺纹连接杆61，第三螺纹连接杆61的端部活动连接有第三预紧螺母610，第三调节板6的底部设有三个等间距排布的CCD相机7，对铝塑板的上表面进行扫描成像，U形底座1两侧的顶部且靠近左端的位置设有对称分布的固定凸块11，两个固定凸块11之间转动连接有第一调节板4，第一调节板4两端的中部分别设有第一转动块40和第一螺纹连接杆41，第一螺纹连接杆41的端部活动连接有第一预紧螺母410，第一调节板4的底部设有条形补光灯8，对铝塑板的上方进行补光照明。

本实施例中，第二转动块50的端部穿过U形底座1的侧面且设有矩形限位块500，矩形限位块500的侧面与U形底座1的外侧相贴合，通过矩形限位块500便于转动第二调节板5的位置，从而调整条形补光灯8的补光角度，第二螺纹连接杆51的端部穿过U形底座1的另一侧且与第二预紧螺母510螺纹连接，通过第二预紧螺母510将第二调节板5的位置固定。

具体的，第三转动块60的端部穿过U形通槽120且设有圆形限位块600，圆形限位块600的内侧与固定立板12的外侧相贴合，提高第三调节板6的稳定性，第三螺纹连接杆61的端部穿过另一个U形通槽120且与第三预紧螺母610螺纹连接，通过第三预紧螺母610将第三调节板6的位置固定。

进一步的，第一转动块40的端部贯穿其中一个固定凸块11的侧面，第一螺纹连接杆41的端部穿过另一个固定凸块11的侧面且与第一预紧螺母410螺纹连接，通过第一预紧螺母410将第一调节板4的位置固定。

除此之外，第一预紧螺母410和第二预紧螺母510相同，第一预紧螺母410的外壁设有四个以环形阵列排布的矩形凸块，便于使用者转动第一预紧螺母410和第二预紧螺母510。

本实施例的自动检查色差的装置在使用时，使用者先根据铝塑板的厚度调整第三调节板6的高度，使第三调节板6上的CCD相机7可以对铝塑板的上表面进行清晰的扫描，再转动第一调节板4，使第一调节板4上的条形补光灯8可以对铝塑板上表面的扫描处进行补光，并通过第一预紧螺母410将第一调节板4的位置固定，然后通过矩形限位块500转动第二调节板5，使第二调节板5上的条形补光灯8可以对铝塑板下表面的扫描处进行补光，然后使用者将伺服电机3与外接电源接通使其工作，在伺服电机3的作用下，透明传送带2运转，将铝塑板匀速移动，当铝塑板经过第三调节板6的正下方时，位于第三调节板6上的CCD相机7对铝塑板的上表面进行扫描成像，位于安装横板13上的CCD相机7对铝塑板的下表面进行扫描成像，从而得到铝塑板上表面和下表面的颜色图像，配合计算机色差检测模块即可判断铝塑板是否具有色差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动检查色差的装置，其特征在于：包括开口向上设置的U形底座(1)，所述U形底座(1)的一侧且靠近端部的位置设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的表面设有伺服电机(3)，所述U形底座(1)内壁的两侧之间活动连接有透明传送带(2)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过U形底座(1)的侧面且与所述透明传送带(2)的转动轴同轴连接，所述U形底座(1)内壁的两侧之间且位于透明传送带(2)内部中部的位置设有安装横板(13)，所述安装横板(13)的表面设有三个等间距排布的CCD相机(7)，所述U形底座(1)内壁的两侧之间且靠近透明传送带(2)内部右端的位置活动连接有第二调节板(5)，所述第二调节板(5)两端的中部分别设有第二转动块(50)和第二螺纹连接杆(51)，所述第二螺纹连接杆(51)的端部活动连接有第二预紧螺母(510)，所述第二调节板(5)的侧面安装有条形补光灯(8)，所述U形底座(1)两侧顶部的中部设有对称分布的固定立板(12)，所述固定立板(12)的侧面开设有U形通槽(120)，两个所述固定立板(12)之间活动连接有第三调节板(6)，所述第三调节板(6)两端的中部分别设有第三转动块(60)和第三螺纹连接杆(61)，所述第三螺纹连接杆(61)的端部活动连接有第三预紧螺母(610)，所述第三调节板(6)的底部设有三个等间距排布的所述CCD相机(7)，所述U形底座(1)两侧的顶部且靠近左端的位置设有对称分布的固定凸块(11)，两个所述固定凸块(11)之间转动连接有第一调节板(4)，所述第一调节板(4)两端的中部分别设有第一转动块(40)和第一螺纹连接杆(41)，所述第一螺纹连接杆(41)的端部活动连接有第一预紧螺母(410)，所述第一调节板(4)的底部设有所述条形补光灯(8)。

2.根据权利要求1所述的自动检查色差的装置，其特征在于：所述第二转动块(50)的端部穿过U形底座(1)的侧面且设有矩形限位块(500)，所述矩形限位块(500)的侧面与所述U形底座(1)的外侧相贴合，所述第二螺纹连接杆(51)的端部穿过U形底座(1)的另一侧且与第二预紧螺母(510)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动检查色差的装置，其特征在于：所述第三转动块(60)的端部穿过所述U形通槽(120)且设有圆形限位块(600)，所述圆形限位块(600)的内侧与所述固定立板(12)的外侧相贴合，所述第三螺纹连接杆(61)的端部穿过另一个所述U形通槽(120)且与所述第三预紧螺母(610)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动检查色差的装置，其特征在于：所述第一转动块(40)的端部贯穿其中一个所述固定凸块(11)的侧面，所述第一螺纹连接杆(41)的端部穿过另一个所述固定凸块(11)的侧面且与所述第一预紧螺母(410)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动检查色差的装置，其特征在于：所述第一预紧螺母(410)和所述第二预紧螺母(510)相同，所述第一预紧螺母(410)的外壁设有四个以环形阵列排布的矩形凸块。

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