CN212028690U - 一种天然气阀门左右体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种天然气阀门左右体，第一连接部和位于第一连接部上部的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部外侧面通过圆角光滑的过渡，所述第一连接部和第二连接部连接的内壁上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶上部，所述第二连接部内侧壁为与球芯配合的球面。阀体通过锻造进行加工，解决了传统的铸造或焊接的加工工艺带来的缺陷问题，提高了阀体的生产质量。通过锻造，在高温下用挤压的方法成型，细化了制作中的晶粒，有效的去除了阀体内的气孔，而且锻造的尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布也比较合理，因此锻造的质量比较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种天然气阀门左右体。
背景技术
天然气阀门的泄漏量要求十分严格，CJ3055-95《城镇燃气阀门的实验与检验》标准规定：软密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下不允许有任何察觉的内泄漏、硬密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下允许的内泄漏量小于0.3DNmm3/s。至于外泄漏是绝对不允许的。通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。
因此对天然气阀门的设计及其精度要求比较高，球阀是靠旋转球体来使阀门启闭（开、闭只须旋转90°）。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。其结构简单、维修方便，全通径设计，流通阻力小，可通过清扫球和管道探测器。
球阀传统加工方式是铸造或者是对阀体进行分割机加工再进行焊接，通过铸造的阀体质量不稳定，可能出现一定的气孔，而且组织疏松，造型的时候材料内容易混合杂质，阀体的质量不稳定。通过机加工再焊接的方式，焊接时的高温会导致机加工表面的产生热应力，引起边形，而且焊接容易出现气孔，焊缝不均匀，或者漏焊等引起球阀安装后气体泄漏造成安全隐患。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
本实用新型目的针对现有技术中存在的问题，提供一种天然气阀门左右体，阀体可以分为第一连接部和位于第一连接部上部的第二连接部，第一连接部与第二连接部外侧面通过圆角光滑的过渡，第一连接部和第二连接部连接的内壁上设有第一台阶和第二台阶，而且第二台阶位于第一台阶上部，通过台阶与密封装置配合，增加阀体的密封性能，第二连接部内侧壁为球面，安装时与阀芯的球面配合。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种天然气阀门左右体，包括第一连接部和位于第一连接部上部的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部外侧面通过圆角光滑的过渡，所述第一连接部和第二连接部连接的内壁上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶上部，所述第二连接部内侧壁为与球芯配合的球面。
优选地，所述第一连接部的外径为150mm，内径为387mm，使所述第一连接部和第二连接部连接可以光滑过渡的圆角半径为160mm。
优选地，所述第一连接部和第二连接部组成的球阀体轴向的高度为325mm。
优选地，所述第一台阶内径为415.5mm，高度为40mm，所述第二台阶与第二连接部内壁通过半径为30mm的圆角连接过渡，所述第二台阶端面到第二连接部上端面的高度为98.5mm。
优选地，所述第二连接部上端面的最大端外径为648mm，所述第二连接部的壁厚为30mm，第二连接部内侧球面内壁半径为320mm，球心位于与第二连接部上端面上部。
优选地，所述球心到第二连接部上端面的高度为116mm。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种天然气阀门左右体，阀体通过锻造进行加工，解决了传统的铸造或焊接的加工工艺带来的缺陷问题，提高了阀体的生产质量。通过锻造，在高温下用挤压的方法成型，细化了制作中的晶粒，有效的去除了阀体内的气孔，而且锻造的尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布也比较合理，因此锻造的质量比较高。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图
图2 本实用新型剖视图
图中，1、第一连接部；11、圆角；
2、第二连接部；21、第一台阶，22、第二台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种天然气阀门左右体，通过锻造的加工方式制造，这种天然气阀门左右体包括第一连接部1和位于第一连接部1上部的第二连接部2，第一连接部1与第二连接部2外侧面通过圆角11光滑的过渡，第一连接部1和第二连接部2连接的内壁上设有第一台阶和21第二台阶22，第二台阶22位于第一台阶21上方，第二连接部2内侧壁为与球芯配合的球面。
第一连接部1的外径为150mm，内径为387mm，使第一连接部1和第二连接部2连接可以光滑过渡的圆角11半径为160mm。第一连接部1和第二连接部2组成的球阀体轴向的高度为325mm。第一台阶21内径为415.5mm，高度为40mm，第二台阶22与第二连接部2内壁通过半径为30mm的圆角连接过渡，第二台阶22端面到第二连接部2上端面的高度为98.5mm。第二连接部22上端面的最大端外径为648mm，第二连接部2的壁厚为30mm，第二连接部2内侧球面内壁半径为320mm，球心位于与第二连接部2上端面上部。球心到第二连接部2上端面的高度为116mm。
在对阀体进行安装时，可以通过第一台阶21和第二台阶22与密封装置配合，保证阀体在工作时良好的密封性。
阀体通过锻造加工时，一般要经过“锻压（有的需要锻压两次甚至三次）-热处理-拉伸轮框-热处理（主要是释放内部应力）-机械处理-上色”等几个步骤。按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。其中，模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状；
能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小；节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种天然气阀门左右体，其特征在于，包括第一连接部（1）和位于第一连接部（1）上部的第二连接部（2），所述第一连接部（1）与第二连接部（2）外侧面通过圆角（11）光滑的过渡，所述第一连接部（1）和第二连接部（2）连接的内壁上设有第一台阶（21）和第二台阶（22），所述第二台阶（22）位于第一台阶（21）上部，所述第二连接部（2）内侧壁为球面。
2.根据权利要求1所述的一种天然气阀门左右体，其特征在于，所述第一连接部（1）的外径为150mm，内径为387mm，使所述第一连接部（1）和第二连接部（2）连接可以光滑过渡的圆角（11）半径为160mm。
3.根据权利要求1所述的一种天然气阀门左右体，其特征在于，所述第一连接部（1）和第二连接部（2）组成的球阀体轴向的高度为325mm。
4.根据权利要求1所述的一种天然气阀门左右体，其特征在于，所述第一台阶（21）内径为415.5mm，高度为40mm，所述第二台阶（22）与第二连接部（2）内壁通过半径为30mm的圆角连接过渡，所述第二台阶（22）端面到第二连接部（2）上端面的高度为98.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种天然气阀门左右体，其特征在于，所述第二连接部（2）上端面的最大端外径为648mm，所述第二连接部（2）的壁厚为30mm，第二连接部（2）内侧球面内壁半径为320mm，球心位于与第二连接部（2）上端面上部。
6.根据权利要求5所述的一种天然气阀门左右体，其特征在于，所述球心到第二连接部上端面的高度为116mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020681760.4U CN212028690U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种天然气阀门左右体 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212028690U true CN212028690U (zh) | 2020-11-27 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020681760.4U patent/CN212028690U/zh active Active
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