CN212027890U - 一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置，包括：风罩，所述风罩安装于所述透平机的缸体，且所述风罩与所述透平机的轴系转子之间预设间隙；离心风机，所述离心风机通过进风管与所述风罩相连通，所述风机通过出风管与大气连通；第一闸阀，所述第一闸阀安装于所述进风管；第二闸阀，所述第二闸阀安装于所述出风管。离心风机产生的抽吸力会将透平机轴头处的煤气经风罩抽入进风管，继而经进风管和出风管排入大气，可通过将出风管引出厂房外的方式，将煤气导出厂房，从而避免了由于煤气泄漏导致的透平机停机，降低了工作环境中的安全隐患，且无需停机检修处理，保证了设备的正常运行和工期的稳定。

Description

一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置

技术领域

本实用新型属于透平机辅助结构技术领域，尤其涉及一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置。

背景技术

高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶的副产品---高炉炉顶煤气具有压力能及热能，使煤气通过透平机膨胀做功，将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。优点是通过能量回收可以获得很大的经济效益。并且可以更好的调控高炉顶压，大幅度降低噪音。由于优点多目前很多冶金行业都选择了高炉煤气余压透平发电。为保证透平机可靠的轴径密封、采用了充氮气式的拉别令密封加碳环组合密封。充氮气的压力调整在比被封煤气压力高20kPa左右。但该密封缺点是由于该设备长周期高速运转，密封齿很容易磨损、倾倒导致间隙变大，造成氮气密封量封不住大量高压煤气而造成向外泄漏，给现场工作环境造成安全隐患，且需要长时间停机检修处理，严重影响设备的运行和工期的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现。

本实用新型提供了一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置，包括：

风罩，所述风罩安装于所述透平机的缸体，且所述风罩与所述透平机的轴系转子之间预设间隙；

离心风机，所述离心风机通过进风管与所述风罩相连通，所述风机通过出风管与大气连通；

第一闸阀，所述第一闸阀安装于所述进风管；

第二闸阀，所述第二闸阀安装于所述出风管。

当设备正常运行时，关闭离心风机、第一闸阀和第二闸阀，当设备发生煤气泄漏时，启动离心风机，打开第一闸阀和第二闸阀，离心风机产生的抽吸力会将透平机轴头处的煤气经风罩抽入进风管，继而经进风管和出风管排入大气，可通过将出风管引出厂房外的方式，将煤气导出厂房，从而避免了由于煤气泄漏导致的透平机停机，降低了工作环境中的安全隐患，且无需停机检修处理，保证了设备的正常运行和工期的稳定。

进一步地，所述预设间隙为10-15mm。

进一步地，所述离心风机为防爆型的B4-72离心风机。

进一步地，所述离心风机的风压为606-994Pa。

进一步地，所述进风管和所述出风管均为DN80无缝管，且/或，所述第一闸阀和所述第二闸阀均为DN80闸阀。

进一步地，还包括泄水管和安装于所述泄水管上的泄水阀，所述泄水管的进口端与所述出风管相连通，且沿出风方向位于所述第二闸阀之后。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型所提供的煤气泄露排放装置一种具体实施方式的使用状态图。

附图标记说明：

1-风罩 2-离心风机 3-进风管 4-出风管 5-第一闸阀

6-第二闸阀 7-泄水管 8-泄水阀

100-透平机 200-轴系转子

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的煤气泄露排放装置一种具体实施方式的使用状态图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的煤气泄露排放装置用于透平机100轴头，该煤气泄露排放装置包括风罩1、离心风机2和两组闸阀，其中，所述风罩1安装于所述透平机100的缸体，且所述风罩1与所述透平机100的轴系转子200之间预设间隙，所述离心风机2通过进风管3与所述风罩1相连通，所述风机通过出风管4与大气连通，第一闸阀5安装于所述进风管3，第二闸阀6安装于所述出风管4。

具体地，上述风罩1与所述透平机100的轴系转子200之间的预设间隙为10-15mm，所述离心风机2为防爆型的B4-72离心风机2，所述离心风机2的风压为606-994Pa，所述进风管3和所述出风管4均为DN80无缝管，且/或，所述第一闸阀5和所述第二闸阀6均为DN80闸阀。风罩1与透平机100的轴系转子200的间隙要控制在10-15毫米，间隙过小容易造成风罩1与转子摩擦，间隙过大容易造成煤气在氮气气封的压力下轴向吹出。在风罩1上端焊接形式连接DN80无缝管至厂房外端，无缝管中间用法兰形式连接DN80闸阀两个，作为风机的出入口截门，以便于风机在线检修和更换及风压调整。

由于煤气含有水分，为了冬季设备检修时做防冻泄水，同时为了减小水分对管线的腐蚀，该装置还包括泄水管7和安装于所述泄水管7上的泄水阀8，所述泄水管7的进口端与所述出风管4相连通，且沿出风方向位于所述第二闸阀6之后，当需要泄水时，打开泄水阀8，将水分从泄水管7引出即可。

当设备正常运行时，关闭离心风机2、第一闸阀5和第二闸阀6，当设备发生煤气泄漏时，启动离心风机2，打开第一闸阀5和第二闸阀6，离心风机2产生的抽吸力会将透平机100轴头处的煤气经风罩1抽入进风管3，继而经进风管3和出风管4排入大气，可通过将出风管4引出厂房外的方式，将煤气导出厂房，从而避免了由于煤气泄漏导致的透平机100停机，降低了工作环境中的安全隐患，且无需停机检修处理，保证了设备的正常运行和工期的稳定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于透平机轴头的煤气泄露排放装置，其特征在于，包括：

风罩，所述风罩安装于所述透平机的缸体，且所述风罩与所述透平机的轴系转子之间预设间隙；

离心风机，所述离心风机通过进风管与所述风罩相连通，所述风机通过出风管与大气连通；

第一闸阀，所述第一闸阀安装于所述进风管；

第二闸阀，所述第二闸阀安装于所述出风管。

2.如权利要求1所述的煤气泄露排放装置，其特征在于，所述预设间隙为10-15mm。

3.如权利要求1所述的煤气泄露排放装置，其特征在于，所述离心风机为防爆型的B4-72离心风机。

4.如权利要求3所述的煤气泄露排放装置，其特征在于，所述离心风机的风压为606-994Pa。

5.如权利要求1所述的煤气泄露排放装置，其特征在于，所述进风管和所述出风管均为DN80无缝管，且/或，所述第一闸阀和所述第二闸阀均为DN80闸阀。

6.如权利要求1-5任一项所述的煤气泄露排放装置，其特征在于，还包括泄水管和安装于所述泄水管上的泄水阀，所述泄水管的进口端与所述出风管相连通，且沿出风方向位于所述第二闸阀之后。

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