CN212026753U - 一种用于幕墙包柱的铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于幕墙包柱的铝单板，包括铝单板本体、位于铝单板本体侧壁内侧的限位导向槽、以及一端插设于限位导向槽中且另一端搭放于铝单板本体侧壁上的角码，所述角码位于限位导向槽中的一端衔接一弹性外扩段，所述弹性外扩段卡紧于限位导向槽中。本实用新型采用该铝单板，在进行角码于铝单板主体上固定时，无需人工手扶限定其位置，操作简单，安装效果好，且能降低外界雨水等对两者连接用铆钉的侵蚀，保证安装可靠性。

Description

一种用于幕墙包柱的铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种用于幕墙包柱的铝单板。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的墙体，其表面一般经过清洗、铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。为不断提高铝单板自身性能，现有用于幕墙包柱的铝单板逐渐增多。例如，申请日为2017.12.21，公开号为CN207776244U，发明名称为“一种用于幕墙包柱的铝单板”的中国专利中，即公开了一种具有隔音效果，能够对太阳光进行折射的铝单板结构，但是，该铝单板结构在实际使用过程中，在进行角码固定时，需人工一直手扶限定其在铝单板主体上的位置，操作麻烦，且影响安装效果，同时，其角码与铝单板主体连接时，铆钉暴露于外部，容易受到外界雨水等侵蚀，从而降低了角码与铝单板主体的连接可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种在进行角码于铝单板主体上固定时，无需人工手扶限定其位置，操作简单，安装效果好，且能降低外界雨水等对两者连接用铆钉的侵蚀，保证安装可靠性的用于幕墙包柱的铝单板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于幕墙包柱的铝单板，其中所述用于幕墙包柱的铝单板包括铝单板本体、位于铝单板本体侧壁内侧的限位导向槽、以及一端插设于限位导向槽中且另一端搭放于铝单板本体侧壁上的角码，所述角码位于限位导向槽中的一端衔接一弹性外扩段，所述弹性外扩段卡紧于限位导向槽中，由限位导向槽对插设于其中的角码进行移动导向，同时，在角码上延伸出的弹性外扩段的辅助下，保证角码能够卡紧于限位导向槽中，以在铝单板主体上固定角码时，无需人工手扶限定其位置，操作简单，安装效果好。

进一步地，所述角码通过铆钉固定于限位导向槽中，角码固定于限位导向槽中的方式，可使得铆钉隐藏于铝单板本体内部，避免其暴露于铝单板本体外部时，易受外界雨水等侵蚀，降低安装可靠性的问题。

进一步地，所述限位导向槽包括U型长槽，所述U型长槽中相配合卡设弹性外扩段，U型长槽结构既实现了对角码的移动导向和限位卡紧，又能对铝单板本体的铝面板进行支撑，提高铝单板整体结构强度。

进一步地，所述U型长槽内槽壁上还衔接一挤压段，所述挤压段与U型长槽内槽壁间形成弹性外扩段压紧腔，由挤压段与U型长槽内槽相配合，形成角码卡紧容置腔，进一步提高角码在U型长槽中的卡紧可靠性。

进一步地，所述挤压段靠近弹性外扩段的侧壁上还一体成型卡凸，所述卡凸压紧于弹性外扩段上。

进一步地，所述弹性外扩段靠近卡凸的侧壁上开设凹槽，所述凹槽的结构与卡凸的结构相配合，卡凸和凹槽的配合结构，用于进一步增强角码于限位导向槽中的卡紧可靠性。

进一步地，所述弹性外扩段靠近卡凸的侧壁上设置卡勾部，所述卡勾部的结构与卡凸的结构相配合，卡凸与卡勾部相扣合，用于进一步增强角码于限位导向槽中的卡紧可靠性。

进一步地，所述角码搭放于铝单板本体侧壁上的一端还衔接一缓冲段，缓冲段能够在铝单板本体受到外力挤压时，对其整体产生一定的缓冲作用，以降低对铝单板造成的损伤。

进一步地，所述铝单板本体的铝面板远离其侧壁的表面上设置反光膜，由反光膜进行太阳光折射，避免铝单板本体因太阳光的照射导致自身温度上升较快的问题。

进一步地，所述铝单板本体侧壁内侧还布设加强筋组，由加强筋组保证铝单板整体的结构强度。

进一步地，所述加强筋组还通过一弹性组件固定于铝单板本体上。

进一步地，所述弹性组件包括安装座、滑动卡设于安装座中的弹性压紧件、与弹性压紧件相接触的插柱、以及连接于插柱上的弹性伸缩件，所述安装座内嵌于铝单板本体侧壁内侧的铝面板上，所述插柱穿过加强筋组并滑动卡设于安装座中，弹性压紧件可减轻铝单板本体上承受的外界挤压力，同时，能够在插柱插设于安装座中时，将其压紧于安装座中，保证插柱于安装座中的可靠连接，而插柱上的弹性伸缩件，则可与弹性压紧件相配合，进一步降低外界挤压力对铝单板本体的损坏。

进一步地，所述安装座的内侧壁上沿其圆周方向开设滑槽，且由安装座的内侧壁上端面沿平行其轴线方向向下开设导向槽，所述导向槽与滑槽相连通，所述安装座的内侧壁上还沿平行其轴线方向开设紧固槽和限位槽，所述紧固槽与限位槽均远离导向槽布设，且两者下端均与滑槽相连通，所述紧固槽与限位槽的尺寸规格均小于导向槽的尺寸规格。

进一步地，所述弹性压紧件包括弹簧、连接于弹簧上端的压板、以及沿压板外缘布设的限位块，所述弹簧下端抵靠于安装座内腔底壁上，所述压板的直径等于安装座的内径，且该压板的厚度小于滑槽的槽宽，所述限位块的结构与限位槽的结构相配合。

进一步地，所述插柱包括柱体、以及沿柱体外缘布设的卡块，所述柱体的直径等于安装座的内径，且该柱体下端与压板相接触，所述卡块的结构与紧固槽的结构相配合，且该卡块与柱体的直径之和小于加强筋组上开设的通孔的直径。

进一步地，所述弹性伸缩件包括固定于柱体上端的下限位板、连接于下限位板上的伸缩软管、以及连接于伸缩软管上端的上限位板，所述下限位板与上限位板之间穿设导向杆，且下限位板与上限位板的直径均大于加强筋组上开设的通孔的直径，弹簧推动压板在滑槽中上下窜动，可将外界挤压力传递至柱体，由柱体传递至伸缩软管，伸缩软管与现有墙体的龙骨框架相接触，从而经前述过程中的弹性性能，减轻了铝单板本体上承受的外界挤压力，同时，弹簧通过压板对柱体的挤压力，也保证了柱体上卡块在滑槽中的可靠压紧，另外，下限位板和穿过加强筋组的插柱的配合，也实现了加强筋组在铝单板本体上的固定，从而使得该弹性组件既能够降低外界挤压力对铝单板本体的损伤，又完成了加强筋组于铝单板本体上的连接，实用性强。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)由限位导向槽对插设于其中的角码进行移动导向，同时，在角码上延伸出的弹性外扩段的辅助下，保证角码能够卡紧于限位导向槽中，以在铝单板主体上固定角码时，无需人工手扶限定其位置，操作简单，安装效果好。

(2)角码固定于限位导向槽中的方式，可使得铆钉隐藏于铝单板本体内部，避免其暴露于铝单板本体外部时，易受外界雨水等侵蚀，降低安装可靠性的问题。

(3)U型长槽结构既实现了对角码的移动导向和限位卡紧，又能对铝单板本体的铝面板进行支撑，提高铝单板整体结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是图2中的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

图5是图4的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型实施例四中弹性组件部分的爆炸结构示意图。

图中：铝单板本体1，限位导向槽2，挤压段21，弹性外扩段压紧腔22，卡凸23，角码3，弹性外扩段31，凹槽311，缓冲段32，加强筋组4，通孔41，弹性组件5，安装座51，滑槽511，导向槽512，紧固槽513，限位槽514，弹性压紧件52，弹簧521，压板522，限位块523，插柱53，柱体531，卡块532，弹性伸缩件54，下限位板541，伸缩软管542，上限位板543，导向杆544。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1所示，一种用于幕墙包柱的铝单板，包括铝单板本体1、位于铝单板本体1侧壁内侧的限位导向槽2、以及一端插设于限位导向槽2中且另一端搭放于铝单板本体1侧壁上的角码3，角码3位于限位导向槽2中的一端衔接一弹性外扩段31，弹性外扩段31卡紧于限位导向槽2中。

具体地，弹性外扩段31可一体成型于角码3位于限位导向槽2中的一端端部，其与角码3该端形成一小于60°的夹角，以在该部分位于限位导向槽2中时，能够在弹性外扩段31的辅助下，使得角码3被压紧卡设于其内，另外，角码3与弹性外扩段31可采用弹性钢片材质。

进一步地，角码3通过铆钉固定于限位导向槽2中。

具体地，铆钉依次穿过限位导向槽2一槽壁、角码3和限位导向槽2另一槽壁，实现两者的紧固连接。

进一步地，限位导向槽2设置为U型长槽，U型长槽中相配合卡设弹性外扩段31。

具体地，U型长槽可焊接固定于铝单板本体1侧壁内侧的铝面板上。

进一步地，角码3搭放于铝单板本体1侧壁上的一端还衔接一缓冲段32。

具体地，缓冲段32呈一夹角一体成型于角码3搭放于铝单板本体1侧壁上的一端，且该缓冲段32向靠近铝单板本体1侧壁方向延伸，其上开设槽孔，以方便角码3在现有墙体的龙骨框架上安装时，螺栓能够穿过缓冲段32，将角码3固定于龙骨框架上。

进一步地，铝单板本体1的铝面板远离其侧壁的表面上设置反光膜。

具体地，铝单板本体1的铝面板内部还依次设置耐腐蚀涂料层、黏胶层、基材层、隔热层和防水层，该处结构为现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，铝单板本体1侧壁内侧还布设加强筋组4。

具体地，加强筋组4包括横向加强筋和纵向加强筋，且两者均采用槽钢，位于与铝单板本体1侧壁相平行设置的限位导向槽2之间。

进一步地，加强筋组4通过螺栓固定于铝单板本体1的铝面板上。

实施例二

如图2和图3所示，与实施例一的区别在于，进一步地，U型长槽内槽壁上还衔接一挤压段21，挤压段21与U型长槽内槽壁间形成弹性外扩段压紧腔22。

具体地，U型长槽内槽壁上可一体成型挤压段21，且两者均采用弹性钢片，以保证角码3由U型长槽一侧推入其中时，其弹性外扩段31能够撑开挤压段21，进入弹性外扩段压紧腔22，使角码3一端可沿U型长槽内槽滑移，并在移动到位后，挤压段21在其弹性恢复力的作用下，压紧于弹性外扩段31上，从而实现角码3在限位导向槽2中的卡紧。另外，U型长槽两槽壁上可开设槽孔，以方便铆钉或螺栓穿过U型长槽，将角码3固定在U型长槽中。

进一步地，挤压段21靠近弹性外扩段31的侧壁上还一体成型卡凸23，卡凸23压紧于弹性外扩段31上，

具体地，卡凸23可一体成型于挤压段21末端。

进一步地，弹性外扩段31靠近卡凸23的侧壁上开设凹槽311，凹槽311的结构与卡凸23的结构相配合。

具体地，凹槽311可设置为两端封闭的凹槽311或两端开通的凹槽311。当卡凸23沿挤压段21轴线方向布设多组时，优选前者，以保证角码3在限位导向槽2中移动到位后，卡凸23相配合抵靠于两端封闭的凹槽311中，有效避免因外界震动导致两者发生滑移的问题(因卡凸23被限位于凹槽311的两封闭端间)，而当卡凸23沿挤压段21轴线方向布设为一整体卡凸23条时，则选后者，保证角码3顺利推入限位导向槽2中。

实施例三

如图2所示，与实施例二的区别在于，进一步地，弹性外扩段31靠近卡凸23的侧壁上设置卡勾部(图中未示出)，卡勾部的结构与卡凸23的结构相配合。

具体地，卡勾部可一体成型于弹性外扩段31上。

实施例四

如图4所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，加强筋组4还通过一弹性组件5固定于铝单板本体1上。

如图5所示，进一步地，弹性组件5包括安装座51、滑动卡设于安装座51中的弹性压紧件52、与弹性压紧件52相接触的插柱53、以及连接于插柱53上的弹性伸缩件54，安装座51内嵌于铝单板本体1侧壁内侧的铝面板上，插柱53穿过加强筋组4并滑动卡设于安装座51中。

具体地，安装座51可内嵌(适用于铝面板较厚的铝单板)或者直接固定于铝单板本体1侧壁内侧的铝面板(适用于铝面板较薄的铝单板)上，则在进行加强筋组4的安装时，使加强筋组4上的通孔41正对应安装座51放置或者套设于安装座51上。

如图6所示，进一步地，安装座51的内侧壁上沿其圆周方向开设滑槽511，且由安装座51的内侧壁上端面沿平行其轴线方向向下开设导向槽512，导向槽512与滑槽511相连通，安装座51的内侧壁上还沿平行其轴线方向开设紧固槽513和限位槽514，紧固槽513与限位槽514均远离导向槽512布设，且两者下端均与滑槽511相连通，紧固槽513与限位槽514的尺寸规格均小于导向槽512的尺寸规格。

具体地，安装座51可焊接或者通过螺栓内嵌固定于铝单板本体1的铝面板上。

进一步地，弹性压紧件52包括弹簧521、连接于弹簧521上端的压板522、以及沿压板522外缘布设的限位块523，弹簧521下端抵靠于安装座51内腔底壁上，压板522的直径等于安装座51的内径，且该压板522的厚度小于滑槽511的槽宽，限位块523的结构与限位槽514的结构相配合，压板522在其上限位块523的导向作用下，沿安装座51中的导向槽512下滑，直至弹簧521接触安装座51内腔底壁，下压压板522，使限位块523沿滑槽511转动，当限位块523旋转至限位槽514处，松开压板522，完成压板522在安装座51中的组装。

具体地，弹簧521上端可焊接固定压板522，压板522外缘可一体成型限位块523。

进一步地，插柱53包括柱体531、以及沿柱体531外缘布设的卡块532，柱体531的直径等于安装座51的内径，且该柱体531下端与压板522相接触，卡块532的结构与紧固槽513的结构相配合，且该卡块532与柱体531的直径之和小于加强筋组4上开设的通孔41的直径，柱体531在其上卡块532的导向作用下，沿安装座51中的导向槽512下滑，直至其下端接触压板522，则下压柱体531，使卡块532沿滑槽511转动，当卡块532旋转至紧固槽513处，松开柱体531，完成柱体531在安装座51中的组装。

具体地，卡块532可一体成型于柱体531上。

进一步地，弹性伸缩件54包括固定于柱体531上端的下限位板541、连接于下限位板541上的伸缩软管542、以及连接于伸缩软管542上端的上限位板543，下限位板541与上限位板543之间穿设导向杆544，且下限位板541与上限位板543的直径均大于加强筋组4上开设的通孔41的直径，弹簧521推动压板522在滑槽511中上下窜动，可将外界挤压力传递至柱体531，由柱体531传递至伸缩软管542，伸缩软管542与现有墙体的龙骨框架相接触，从而经前述过程中的弹性性能，减轻了铝单板本体1上承受的外界挤压力，同时，弹簧521通过压板522对柱体531的挤压力，也保证了柱体531上卡块532在滑槽511中的可靠压紧，另外，下限位板541和穿过加强筋组4的插柱53的配合，也实现了加强筋组4在铝单板本体1上的固定，从而使得该弹性组件5既能够降低外界挤压力对铝单板本体1的损伤，又完成了加强筋组4于铝单板本体1上的连接，实用性强。

具体地，下限位板541可焊接固定于柱体531上端；伸缩软管542的两端可分别焊接固定于下限位板541和上限位板543上；导向杆544下端可焊接固定于下限位板541上，且其上端滑动穿过上限位板543；上限位板543和导向杆544的上端高出铝单板本体1侧壁。

使用本实用新型提供的用于幕墙包柱的铝单板，在进行角码3于铝单板主体上固定时，无需人工手扶限定其位置，操作简单，安装效果好，且能降低外界雨水等对两者连接用铆钉的侵蚀，保证安装可靠性。

以实施例二为例，该铝单板中角码3与铝单板本体1的组装过程为：在铝单板本体1每组侧壁的内侧分别焊接固定一限位导向槽2，使角码3上的弹性外扩段31撑开限位导向槽2上的挤压段21，进入弹性外扩段压紧腔22，再使得角码3一端沿限位导向槽2一侧滑入，同时其另一端搭放于铝单板本体1侧壁上，并在角码3移动到位后，由挤压段21在其弹性恢复力的作用下，压紧于弹性外扩段31上，同时，挤压段21上的卡凸23压紧于凹槽311中，从而实现角码3在限位导向槽2中的卡紧，最后，使得铆钉或螺栓穿过限位导向槽2及插设于其中的角码3部分，将角码3固定在限位导向槽2中，完成角码3于铝单板本体1上的组装。

以实施例四为例，该铝单板中加强筋组4与铝单板本体1的组装过程为：

1、将安装座51内嵌焊接于铝单板本体1的铝面板上；

2、然后使得压板522在其上限位块523的导向作用下，沿安装座51中的导向槽512下滑，直至弹簧521接触安装座51内腔底壁，下压压板522，使限位块523沿滑槽511转动，当限位块523旋转至限位槽514处，松开压板522，完成压板522在安装座51中的组装；

3、之后，将加强筋组4放置于铝单板本体1侧壁内侧，保证其上开设的通孔41正对应安装座51；

4、最后手握下限位板541，使得其上固定的柱体531穿过通孔41，并在卡块532的导向作用下，沿安装座51中的导向槽512下滑，直至其下端接触压板522，则继续下压柱体531(即通过手动下压下限位板541，实现对柱体531的下压)，使卡块532沿滑槽511转动，当卡块532旋转至紧固槽513处，松开柱体531，此时，下限位板541抵靠于加强筋组4中，完成柱体531在安装座51中的组装。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述用于幕墙包柱的铝单板包括铝单板本体(1)、位于铝单板本体(1)侧壁内侧的限位导向槽(2)、以及一端插设于限位导向槽(2)中且另一端搭放于铝单板本体(1)侧壁上的角码(3)，所述角码(3)位于限位导向槽(2)中的一端衔接一弹性外扩段(31)，所述弹性外扩段(31)卡紧于限位导向槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述角码(3)通过铆钉固定于限位导向槽(2)中。

3.根据权利要求1所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述限位导向槽(2)包括U型长槽，所述U型长槽中相配合卡设弹性外扩段(31)。

4.根据权利要求3所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述U型长槽内槽壁上还衔接一挤压段(21)，所述挤压段(21)与U型长槽内槽壁间形成弹性外扩段压紧腔(22)。

5.根据权利要求4所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述挤压段(21)靠近弹性外扩段(31)的侧壁上还一体成型卡凸(23)，所述卡凸(23)压紧于弹性外扩段(31)上。

6.根据权利要求5所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述弹性外扩段(31)靠近卡凸(23)的侧壁上开设凹槽(311)，所述凹槽(311)的结构与卡凸(23)的结构相配合。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述角码(3)搭放于铝单板本体(1)侧壁上的一端还衔接一缓冲段(32)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述铝单板本体(1)侧壁内侧还布设加强筋组(4)。

9.根据权利要求8所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述加强筋组(4)还通过一弹性组件(5)固定于铝单板本体(1)上。

10.根据权利要求9所述的用于幕墙包柱的铝单板，其特征在于：所述弹性组件(5)包括安装座(51)、滑动卡设于安装座(51)中的弹性压紧件(52)、与弹性压紧件(52)相接触的插柱(53)、以及连接于插柱(53)上的弹性伸缩件(54)，所述安装座(51)内嵌于铝单板本体(1)侧壁内侧的铝面板上，所述插柱(53)穿过加强筋组(4)并滑动卡设于安装座(51)中。

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