CN211183311U - 一种绝缘耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘耐张线夹，涉及电力金具的技术领域，其技术方案要点包括弯板组件，弯板组件之间安装有呈相对设置的绝缘夹件，弯板组件上设置有用于将绝缘夹件进行固定的紧固螺栓，绝缘夹件之间形成有用于容纳线缆的通槽；所述绝缘夹件上设置有沿通槽长度方向的限位件，所述绝缘夹件上转动连接有螺杆，所述螺杆与限位件螺纹连接；所述绝缘夹件上设置有垂直于绝缘夹件的导向杆，所述导向杆沿螺杆的长度方向设置；所述限位件滑动设置在导向杆上；本实用新型具有安装方便，安装完毕后的线缆更加的牢固稳定的效果。

Description

一种绝缘耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及电力金具的技术领域，更具体地说，它涉及一种绝缘耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是指用于固定线缆，以承受线缆张力，并将线缆挂至耐张串组或杆塔上的金具。在电力线路中，经常用到耐张线夹来架空线缆终端或者耐张段两端，起固定拉紧的作用。

现有技术中授权公告号为CN202340105U的中国专利公布了一种四芯耐张线夹，包括拉板、夹线装置和螺栓紧固组件；所述螺栓紧固组件夹线装置紧固在拉板上；所述各夹线装置包括底座、上盖和压盖，所述底座邻接拉板设置，所述上盖抵压在底座上，所述压盖抵压在上盖上；所述底座和上盖上均设有两个用于夹合形成夹线孔的夹槽；所述底座、上盖和压盖上的紧固孔为圆形；所述拉板的一侧端为楔形耐张区，且设有腰形紧固孔；另一侧端作为拉杆区，且设有拉环孔。本实用新型结构较为合理，充分适应集束电缆的结构特点，具有握力较大的优点。

但是上述专利中的耐张线夹在将线缆进行固定时，由于夹槽的宽度有限，在将线缆进行固定时，需要先将螺栓紧固组件拧出，再将线缆放置在夹槽内；最后通过螺栓紧固组件将底座与上盖进行拧紧，以实现对线缆的固定；由于上述专利中的部件较多，一旦将螺栓紧固组件拧出，各个部件便容易发生脱离，导致工作人员在安装时需要逐一将各个部件进行组装固定，从而给安装工作带来了很大的不便，安装过程较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种绝缘耐张线夹，具有安装方便，安装完毕后的线缆更加的牢固稳定的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绝缘耐张线夹，包括弯板组件，弯板组件之间安装有呈相对设置的绝缘夹件，弯板组件上设置有用于将绝缘夹件进行固定的紧固螺栓，绝缘夹件之间形成有用于容纳线缆的通槽；所述绝缘夹件上设置有沿通槽长度方向的限位件，所述绝缘夹件上转动连接有螺杆，所述螺杆与限位件螺纹连接；所述绝缘夹件上设置有垂直于绝缘夹件的导向杆，所述导向杆沿螺杆的长度方向设置；所述限位件滑动设置在导向杆上。

通过采用上述技术方案，在将线缆进行张紧固定时，先将紧固螺栓稍稍拧松，再通过转动螺杆使限位件逐渐向远离绝缘夹件的方向移动；在导向杆的作用下，限位件将沿着导向杆的长度方向移动；随着限位件逐渐远离绝缘夹件，通槽的宽度将逐渐增大，从而使得工作人员能更加顺利的将线缆放置在通槽内，安装过程中无需将紧固螺栓完全拧出，避免了紧固螺栓的脱落；当将线缆放置完毕后，通过反向转动螺杆使限位件沿着导向杆逐渐下移，当将限位件拧紧在绝缘夹件上时，限位件能将线缆进行压紧；再通过紧固螺栓来将两绝缘夹件间进行拧紧固定，从而便能将线缆稳定且牢固的固定在绝缘夹件内；双重的固定保障避免了线缆的脱落，使得固定效果更佳，同时方便了工作人员的安装。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上端设置有直径大于导向杆的挡片，所述导向杆上套有用于将限位件压紧在绝缘夹件上的限位弹簧；所述限位弹簧一端与挡片抵紧，所述限位弹簧另一端与限位件抵紧。

通过采用上述技术方案，当限位件拧紧在绝缘夹件上时，通过限位弹簧能将限位件进行再次限位固定；当限位件受到外界的干扰而发生抖动时，通过限位弹簧能有效避免限位件发生松动的情况；在限位弹簧的作用下能将限位件牢牢压紧在绝缘夹件上，避免了两者发生分离；从而能进一步增强了对线缆的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位弹簧的两端均设置有垫片，所述垫片相互背离的一端均设置有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，当在将限位件向远离绝缘夹件的方向拧出时，限位弹簧将被逐渐压缩，同时限位弹簧将产生较大的弹力，通过垫片能增大限位弹簧两端的接触面积，从而能避免限位弹簧刮伤挡片与限位件；通过橡胶软垫起到了缓冲的作用，进而能延长挡片与限位件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上设置有便于将螺杆进行转动的把手。

通过采用上述技术方案，把手能给工作人员提供着力点，从而便于工作人员对螺杆进行转动；避免螺杆上的螺纹划伤工作人员，设计更加的人性化。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上开设有位于通槽一侧的腰型孔，所述腰型孔呈对称设置在通槽的两侧；对称的所述腰型孔之间滑动设置有连接板，所述连接板中部设置有用于将线缆进行卡紧的卡块。

通过采用上述技术方案，当线缆被限位固定在通槽内时，通过将连接板沿着腰型孔向靠近线缆的方向滑动，并将卡块卡紧在线缆上；通过卡块的卡紧能将裸露在通槽外侧的线缆进行夹持，从而对线缆起到了提拉的作用，减小了绝缘夹件外侧的线缆对通槽内的线缆所造成的拉力；使得绝缘夹件内的线缆更加的稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述卡块呈圆弧形，且所述卡块具有一定弹性。

通过采用上述技术方案，圆弧形的卡块能与线缆外圈紧密贴合，包覆性更强，从而使卡紧效果更佳；并且由于卡块具有一定弹性，当线缆的直径相对较大时，卡块两端能被撑开，从而能适用于直径较大的线缆的卡紧。

本实用新型进一步设置为：所述腰型孔内固定设置有用于将连接板向绝缘夹件方向压紧的压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向连接板并与连接板抵接。

通过采用上述技术方案，当线缆卡紧在卡块上时，通过压缩弹簧的压紧能避免卡块与线缆分离，从而使卡块能更加稳定、牢靠的卡紧在线缆上；进一步增强了卡块的卡紧效果。

本实用新型进一步设置为：弯板组件之间转动连接有转轴，所述转轴位于绝缘夹件一侧。

通过采用上述技术方案，当线缆从通槽内穿出后，通过将线缆放置在转轴上，转轴能对线缆起到支撑的作用；从而能使通槽两侧的线缆保持在同一水平面上，以减小线缆对绝缘夹件向下拉拽的拉力，进一步提高了绝缘夹件对线缆的夹紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在将线缆进行张紧固定时，先将紧固螺栓稍稍拧松，再通过转动螺杆使限位件逐渐向远离绝缘夹件的方向移动；限位件将沿着导向杆的长度方向移动；随着限位件逐渐远离绝缘夹件，通槽的宽度将逐渐增大，从而使得工作人员能更加顺利的将线缆放置在通槽内，安装过程中无需将紧固螺栓完全拧出，避免了紧固螺栓的脱落；当将线缆放置完毕后，通过反向转动螺杆使限位件沿着导向杆逐渐下移，当将限位件拧紧在绝缘夹件上时，限位件能将线缆进行压紧；再通过紧固螺栓来将两绝缘夹件间进行拧紧固定，从而便能将线缆稳定且牢固的固定在绝缘夹件内；双重的固定保障避免了线缆的脱落，使得固定效果更佳，同时方便了工作人员的安装；

2.当线缆被限位固定在通槽内时，通过将连接板沿着腰型孔向靠近线缆的方向滑动，并将卡块卡紧在线缆上；在压缩弹簧的压紧下能避免卡块与线缆分离，通过卡块能将通槽外侧的线缆进行夹持，从而对线缆起到了提拉的作用，减小了绝缘夹件外侧的线缆对通槽内的线缆所造成的拉力；使得绝缘夹件内的线缆更加的稳定牢固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型凸显连接板处的局部结构示意图。

附图标记：1、弯板组件；2、绝缘夹件；3、紧固螺栓；4、通槽；5、限位件；6、螺杆；7、导向杆；8、挡片；9、限位弹簧；10、垫片；11、橡胶软垫；12、把手；13、腰型孔；14、连接板；15、卡块；16、转轴；17、压缩弹簧。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种绝缘耐张线夹，包括弯板组件1，弯板组件1的头部通过螺栓与螺母实现连接固定。弯板组件1尾部相对的侧壁上安装有两相互贴合的绝缘夹件2，弯板组件1的尾部还设置有两并排的紧固螺栓3。两紧固螺栓3从弯板组件1一端插入，再依次从绝缘夹件2的中部穿过，最后从弯板组件1另一端穿出并通过螺母将两绝缘夹件2间进行压紧固定。

如图1、图2所示，两绝缘夹件2之间形成有用于容纳线缆的通槽4，通槽4沿绝缘夹件2的长度方向开设。绝缘夹件2的两侧分别设置有沿通槽4长度方向的限位件5，绝缘夹件2上转动连接有用于将限位件5进行固定的螺杆6。螺杆6远离限位件5的一端固定连接有呈十字形的把手12。螺杆6垂直于绝缘夹件2，并与限位件5的中部螺纹连接。绝缘夹件2上还固定连接有分别位于螺杆6两侧的导向杆7，导向杆7沿螺杆6的长度方向设置。限位件5的两端分别滑动设置在导向杆7上，当螺杆6转动时限位件5能沿着导向杆7的方向上移或下移。

如图1、图2所示，导向杆7远离限位件5的一端固定连接有直径大于导向杆7的挡片8。导向杆7上活动套设有用于将限位件5下端压紧在绝缘夹件2上的限位弹簧9，限位弹簧9的两端均固定连接有垫片10，垫片10相互背离的一侧均固定粘合有橡胶软垫11。限位弹簧9一端的橡胶软垫11与挡片8相互抵紧，限位弹簧9另一端的橡胶软垫11与限位件5表面相互抵紧。

如图1、图3所示，限位件5的前后两侧均开设有位于通槽4一侧的腰型孔13，腰型孔13的长轴轴心线沿导向杆7的长度方向设置。同侧的两腰型孔13呈对称设置在通槽4的两侧。位于同侧的两腰型孔13之间滑动设置有连接板14，连接板14的中部固定连接有用于将线缆进行卡紧的卡块15。卡块15呈圆弧形且卡块15具有一定弹性。

如图1、图3所示，腰型孔13内固定连接有用于将连接板14向绝缘夹件2方向压紧的压缩弹簧17，压缩弹簧17朝向相对的连接板14并与连接板14固定连接。当线缆卡紧在卡块15上时，通过压缩弹簧17的压紧能避免卡块15与线缆分离，从而使卡块15能更加稳定、牢靠的将线缆进行卡紧。

如图1所示，弯板组件1之间转动连接有转轴16，转轴16位于绝缘夹件2一侧，且转轴16与通槽4处于同一平面上。

本实施例的具体效果如下：

在将线缆进行张紧固定时，先将紧固螺栓3稍稍拧松，再通过转动螺杆6使限位件5逐渐向远离绝缘夹件2的方向移动。随着限位件5逐渐远离绝缘夹件2，通槽4的宽度将逐渐增大，从而使得工作人员能更加顺利的将线缆放置在通槽4内，安装过程中无需将紧固螺栓3完全拧出，从而避免了紧固螺栓3的脱落。当将线缆放置完毕后，通过反向转动螺杆6使限位件5沿着导向杆7逐渐下移，当将限位件5拧紧在绝缘夹件2上时，限位件5能将线缆进行压紧。再通过紧固螺栓3来将两绝缘夹件2间进行拧紧固定，从而便能将线缆稳定且牢固的固定在绝缘夹件2内。双重的固定保障避免了线缆的脱落，使得固定效果更佳，同时也方便了工作人员的安装。当线缆被限位固定在通槽4内时，通过将连接板14沿着腰型孔13向靠近线缆的方向滑动，并将卡块15卡紧在线缆上。在压缩弹簧17的压紧下能避免卡块15与线缆分离，通过卡块15能将通槽4外侧的线缆进行夹持，从而对线缆起到了提拉的作用，减小了绝缘夹件2外侧的线缆对通槽4内的线缆所造成的拉力；使得绝缘夹件2内的线缆更加的稳定牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘耐张线夹，包括弯板组件（1），弯板组件（1）之间安装有呈相对设置的绝缘夹件（2），弯板组件（1）上设置有用于将绝缘夹件（2）进行固定的紧固螺栓（3），绝缘夹件（2）之间形成有用于容纳线缆的通槽（4）；其特征是：所述绝缘夹件（2）上设置有沿通槽（4）长度方向的限位件（5），所述绝缘夹件（2）上转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）与限位件（5）螺纹连接；所述绝缘夹件（2）上设置有垂直于绝缘夹件（2）的导向杆（7），所述导向杆（7）沿螺杆（6）的长度方向设置；所述限位件（5）滑动设置在导向杆（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述导向杆（7）上端设置有直径大于导向杆（7）的挡片（8），所述导向杆（7）上套有用于将限位件（5）压紧在绝缘夹件（2）上的限位弹簧（9）；所述限位弹簧（9）一端与挡片（8）抵紧，所述限位弹簧（9）另一端与限位件（5）抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述限位弹簧（9）的两端均设置有垫片（10），所述垫片（10）相互背离的一端均设置有橡胶软垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述螺杆（6）上设置有便于将螺杆（6）进行转动的把手（12）。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述限位件（5）上开设有位于通槽（4）一侧的腰型孔（13），所述腰型孔（13）呈对称设置在通槽（4）的两侧；对称的所述腰型孔（13）之间滑动设置有连接板（14），所述连接板（14）中部设置有用于将线缆进行卡紧的卡块（15）。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述卡块（15）呈圆弧形，且所述卡块（15）具有一定弹性。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：所述腰型孔（13）内固定设置有用于将连接板（14）向绝缘夹件（2）方向压紧的压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）朝向连接板（14）并与连接板（14）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘耐张线夹，其特征是：弯板组件（1）之间转动连接有转轴（16），所述转轴（16）位于绝缘夹件（2）一侧。

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