CN212026274U - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑支护结构，其包括竖直设置的侧板、一侧与侧板相连接的底板以及两端通过搭接机构分别与侧板和底板连接的支撑杆，底板固定设置有内部呈中空设置的连接长条，连接长条开设有多个安装槽，侧板固定设置有多个与安装槽相卡接的卡块，安装槽的相对两侧壁均开设有贯穿连接长条内部的方形孔，卡块朝向方形孔的侧壁开设有与方形孔相对齐的嵌合槽，相对齐的方形孔和嵌合槽内均穿设有同一方形柱，连接长条内设置有使方形柱固定插接于嵌合槽的驱动机构。侧板和底板安装时，将卡块插入安装槽内部，驱动机构驱动方形柱插接于嵌合槽内部，将侧板和底板相互固定，从而加强基坑支护的支撑强度。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

在城市建筑施工过程中，为了提高对地下空间的利用率，地下工程的建造成为我国与日俱增的主流项目，地下工程的基坑开挖和维护受到周边环境的影响容易发生崩塌事故，为了保证地下结构施工及基坑周边环境安全，需要对基坑侧壁及周边环境采取支撑、加固等保护措施。

现有的，如中国专利发明专利申请公开号CN201910239889.1公开了一种深基坑支护结构，包括侧板、底板、支撑杆、支撑底座、第一插接锚杆、第二插接锚杆以及固定锚杆，两支撑底座分别铰接于支撑杆的两侧，且两支撑底座分别固定安装于侧板以及底板上，在侧板以及底板上均开设有安装孔，第一插接锚杆和第二插接锚杆均包括中空状的本体、螺纹杆、驱动盘以及多个滑动连接于驱动盘圆周侧壁上的插接板，在本体的圆周侧壁上开设有与插接板一一对应的滑槽，插接板通过驱动盘分别滑动插接于所述滑槽内，第一插接锚杆、第二插接锚杆分别安装于侧板以及底板上；通过上述结构对深基坑进行支护，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：基坑支护安装时，底板与侧板之间仅通过支撑杆相连接，底板与侧板之间的连接不够稳定，对基坑的支护强度比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种深基坑支护结构，加强底板与侧板之间的连接稳定性，提高基坑支护的支撑强度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深基坑支护结构，包括竖直设置的侧板、一侧与侧板相连接的底板以及两端通过搭接机构分别与侧板和底板连接的支撑杆，所述底板固定设置有内部呈中空设置的连接长条，所述连接长条开设有多个安装槽，所述侧板固定设置有多个与安装槽相卡接的卡块，所述安装槽的相对两侧壁均开设有贯穿连接长条内部的方形孔，所述卡块朝向方形孔的侧壁开设有与方形孔相对齐的嵌合槽，相对齐的所述方形孔和嵌合槽内均穿设有同一方形柱，所述连接长条内设置有使方形柱固定插接于嵌合槽的驱动机构。

通过采用上述技术方案，底板和侧板安装时，将卡块插接于安装槽内部，使嵌合槽与方形孔相互对准，方形柱通过驱动机构固定插接于相互对齐的方形孔和嵌合槽内部，将侧板与底板相互固定，支撑杆的两端分别通过搭接结构与侧板和底板固定连接，可以加强侧板和底板的连接，提高基坑支护的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于方形柱远离嵌合槽一端的螺杆、转动设置于连接长条内部的转轴、固定设置于转轴的蜗轮、与蜗轮相互啮合的蜗杆、固定设置于转轴的多个主齿轮和转动设置于连接长条内部的多个次齿轮，所述主齿轮与次齿轮相互啮合，所述次齿轮的中部开设有供螺杆穿设的螺纹孔，所述蜗杆远离蜗轮的一端伸出连接长条的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，从而带动蜗轮和转轴转动，主齿轮跟随转轴同步转动，从而带动次齿轮转动，次齿轮转动可以驱动螺杆带动方形柱在方形孔内部移动，从而驱动方形柱插入或脱离嵌合槽，方便对侧板和底板进行拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接机构包括螺栓、方形框、安装块和两个搭杆，不同所述方形框分别固定设置于侧板和底板的板面，不同所述安装块分别转动连接于支撑杆的两端，所述安装块配合卡接于方形框的内部，所述侧板和底板的方形框一侧均固定设置有两个铰接座，所述侧板和底板的方形框另一侧均固定设置有两个固定块，所述搭杆的一端与铰接座转动连接，另一端与所述固定块相抵接，所述搭杆抵接于安装块朝向支撑杆的一面，所述螺栓穿设于固定块和搭杆。

通过采用上述技术方案，对支撑杆进行安装时，将安装块放置于方形框内部，将搭杆绕铰接座翻转搭接在安装块朝向支撑杆的一面，搭杆的一端与固定块相抵接，利用螺栓将固定块和搭杆相互固定，从而将安装块固定在方形框内部，结构简单，方便支撑杆的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块朝向支撑杆的一面开设有与搭杆相互卡接的避让槽。

通过采用上述技术方案，搭杆卡接于避让槽的内部，加强搭杆与安装块之间的连接，从而提高基坑支护的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭杆靠近固定块的一端两侧均垂直延伸设置有扣杆，所述侧板和底板的固定块与方形框之间均固定设置有两个挡块，所述挡块开设有与搭杆相互卡接的避让口，所述挡块与扣杆相互搭接。

通过采用上述技术方案，搭杆远离铰接座的一端与固定块朝向方形框的一面相互抵接时，扣杆卡接于挡块与固定块之间，扣杆与挡块相互搭接，可以加强对搭杆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离方形柱的一端固定设置有直径大于螺纹孔的限位块。

通过采用上述技术方案，次齿轮转动驱动螺杆在螺纹孔内部移动的过程中，限位块限制螺杆的移动距离，避免螺杆移动距离过大而脱离螺纹孔，加强螺杆与次齿轮的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板的底部设置有多个插柱，所述底板朝向侧板的一面开设有多个供插柱插入的圆柱槽。

通过采用上述技术方案，侧板和底板安装时，插柱插接于圆柱槽的内部，对侧板和底板的安装位置进行预定位，方便工作人员的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形柱靠近嵌合槽的一端呈锥形头设置。

通过采用上述技术方案，锥形头设置可以对方形柱的移动提供导向作用吗，使方形柱准确插接于嵌合槽内部，进一步方便工作人员的安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板和侧板安装时，将卡块插接于安装槽内部，使嵌合槽与方形孔相互对准，方形柱通过驱动机构固定插接于相互对齐的方形孔和嵌合槽内部，将侧板与底板相互固定，支撑杆的两端分别通过搭接结构与侧板和底板固定连接，可以加强侧板和底板的连接，提高基坑支护的支撑强度；

2.转动蜗杆，从而带动蜗轮和转轴转动，主齿轮跟随转轴同步转动，从而带动次齿轮转动，次齿轮转动驱动螺杆带动方形柱在方形孔内部移动，可以驱动方形柱插入或脱离嵌合槽，方便对侧板和底板进行拆装；

3.对支撑杆进行安装时，将安装块放置于方形框内部，将搭杆绕铰接座翻转搭接在安装块朝向支撑杆的一面，搭杆的一端与固定块相抵接，利用螺栓将固定块和搭杆相互固定，从而将安装块固定在方形框内部，结构简单，方便支撑杆的拆装。

附图说明

图1是一种深基坑支护结构的结构示意图；

图2是一种深基坑支护结构的竖剖局部结构示意图；

图3是一种深基坑支护结构的横剖局部结构示意图。

图中，1、侧板；11、方形框；12、铰接座；13、固定块；14、挡块；141、避让口；15、插柱；16、卡块；161、嵌合槽；2、底板；21、圆柱槽；3、连接长条；31、安装槽；32、方形孔；33、次齿轮；331、螺纹孔；34、转轴；341、主齿轮；342、蜗轮；35、蜗杆；351、手轮；4、方形柱；41、螺杆；411、限位块；5、支撑杆；51、安装块；511、避让槽；6、搭杆；61、扣杆；62、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种深基坑支护结构，包括侧板1、底板2和支撑杆5，侧板1竖直设置，底板2水平设置，侧板1的底端与底板2的一侧顶面相互连接，支撑杆5的两端分别与侧板1和底板2相连接，支撑杆5倾斜设置。

侧板1的底部固定有多个插柱15，底板2靠近侧板1一侧的顶面开设有多个圆柱槽21，圆柱槽21与插柱15相互对应，插柱15插接于相对应的圆柱槽21内部，对侧板1和底板2的安装位置进行预定位。底板2顶面靠近侧板1的位置固定有连接长条3，连接长条3与侧板1朝向支撑杆5一面相互抵接，连接长条3朝向侧板1的一面开设有多个安装槽31，安装槽31贯穿连接长条3的顶面和底面，侧板1朝向支撑杆5一面的底部固定有多个卡块16，卡块16与安装槽31相互对应，卡块16卡接于安装槽31的内部。

参照图1和图3，连接长条3的内部呈中空设置，安装槽31的相对两个侧壁均开设有贯穿连接长条3内部的方形孔32，方形孔32内穿设有方形柱4，卡块16靠近方形孔32的两个侧壁均开设有嵌合槽161，方形孔32内穿设有方形柱4，方形柱4伸出方形孔32的一端插接于嵌合槽161内部，将卡块16与连接长条3相互固定，从而将侧板1与底板2相互固定。

连接长条3的内部安装有驱动方形柱4固定插接于嵌合槽161内部的驱动机构，驱动机构包括螺杆41、蜗杆35、蜗轮342、转轴34、多个主齿轮341和多个次齿轮33，转轴34转动安装于连接长条3的内部，转轴34的轴线与连接长条3相互平行，多个主齿轮341固定安装于转轴34，多个主齿轮341沿转轴34的长度方向排布设置，次齿轮33通过两个固定于连接长条3内部的支撑块（图中未标示）转动安装于连接长条3的内部，次齿轮33与主齿轮341相互对应，次齿轮33与主齿轮341相互啮合，次齿轮33的中部与方形孔32相互对齐。次齿轮33的中部开设有螺纹孔331，螺杆41螺纹穿设于螺纹孔331，螺杆41的一端与方形柱4远离嵌合槽161的一端固定连接。

蜗轮342固定安装于转轴34的侧壁，蜗杆35转动穿设于连接长条3的侧壁，蜗杆35与蜗轮342相互啮合，蜗杆35远离蜗轮342的一端伸出连接长条3背向侧板1的一面连接有手轮351，转动蜗杆35可以带动蜗轮342和转轴34同步转动，转轴34带动主齿轮341同步转动，主齿轮341带动次齿轮33同步转动，从而驱动螺杆41在螺纹孔331内部移动。方形柱4在方形孔32内部移动可以限制螺杆41跟随次齿轮33同步转动，可以驱动方形柱4插接或脱离嵌合槽161，便于侧板1与底板2的拆装。

方形柱4靠近嵌合槽161的一端呈圆锥头设置，可以对方形柱4提供导向作用，使方形柱4准确插入嵌合槽161内部。螺杆41远离方形柱4的一端穿过螺纹孔331固定有限位块411，限位块411的直径大于螺纹孔331的直径，可以避免次齿轮33转动过程中驱动螺杆41脱离螺纹孔331，提高螺杆41与次齿轮33的连接稳定性。

支撑杆5的两端通过搭接机构分别与侧板1和底板2的中部固定连接，搭接机构包括螺栓62、方形框11、安装块51和两个搭杆6，不同的方形框11分别固定于侧板1和底板2的板面中部，支撑杆5的两端分别与不同的安装块51相铰接，安装块51与方形框11的内侧形状相互配合，安装块51卡接于方形框11内部。侧板1和底板2的方形框一侧均固定有两个铰接座12，侧板1和底板2的方形框另一侧均固定有两个固定块13，两个固定块13均位于方形框11背向两个铰接座12的一侧。

安装块51朝向支撑杆5的一面开设有两个避让槽511，搭杆6卡接于避让槽511内部，搭杆6与方形框11靠近支撑杆5的一侧相互抵接，搭杆6远离铰接座12的一端伸出避让槽511，且与固定块13朝向方形框11的一面相互抵接，螺栓62螺纹穿设于固定块13和搭杆6远离铰接座12的一端，将搭杆6与固定块13相互固定，从而将安装块51固定在方形框11内部，使支撑杆5的两端分别与侧板1和底板2固定连接，结构简单、方便拆装。

搭杆6靠近固定块13的一端两侧均垂直延伸有扣杆61，侧板1和底板2均固定有两个挡块14，两个挡块14均位于固定块13与方形框11之间，挡块14靠近支撑杆5的一侧开设有供搭杆6卡入的避让口141，扣杆61与挡块14相互搭接，加强搭杆6对安装块51的固定。

本实施例的实施原理为：安装时，将侧板1的卡块16插入底板2的安装槽31内部，转动蜗杆35带动蜗轮342和转轴34转动，从而驱动主齿轮341和次齿轮33转动，螺杆41带动方形柱4在方形孔32内移动，从而可以驱动方形柱4插入嵌合槽161内部，安装便捷。将支撑杆5的安装块51卡接于方形框11内部，将搭杆6搭接于安装块51上避让槽511内部，搭杆6通过螺栓62与固定块13相互固定，从而将安装块51固定于方形框11内部，该结构整体加强基坑支护的支撑强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑支护结构，其特征在于：包括竖直设置的侧板(1)、一侧与侧板(1)相连接的底板(2)以及两端通过搭接机构分别与侧板(1)和底板(2)连接的支撑杆(5)，所述底板(2)固定设置有内部呈中空设置的连接长条(3)，所述连接长条(3)开设有多个安装槽(31)，所述侧板(1)固定设置有多个与安装槽(31)相卡接的卡块(16)，所述安装槽(31)的相对两侧壁均开设有贯穿连接长条(3)内部的方形孔(32)，所述卡块(16)朝向方形孔(32)的侧壁开设有与方形孔(32)相对齐的嵌合槽(161)，相对齐的所述方形孔(32)和嵌合槽(161)内均穿设有同一方形柱(4)，所述连接长条(3)内设置有使方形柱(4)固定插接于嵌合槽(161)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于方形柱(4)远离嵌合槽(161)一端的螺杆(41)、转动设置于连接长条(3)内部的转轴(34)、固定设置于转轴(34)的蜗轮(342)、与蜗轮(342)相互啮合的蜗杆(35)、固定设置于转轴(34)的多个主齿轮(341)和转动设置于连接长条(3)内部的多个次齿轮(33)，所述主齿轮(341)与次齿轮(33)相互啮合，所述次齿轮(33)的中部开设有供螺杆(41)穿设的螺纹孔(331)，所述蜗杆(35)远离蜗轮(342)的一端伸出连接长条(3)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述搭接机构包括螺栓(62)、方形框(11)、安装块(51)和两个搭杆(6)，不同所述方形框(11)分别固定设置于侧板(1)和底板(2)的板面，不同所述安装块(51)分别转动连接于支撑杆(5)的两端，所述安装块(51)配合卡接于方形框(11)的内部，所述侧板(1)和底板(2)的方形框(11)一侧均固定设置有两个铰接座(12)，所述侧板(1)和底板(2)的方形框(11)另一侧均固定设置有两个固定块(13)，所述搭杆(6)的一端与铰接座(12)转动连接，另一端与所述固定块(13)相抵接，所述搭杆(6)抵接于安装块(51)朝向支撑杆(5)的一面，所述螺栓(62)穿设于固定块(13)和搭杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述安装块(51)朝向支撑杆(5)的一面开设有与搭杆(6)相互卡接的避让槽(511)。

5.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述搭杆(6)靠近固定块(13)的一端两侧均垂直延伸设置有扣杆(61)，所述侧板(1)和底板(2)的固定块(13)与方形框(11)之间均固定设置有两个挡块(14)，所述挡块(14)开设有与搭杆(6)相互卡接的避让口(141)，所述挡块(14)与扣杆(61)相互搭接。

6.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述螺杆(41)远离方形柱(4)的一端固定设置有直径大于螺纹孔(331)的限位块(411)。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述侧板(1)的底部设置有多个插柱(15)，所述底板(2)朝向侧板(1)的一面开设有多个供插柱(15)插入的圆柱槽(21)。

8.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述方形柱(4)靠近嵌合槽(161)的一端呈锥形头设置。

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