CN212025406U - 一种热处理用防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理用防变形装置，包括底座，底座的中部开设有排流槽，排流槽的上侧嵌设有网格板，底座的底端外侧固定套设有延展板，底座的顶端外侧固定套设有处理平台，处理平台边缘均开设有滑槽，排流槽和滑槽之间且位于处理平台上开设有若干插槽，滑槽的下方且位于延展板上均螺丝固定有夹板，相邻夹板之间均设有平移架，平移架的两侧均固定连接有滑板，本实用新型一种热处理用防变形装置，具有结构设计合理和防止热处理工件形变的特点，使用时，压板下压在工件表面时，推板抵压在热加工工件侧面，能够有效避免热加工工件移位的情况出现，能够极大地简化热加工工件的对位流程，且推板的位置可调，从而能够满足不同规格的板状工件。

Description

一种热处理用防变形装置

技术领域

本实用新型涉及一种防变形装置，特别涉及一种热处理用防变形装置，属于热处理技术领域。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

目前，热处理的激冷效果采用浸泡法或冲淋法实现，而热处理工件的快速冷却，会造成工件结构的快速回缩，进而造成工件大面积形变的出现，如若不设置有效的夹持限位结构，将会严重影响板状工件的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理用防变形装置，以解决上述背景技术中提出的热处理工件的快速冷却，会造成工件结构的快速回缩，进而造成工件大面积形变的出现，如若不设置有效的夹持限位结构，将会严重影响板状工件平整度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用防变形装置，包括底座，所述底座的中部开设有排流槽，所述排流槽的上侧嵌设有网格板，所述底座的底端外侧固定套设有延展板，所述底座的顶端外侧固定套设有处理平台，所述处理平台边缘均开设有滑槽，所述排流槽和滑槽之间且位于处理平台上开设有若干插槽，所述滑槽的下方且位于延展板上均螺丝固定有夹板，相邻所述夹板之间均设有平移架，所述平移架的两侧均固定连接有滑板，所述平移架的底端上侧均设有挤压斜面，所述平移架与底座之间均固定连接有弹簧，所述平移架的顶端侧壁上开设有若干螺孔，所述螺孔内均嵌设有丝杆，所述丝杆的外端均固定连接有手柄，所述丝杆的另一端均固定连接有推板，所述处理平台的上侧固定连接有若干限位柱，所述限位柱的外侧滑动套设有压板，所述压板的上侧中部固定连接有连接杆，所述压板的下侧固定连接有若干插杆。

优选的，所述插杆的位置与插槽的位置相对应。

优选的，所述丝杆外壁开设的螺纹结构与螺孔的结构相适配。

优选的，所述滑板与夹板内壁滑动连接，所述平移架滑动嵌设在滑槽内。

优选的，所述压板上开设有多个相互平行的条形槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种热处理用防变形装置，具有结构设计合理和防止热处理工件形变的特点，使用时，压板下压在工件表面时，推板抵压在热加工工件侧面，能够有效避免热加工工件移位的情况出现，能够极大地简化热加工工件的对位流程，且推板的位置可调，从而能够满足不同规格的板状工件，冷喷过程中，压板和网格板共同夹持工件，能够有效避免热加工工件出现扭曲、褶皱现象，且冷却水能够二次回收利用，节约了用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中平移架的立体结构示意图；

图3为本实用新型中网格板的结构示意图。

图中：1、底座；2、排流槽；3、网格板；4、处理平台；5、延展板；6、插槽；7、滑槽；8、平移架；9、螺孔；10、夹板；11、滑板；12、挤压斜面；13、丝杆；14、推板；15、手柄；16、限位柱；17、压板；18、连接杆；19、插杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理用防变形装置，包括底座1，底座1的中部开设有排流槽2，排流槽2的上侧嵌设有网格板3，底座1的底端外侧固定套设有延展板5，底座1的顶端外侧固定套设有处理平台4，处理平台4边缘均开设有滑槽7，排流槽2和滑槽7之间且位于处理平台4上开设有若干插槽6，滑槽7的下方且位于延展板5上均螺丝固定有夹板10，相邻夹板10之间均设有平移架8，平移架8的两侧均固定连接有滑板11，平移架8的底端上侧均设有挤压斜面12，平移架8与底座1之间均固定连接有弹簧20，平移架8的顶端侧壁上开设有若干螺孔9，螺孔9内均嵌设有丝杆13，丝杆13的外端均固定连接有手柄15，丝杆13的另一端均固定连接有推板14，处理平台4的上侧固定连接有若干限位柱16，限位柱16的外侧滑动套设有压板17，压板17的上侧中部固定连接有连接杆18，压板17的下侧固定连接有若干插杆19。

其中，插杆19的位置与插槽6的位置相对应，插杆19底端可穿过插槽6。

其中，丝杆13外壁开设的螺纹结构与螺孔9的结构相适配，转动手柄15能够带动丝杆13自转，进而螺纹驱动丝杆13位移。

其中，滑板11与夹板10内壁滑动连接，平移架8滑动嵌设在滑槽7内，平移架8只能沿直线运动。

其中，压板17上开设有多个相互平行的条形槽口，方便引导排出冷却水。

具体的，本实用新型使用时，先将热加工工件放置在网格板3上，由升降设备带动压板17向下移动，直至压板17抵压在工件上表面，插杆19穿过插槽6推挤挤压斜面12,使得推板14抵压在热加工工件侧面，能够有效避免热加工工件移位的情况出现，能够极大地简化热加工工件的对位流程，实现自动对中流程，在压板17上方均匀喷淋冷水，使得热加工工件能够获得良好的激冷效果，压板17和网格板3共同夹持工件，能够有效避免热加工工件出现扭曲、褶皱现象，且冷却水能够沿排流槽2进行二次收集，从而有效避免冷却水浪费的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热处理用防变形装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的中部开设有排流槽(2)，所述排流槽(2)的上侧嵌设有网格板(3)，所述底座(1)的底端外侧固定套设有延展板(5)，所述底座(1)的顶端外侧固定套设有处理平台(4)，所述处理平台(4)边缘均开设有滑槽(7)，所述排流槽(2)和滑槽(7)之间且位于处理平台(4)上开设有若干插槽(6)，所述滑槽(7)的下方且位于延展板(5)上均螺丝固定有夹板(10)，相邻所述夹板(10)之间均设有平移架(8)，所述平移架(8)的两侧均固定连接有滑板(11)，所述平移架(8)的底端上侧均设有挤压斜面(12)，所述平移架(8)与底座(1)之间均固定连接有弹簧(20)，所述平移架(8)的顶端侧壁上开设有若干螺孔(9)，所述螺孔(9)内均嵌设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外端均固定连接有手柄(15)，所述丝杆(13)的另一端均固定连接有推板(14)，所述处理平台(4)的上侧固定连接有若干限位柱(16)，所述限位柱(16)的外侧滑动套设有压板(17)，所述压板(17)的上侧中部固定连接有连接杆(18)，所述压板(17)的下侧固定连接有若干插杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于：所述插杆(19)的位置与插槽(6)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于：所述丝杆(13)外壁开设的螺纹结构与螺孔(9)的结构相适配。

4.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于：所述滑板(11)与夹板(10)内壁滑动连接，所述平移架(8)滑动嵌设在滑槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于：所述压板(17)上开设有多个相互平行的条形槽口。

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