CN212025322U - 一种罐体及发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐体及发酵罐，其中罐体包括本体，本体底部及侧壁均设有供气装置，本体底部的供气装置包括放气管道，放气管道上开有若干通气孔,本体侧壁的供气装置包括多孔气盒，具备盒体，盒体上开若干通气孔，本罐体改进结构，摒弃传统的轴流或径流搅拌方式，通过在本体底部及侧壁安装供气装置，气体流动搅拌罐体物料，实现物料与气体的充分混合，搅拌方式温和，无剧烈的撞击和剪切作用，物料无损。

Description

一种罐体及发酵罐

技术领域

本实用新型涉及罐体装置领域，尤其涉及一种罐体及发酵罐。

背景技术

在好氧发酵行业为了增加空气与料液混合效率，发酵罐普遍采用多层轴流型与径流型组合式的搅拌器。径流型搅拌器主要是对发酵罐底部进气起剪切和分散作用，轴流型搅拌器主要是依靠主体对流作用使管内料液和气体充分混合。同时，在发酵罐内设置挡板或多组换热列管用来改变液流的方向，增加液液和气液的混合效果，但此类搅拌方式会对菌体产生剧烈的撞击和剪切作用，对菌体生长和代谢造成不利影响，以裂殖弧菌发酵为例，采用裂殖弧菌发酵法生产 DHA是鱼油提取的理想替代，但因为裂殖弧菌菌体细胞大、细胞油脂含量高、易破碎，采用常规搅拌发酵罐发酵培养极易出现菌体破碎、油脂渗出等现象，严重影响菌体生长及DHA的提取，需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型第一方面是提供一种罐体，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种罐体，包括本体，本体底部及侧壁均设有供气装置。

本罐体改进结构，摒弃传统的轴流或径流搅拌方式，通过在本体底部及侧壁安装供气装置，气体流动搅拌罐体物料，实现物料与气体的充分混合，搅拌方式温和，无剧烈的撞击和剪切作用，物料无损。

其中本体壳选用筒体，锥体或矩形体等。

进一步，本体底部的供气装置包括放气管道，放气管道上开有若干通气孔，可通过放气管道与外设的空气压缩机等装置连接，向罐内输送气体，其中放气管道可从罐体侧壁、底壁或顶壁透出，方便对接。

作为优选，放气管道为盘状螺旋管或呈放射状布置的直管，放气管道的进气端设第一供气管道，通过第一供气管道实现放气管道与外设供气设备的对接，当然第一供气管道同样可从罐体侧壁、底壁或顶壁透出，方便对接。

更佳地，第一供气管道另一端向上延伸，自本体顶部透出，本体顶部开孔供第一供气管道透出，顶部开孔的结构降低安装难度，同时简化结构。

当然也可从侧壁或底壁透出，需做好密封措施。

进一步，放气管道朝向本体底部的一侧设若干通气孔，第一供气管道与盘中心处螺旋管进气端或放射中心点处直管进气端连接，且在远离中心处的螺旋管或直管上的通气孔分布密度加大，有利于气流充分搅拌物料。

本方案中第一供气管道优选自本体腔内中心向上延伸。

进一步，本体侧壁的供气装置包括多孔气盒，具备盒体，盒体上开若干通气孔，更佳地盒体朝向罐体中心一面上开若干通气孔。

进一步，多孔气盒的进气端设第二供气管道，第二供气管道另一端向上延伸，自本体顶部透出，其中第二供气管道顺罐体侧壁向上延伸。

优选地，为了提高搅拌效果，盒体位于本体侧壁靠近底部的1/5-1/4处。

作为优选，放气管道及盒体上的通气孔直径小于0.3mm。

进一步，本体顶部一侧设进料口。

第二方面提供一种发酵罐，包括上述罐体，本发酵罐通过气流上升搅拌物料，实现物料及气体的充分混合，如用在裂殖弧菌菌体发酵罐培养，传统的轴流或径流式搅拌易使菌体破碎，出现油脂渗出等现象，影响菌体的生长及DHA 的提取。

附图说明

图1：实施例1中本实用新型整体结构图；

图2：盘状螺旋管结构图；

图3：放射状布置的直管结构图；

图4：盒体结构图；

图中：1、本体；2、供气装置；3、盒体；4、第一供气管道；5、第二供气管道；6、通气孔；7、进料口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参考图1、图2、图4，本实施例中，罐体的本体1为筒状，不锈钢材料制备，本体顶部一侧设进料口7，本体底部及侧壁均安装供气装置，其中底部的供气装置2采用盘状螺旋管，本实施例中螺旋管通过支架与本体底部固定，盘中心处螺旋管进气端上连接第一供气管道4，第一供气管道沿罐体中心线向上延伸，罐体顶部开口，第一供气管道自开口处透出，本实施例中螺旋管朝向本体底部的一面上开若干通气孔，本实施例中通气孔直径小于0.3mm，且远离盘中心处的螺旋管上的通气孔分布密度加大。

本体侧壁的供气装置2为多孔气盒，具体而言盒体3在本体侧壁靠近底部的1/5-1/4处，在盒体朝向罐体中心一面上开若干通气孔6，盒体顶部的进气端设第二供气管道5，第二供气管道另端顺本体内侧壁向上延伸，自本体顶部开口处透出。

本实施例中，第一供气管道、第二供气管道、盒体及罐体的本体均采用不锈钢材质。

使用时，以气体上升搅拌物料，搅拌方式温和。

实施例2

参考图3，与实施例1相比，本实施例中本体底部的供气装置2采用呈放射状布置的直管，放射中心处直管交汇处连接第一供气管道4，直管朝向本体一面上开孔，通气孔直径小于0.3mm，且远离盘中心处的螺旋管上的通气孔分布密度加大。

实施例3

本实施例中，提供一种发酵罐，本发酵罐包括实施例1或实施例2的罐体，以裂殖弧菌菌体发酵罐培养为例，使用时，将第一供气管道、第二供气管道与外设的空气压缩机等装置连接，从进料口处进料，发酵过程中，本体底部及侧壁上供气装置供气，气流上升搅拌发酵液，达到物料混合均匀、气体分散、气泡细化等效果，作用温和，对菌体的损伤小，实现了菌体、发酵液及压缩空气的充分混合，尤其适用于裂殖弧菌、丝状真菌等好氧、易受剪切损伤的微生物发酵培养。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐体，包括本体，其特征在于，本体底部及侧壁均设有供气装置，本体底部的供气装置包括放气管道，放气管道上开有若干通气孔,本体侧壁的供气装置包括多孔气盒，具备盒体，盒体上开若干通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种罐体，其特征在于，放气管道为盘状螺旋管或呈放射状布置的直管，放气管道的进气端设第一供气管道。

3.根据权利要求2所述的一种罐体，其特征在于，第一供气管道另一端向上延伸，自本体顶部透出。

4.根据权利要求2所述的一种罐体，其特征在于，放气管道朝向本体底部的一侧设若干通气孔，第一供气管道与盘中心处螺旋管进气端或放射中心点处直管进气端连接，且在远离中心处的螺旋管或直管上的通气孔分布密度加大。

5.根据权利要求1所述的一种罐体，其特征在于，多孔气盒的进气端设第二供气管道，第二供气管道另一端向上延伸，自本体顶部透出。

6.根据权利要求1所述的一种罐体，其特征在于，盒体位于本体侧壁靠近底部的1/5-1/4处。

7.根据权利要求1所述的一种罐体，其特征在于，本体顶部一侧设进料口。

8.一种发酵罐，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项所述的罐体。

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