CN212024651U - 一种液压千斤顶的活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶领域，尤其涉及一种液压千斤顶的活塞杆，包括杆体和开设在杆体一端的安装孔，所述杆体开设安装孔的一端设置有安装块，所述安装块远离杆体的一端固定有圆盘，所述圆盘远离安装块的外壁上开设有若干个圆槽，所述圆槽内设置有第一弹簧，所述圆槽内滑动有圆杆，所述圆杆一端位于圆槽内，另一端伸出圆槽外，所述第一弹簧一端固定在圆槽的底面上，另一端固定在圆杆伸入圆槽内的一端端面上，所述安装块上设置有用于将圆盘固定在杆体上的插销件，抵接面积更大，顶起过程更加稳定，难以出现摇晃的情况。

Description

一种液压千斤顶的活塞杆

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，尤其是涉及一种液压千斤顶的活塞杆。

背景技术

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动，打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。

如图1所示，现有的液压千斤顶活塞杆，包括杆体1、开设在杆体1一端的环槽25、开设在杆体1另一端外壁上的安装孔2，杆体1开设环槽25的一端位于液压千斤顶的缸体内，环槽25用于安装密封活塞的，杆体1开设安装孔2的一端位于液压千斤顶的缸体外。

这种活塞杆在工作时，首先需要在杆体开设安装孔的一端安装一个托座，而现有的这种托座是一个平整的圆盘，使用液压千斤顶的时候，对于圆弧形的曲面，托座与圆弧板面之间的接触面积只有托座与弧面相切的接触面大小，由于接触面小导致顶起的过程中不稳定，易出现摇晃，从而损坏液压千斤顶的杆体。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压千斤顶的活塞杆，其具有活塞杆杆体顶升曲面零件的过程中，接触面积大，顶升过程更加稳定，难以出现摇晃的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压千斤顶的活塞杆，包括杆体和开设在杆体一端的安装孔，所述杆体开设安装孔的一端设置有安装块，所述安装块远离杆体的一端固定有圆盘，所述圆盘远离安装块的外壁上开设有若干个圆槽，所述圆槽内设置有第一弹簧，所述圆槽内滑动有圆杆，所述圆杆一端位于圆槽内，另一端伸出圆槽外，所述第一弹簧一端固定在圆槽的底面上，另一端固定在圆杆伸入圆槽内的一端端面上，所述安装块上设置有用于将圆盘固定在杆体上的插销件。

通过采用上述技术方案，当需要使用液压千斤顶顶弧形板的外壁时，此时将安装块装在杆体开设安装孔的一端，通过插销件将圆盘固定在杆体开设安装孔的一端，然后扮动千斤顶的把手，使得杆体安装圆盘的一端竖直向上升起，使得圆杆伸出圆槽的一端抵接在弧形面板的下方，直至圆杆将弧形板抵紧，此时若干个圆杆呈圆弧凹面的形状，牢牢抵紧在弧形板的下表面，相比现有技术中单独通过平面圆盘抵紧在弧形板的下表面，抵接面积更大，顶起过程更加稳定，难以出现摇晃的情况。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括开设在安装块靠近杆体一端的安装槽、开设在安装块外壁上的第一孔、固定在安装块侧壁上的杆套、滑动在杆套内的插杆、螺纹连接在插杆上的螺帽、设置在杆套内的第二弹簧、设置在杆套远离安装块一端的环形板、滑动在环形板内壁上的拉杆、固定在拉杆远离插杆一端的把手，所述杆体开设安装孔的一端位于安装槽内，所述第一孔的轴线与安装孔的轴线重合，所述杆套的轴线与第一孔的轴线重合，所述拉杆伸入杆套内的一端固定在插杆上，所述第二弹簧套设在拉杆上，所述第二弹簧一端抵接在环形板靠近安装块的一侧，另一端抵接在插杆靠近拉杆的一端端面上，所述插杆滑动在安装孔内，所述插杆远离拉杆一端伸出安装块外，所述螺帽螺纹连接在插杆伸出安装块外的一端外壁上。

通过采用上述技术方案，当将圆盘固定在杆体上，首先拉动拉杆，使得第二弹簧压缩，插杆滑动在杆套内，然后使得杆体远离环槽的一端插入安装槽内，转动安装块，使得定位块嵌设在第二槽内，此时第一孔与安装孔的轴线重合，松开把手，插杆穿过安装孔且伸出安装块外，然后使用螺帽将其锁紧，从而牢牢将圆盘固定在杆体开设安装孔的一端，安装快捷，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述杆体的外壁上固定有定位块，所述安装块的下表面上开设有第二槽，所述第二槽一端连通安装槽的内腔，另一端连通安装块的外壁，所述定位块嵌设在第二槽内。

通过采用上述技术方案，将杆体开设安装孔的一端插入第二槽内，通过第二槽，使得定位块插在第二槽内，从而可以快速使得第一孔的轴线与安装孔的轴线重合，便于插杆从安装孔中穿过，从而使得圆盘可以快速装在杆体上。

本实用新型进一步设置为：所述环形板螺纹连接在杆套远离安装块的一端内壁上。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧使用时间久之后，第二弹簧的弹性变弱时，此时通过转动环形板，将环形板从杆套上拆卸下来，便可以更换第二弹簧，维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述杆体的外壁上开设有油槽，所述油槽沿着杆体的长度方向呈螺旋状，所述油槽位于环槽的上方。

通过采用上述技术方案，通过在油槽内倒入润滑油，使得杆体在千斤顶的缸体内腔内更加便于滑动，减小了杆体与千斤顶缸体的磨损，提升了杆体的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽的内壁上沿着圆槽的轴线方向开设有第三槽，所述圆杆的下端外壁上固定有限位块，所述限位块滑动在第三槽内。

通过采用上述技术方案，使得圆杆在圆槽内滑动的更加稳定，使得圆杆在抵接弧形板的时候，圆杆难以转动，从而使得圆杆难以产生由于转动产生的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆伸出圆槽外的一端呈圆弧状，所述圆杆伸出圆槽外的一端套设有橡胶帽。

通过采用上述技术方案，橡胶帽一方面使得圆杆与弧形板抵接的更加紧实，增大了圆杆与弧形板摩擦力，使得抵接过程，弧形板难以出现滑动，同时减小了圆杆与弧形板之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述杆体外壁上开设有两段外螺纹，两段所述外螺纹分别位于环槽的两侧。

通过采用上述技术方案，使用活塞杆时，首先在环槽的位置装好密封活塞，然后从活塞杆的两端分别套设一个螺母，使得螺母螺纹连接在外螺纹上，从而密封活塞被夹紧在两个螺母之间，使得密封活塞更加难以滑移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：若干个圆杆抵接在弧形板的下表面上，若干个圆杆呈圆弧凹面的形状，牢牢抵紧在弧形板的下表面，抵接面积更大，顶起过程更加稳定，难以出现摇晃的情况；通过将环形板螺纹连接在杆套远离安装块的一端内壁上，当第二弹簧使用时间久之后，第二弹簧的弹性变弱时，此时通过转动环形板，将环形板从杆套上拆卸下来，便可以更换第二弹簧，维护方便；通过设置油槽，使得杆体在千斤顶的缸体内腔内更加便于滑动，减小了杆体与千斤顶缸体的磨损，提升了杆体的使用性能；通过设置橡胶帽，一方面使得圆杆与弧形板抵接的更加紧实，增大了圆杆与弧形板摩擦力，使得抵接过程，弧形板难以出现滑动，同时减小了圆杆与弧形板之间的磨损；通过设置两段外螺纹和螺母，从而密封活塞被夹紧在两个螺母之间，使得密封活塞更加难以滑移。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实施例插销件的爆炸图；

图5是圆槽内部的整体结构示意图。

附图标记：1、杆体；2、安装孔；3、安装块；4、圆盘；5、圆槽；6、第一弹簧；7、圆杆；8、插销件；9、安装槽；10、第一孔；11、杆套；12、插杆；13、螺帽；14、第二弹簧；15、环形板；16、拉杆；17、把手；18、定位块；19、第二槽；20、油槽；21、第三槽；22、限位块；23、橡胶帽；24、外螺纹；25、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种液压千斤顶的活塞杆，包括杆体1、环槽25和安装孔2，杆体1为常规的合金钢金属杆体1，环槽25开设在杆体1的一端，安装孔2开设在杆体1的另一端，环槽25的位置用于安装密封活塞，开设环槽25的一端位于液压千斤顶缸体的内腔内。

如图3所示，杆体1上开设有两段外螺纹24，两段外螺纹24分别位于环槽25的两侧，通过在外螺纹24上螺纹连接螺母，使得密封活塞更加难以位移，杆体1的外壁上油槽20，油槽20沿着杆体1的长度方向呈螺旋状，油槽20位于密封活塞的上方，通过在油槽20内添加黄油等润滑油，减小杆体1在液压千斤顶缸体内壁上的磨损，更加便于杆体1的滑动。

如图4和图5所示，杆体1开设安装孔2的一端设置有呈竖直设置的安装块3，安装块3为矩形块，安装块3远离杆体1的一端固定有圆盘4，圆盘4的上表面上开设有若干个圆槽5，若干个圆槽5间隔均匀的设置在圆盘4上，若干个圆槽5布满整个圆盘4，圆槽5内滑动有圆杆7，圆槽5的内壁上开设有第三槽21，第三槽21的长度方向与圆槽5的轴向方向平行，圆杆7的下端外壁上固定有限位块22，限位块22滑动在第三槽21内，圆槽5内设置有第一弹簧6，第一弹簧6一端固定在圆槽5的底面上，另一端固定在圆杆7的下端面上，圆杆7一端位于圆槽5内，另一端位于圆槽5外，圆杆7伸出圆槽5外的一端端面呈圆弧状，圆杆7伸出圆槽5外的一端套设有橡胶帽23。

如图4所示，安装块3上设置有用于将圆盘4固定在杆体1上的插销件8，插销件8包括安装槽9、第一孔10、杆套11、插杆12、螺帽13、第二弹簧14、环形板15、拉杆16和把手17，安装槽9开设在安装块3靠近杆体1的一端，第一孔10贯穿开设在安装块3的外壁上，第一孔10的两端均与外界连通，第一孔10与安装槽9的内腔连通，杆套11一端固定在安装块3的外壁上，杆套11的内腔与第一孔10连通，杆套11的轴线与安装槽9的轴线呈垂直设置，插杆12滑动在杆套11内，螺帽13螺纹连接在插杆12伸出安装块3外的一端外壁上，第二弹簧14位于杆套11的内腔内，环形板15螺纹连接在杆套11远离安装块3的一端内壁上，第二弹簧14一端抵接在插杆12靠近环形板15的一端端面上，另一端抵接在环形板15靠近安装块3的一侧，拉杆16滑动在环形板15的内孔壁上，拉杆16伸入杆套11内的一端固定在插杆12靠近环形板15的一端端面上，把手17固定在拉杆16伸出杆套11外的一端。

如图4所示，杆体1靠近安装块3的一端外壁上固定有定位块18，安装块3的下表面上开设有第二槽19，第二槽19的一端连通安装槽9的内腔，另一端连通安装块3的外壁，定位块18嵌设在第二槽19内。

本实施例的实施原理为：使用活塞杆时，首先在环槽25的位置装好密封活塞，然后从活塞杆的两端分别套设一个螺母，使得螺母螺纹连接在外螺纹24上，从而密封活塞被夹紧在两个螺母之间，使得密封活塞更加难以滑移，然后将装有密封活塞的一端装入液压千斤顶的缸体内，装好之后，当需要使用液压千斤顶顶弧形板的外壁时，此时将安装块3装在杆体1开设安装孔2的一端，首先拉动拉杆16，使得第二弹簧14压缩，插杆12滑动在杆套11内，然后使得杆体1远离环槽25的一端插入安装槽9内，转动安装块3，使得定位块18嵌设在第二槽19内，此时第一孔10与安装孔2的轴线重合，松开把手17，插杆12穿过安装孔2且伸出安装块3外，然后使用螺帽13将其锁紧，此时扮动千斤顶的压杆，使得杆体1竖直向上伸出，直至将弧形面板顶至指定高度位置，当圆杆7抵接在弧形板的外壁上时，弧形曲面使得圆杆7被挤压的程度不一致，使得若干个圆杆7呈圆弧状，适应所顶物体的形状，相比于原有的接触面积，接触范围更大，接触面积更大。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压千斤顶的活塞杆，包括杆体(1)和开设在杆体(1)一端的安装孔(2)，其特征在于：所述杆体(1)开设安装孔(2)的一端设置有安装块(3)，所述安装块(3)远离杆体(1)的一端固定有圆盘(4)，所述圆盘(4)远离安装块(3)的外壁上开设有若干个圆槽(5)，所述圆槽(5)内设置有第一弹簧(6)，所述圆槽(5)内滑动有圆杆(7)，所述圆杆(7)一端位于圆槽(5)内，另一端伸出圆槽(5)外，所述第一弹簧(6)一端固定在圆槽(5)的底面上，另一端固定在圆杆(7)伸入圆槽(5)内的一端端面上，所述安装块(3)上设置有用于将圆盘(4)固定在杆体(1)上的插销件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述插销件(8)包括开设在安装块(3)靠近杆体(1)一端的安装槽(9)、开设在安装块(3)外壁上的第一孔(10)、固定在安装块(3)侧壁上的杆套(11)、滑动在杆套(11)内的插杆(12)、螺纹连接在插杆(12)上的螺帽(13)、设置在杆套(11)内的第二弹簧(14)、设置在杆套(11)远离安装块(3)一端的环形板(15)、滑动在环形板(15)内壁上的拉杆(16)、固定在拉杆(16)远离插杆(12)一端的把手(17)，所述杆体(1)开设安装孔(2)的一端位于安装槽(9)内，所述第一孔(10)的轴线与安装孔(2)的轴线重合，所述杆套(11)的轴线与第一孔(10)的轴线重合，所述拉杆(16)伸入杆套(11)内的一端固定在插杆(12)上，所述第二弹簧(14)套设在拉杆(16)上，所述第二弹簧(14)一端抵接在环形板(15)靠近安装块(3)的一侧，另一端抵接在插杆(12)靠近拉杆(16)的一端端面上，所述插杆(12)滑动在安装孔(2)内，所述插杆(12)远离拉杆(16)一端伸出安装块(3)外，所述螺帽(13)螺纹连接在插杆(12)伸出安装块(3)外的一端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述杆体(1)的外壁上固定有定位块(18)，所述安装块(3)的下表面上开设有第二槽(19)，所述第二槽(19)一端连通安装槽(9)的内腔，另一端连通安装块(3)的外壁，所述定位块(18)嵌设在第二槽(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述环形板(15)螺纹连接在杆套(11)远离安装块(3)的一端内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述杆体(1)的外壁上开设有油槽(20)，所述油槽(20)沿着杆体(1)的长度方向呈螺旋状，所述油槽(20)位于环槽的上方。

6.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述圆槽(5)的内壁上沿着圆槽(5)的轴线方向开设有第三槽(21)，所述圆杆(7)的下端外壁上固定有限位块(22)，所述限位块(22)滑动在第三槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述圆杆(7)伸出圆槽(5)外的一端呈圆弧状，所述圆杆(7)伸出圆槽(5)外的一端套设有橡胶帽(23)。

8.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶的活塞杆，其特征在于：所述杆体(1)外壁上开设有两段外螺纹(24)，两段所述外螺纹(24)分别位于环槽的两侧。

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