CN212021698U - 一种塑胶生产热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶生产热熔机，包括底座、导柱、活动板、顶板、气缸、热熔板、热熔模具、固定夹块、活动夹块、固定块、立柱、复位弹簧、伸缩杆和挡块，所述底座位于整个装置的底端，所述底座顶端的一侧设有所述固定夹块，其另一侧设有所述固定块，所述固定块靠近所述固定夹块的一侧设有所述活动夹块，所述底座顶端的四角均设有所述导柱，所述导柱的顶端设有所述顶板，所述顶板的顶端设有所述气缸，所述导柱之间设有所述活动板，所述活动板的底端设有所述热熔板，所述热熔板的底端设有所述热熔模具。本实用新型中，通过固定夹块和活动夹块对物料进行夹持，减少熔接时因夹持不稳产生的浪费，热熔板与热熔模具通过螺丝螺纹连接方便更换。

Description

一种塑胶生产热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔焊接技术领域，具体来说，涉及一种塑胶生产热熔机。

背景技术

热熔机适用于手机、电器、显示器及各种电子塑胶产品的面板热熔压接，各类塑胶件之间的热熔压接，金属螺丝、螺母与塑料制品的热熔植入，专业金属与塑胶件的背胶热熔压接，以及布料和塑胶件等不同材质热熔压接等。

现有的热熔机基本采用手动加工方式，即采用手持夹具将工件夹住，再手动将热压板压到工件上，从而通过热压板的热量和压力的传递，将工件与工件相粘结，人工手持夹具易出现待熔接产品滑动、偏移等情况，在熔接时熔接位置容易出现偏差，从而不能在预设位置进行熔接，同时现有的熔接模具与热熔板一体化不易拆卸维修，同时需要使用其他型号的模具时熔接模具难以更换，容易影响工作进程。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产热熔机，包括底座、导柱、活动板、顶板、气缸、热熔板、热熔模具、固定夹块、活动夹块、固定块、立柱、复位弹簧、伸缩杆和挡块，所述底座位于整个装置的底端，所述底座顶端的一侧设有所述固定夹块，其另一侧设有所述固定块，所述固定块靠近所述固定夹块的一侧设有所述活动夹块，所述底座顶端的四角均设有所述导柱，所述导柱的顶端设有所述顶板，所述顶板的顶端设有所述气缸，所述导柱之间设有所述活动板，所述活动板的底端设有所述热熔板，所述热熔板的底端设有所述热熔模具，所述热熔板与所述热熔模具通过螺丝固定连接，所述热熔板通过所述立柱与所述活动板固定连接，所述气缸的底端与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶端设有所述挡块，所述挡块的底端设有所述复位弹簧。

进一步的，所述顶板的操作端设有显示屏、温度表、控温旋钮和加热按钮，所述显示屏位于所述顶板的一侧，所述显示屏显示装置的整体状态，所述加热按钮位于所述顶板的另一侧，所述加热按钮与所述显示屏之间设有所述温度表和所述控温旋钮，所述温度表位于所述控温旋钮的顶端，所述温度表显示所述控温旋钮的设置温度。

进一步的，所述导柱的顶端与所述顶板固定连接，所述导柱的底端与所述底座固定连接，所述导柱贯穿所述活动板，活动板与所述导柱滑动连接。

进一步的，所述底座的操作端设有电源开关、启动按钮和急停按钮，所述电源开关位于所述底座的一侧，所述急停按钮位于所述底座的另一侧，所述电源开关和所述急停按钮之间设有所述启动按钮。

进一步的，所述气缸与所述顶板固定连接，所述气缸的底端设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述活动板固定连接，所述挡块和所述顶板之间设有所述复位弹簧。

进一步的，所述活动板通过所述立柱与所述热熔板固定连接，所述热熔模具与所述热熔板通过螺丝固定连接。

进一步的，所述固定夹块和所述固定块均与所述底座固定连接，所述固定块远离所述活动夹块的一侧设有摇杆，所述摇杆贯穿所述固定块与所述活动夹块固定连接，所述摇杆与所述固定块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，设计有固定夹块和活动夹块对物料进行夹持，摆脱了传统的人工夹持方式，减少熔接时因夹持不稳产生的不必要浪费。

2.本实用新型中，热熔板与热熔模具通过螺丝螺纹连接，方便在需要使用其他型号的热熔模具时及时进行更换。

3.本实用新型中，挡块与顶板之间设有复位弹簧，在复位时加快活动板上升速度，防止因活动板上升太慢造成物料温度下降从而影响熔接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例整体的正视图；

图3是根据本实用新型实施例顶板和气缸的局部剖视图。

附图标记：

1、底座；2、导柱；3、活动板；4、顶板；5、气缸；6、热熔板；7、热熔模具；8、固定夹块；9、活动夹块；10、固定块；11、摇杆；12、显示屏； 13、温度表；14、控温旋钮；15、加热按钮；16、立柱；17、复位弹簧；18、伸缩杆；19、挡块；101、电源开关；102、启动按钮；103、急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种塑胶生产热熔机，包括底座 1、导柱2、活动板3、顶板4、气缸5、热熔板6、热熔模具7、固定夹块8、活动夹块9、固定块10、立柱16、复位弹簧17、伸缩杆18和挡块19，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1顶端的一侧设有所述固定夹块8，其另一侧设有所述固定块10，所述固定块10靠近所述固定夹块8的一侧设有所述活动夹块9，所述底座1顶端的四角均设有所述导柱2，所述导柱2的顶端设有所述顶板4，所述顶板4的顶端设有所述气缸5，所述导柱2之间设有所述活动板3，所述活动板3的底端设有所述热熔板6，所述热熔板6的底端设有所述热熔模具7，所述热熔板6与所述热熔模具7通过螺丝固定连接，所述热熔板6通过所述立柱16与所述活动板3固定连接，所述气缸5的底端与所述伸缩杆18固定连接，所述伸缩杆18的顶端设有所述挡块19，所述挡块19 的底端设有所述复位弹簧17。

其中，所述顶板4的操作端设有显示屏12、温度表13、控温旋钮14和加热按钮15，所述显示屏12位于所述顶板4的一侧，所述显示屏12显示装置的整体状态，所述加热按钮15位于所述顶板4的另一侧，所述加热按钮15 与所述显示屏12之间设有所述温度表13和所述控温旋钮14，所述温度表13 位于所述控温旋钮14的顶端，所述温度表13显示所述控温旋钮14的设置温度。

其中，所述导柱2的顶端与所述顶板4固定连接，所述导柱2的底端与所述底座1固定连接，所述导柱2贯穿所述活动板3，活动板3与所述导柱2滑动连接。

其中，所述底座1的操作端设有电源开关101、启动按钮102和急停按钮 103，所述电源开关101位于所述底座1的一侧，所述急停按钮103位于所述底座1的另一侧，所述电源开关101和所述急停按钮103之间设有所述启动按钮102。

其中，所述气缸5与所述顶板4固定连接，所述气缸5的底端设有所述伸缩杆18，所述伸缩杆18的底端与所述活动板3固定连接，所述挡块19和所述顶板4之间设有所述复位弹簧17。

其中，所述活动板3通过所述立柱16与所述热熔板6固定连接，所述热熔模具7与所述热熔板6通过螺丝固定连接。

其中，所述固定夹块8和所述固定块10均与所述底座1固定连接，所述固定块10远离所述活动夹块9的一侧设有摇杆11，所述摇杆11贯穿所述固定块10与所述活动夹块9固定连接，所述摇杆11与所述固定块10螺纹连接。

工作原理

在具体应用时，将需要熔接的物料放置在固定夹块8和活动夹块9之间，转动遥杆11将物料夹紧，随后打开电源开关101，通过控温旋钮14调节热熔板6温度按动加热按钮15进行加热，显示屏12显示装置整体数据，包括热熔模具7的温度等，当热熔模具7温度1达到标准后，按动启动按钮102启动气缸5，气缸5推动活动板3向下运动，活动板3带动热熔模具7向下运动对物料进行熔接，当溶解完成后气缸5停止工作，在复位弹簧17的带动下升缩杆18自动向上运动，当需要停止装置时按动急停按钮103即可停止设备。

此外，设计有固定夹块8和活动夹块9对物料进行夹持，摆脱了传统的人工夹持方式，减少熔接时因夹持不稳产生的不必要浪费，热熔板6与热熔模具 7通过螺丝螺纹连接，方便在需要使用其他型号的热熔模具7时及时进行更换，挡块19与顶板4之间设有复位弹簧17，在复位时加快活动板3上升速度，防止因活动板3上升太慢造成物料温度下降从而影响熔接质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶生产热熔机，其特征在于，包括底座(1)、导柱(2)、活动板(3)、顶板(4)、气缸(5)、热熔板(6)、热熔模具(7)、固定夹块(8)、活动夹块(9)、固定块(10)、立柱(16)、复位弹簧(17)、伸缩杆(18)和挡块(19)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)顶端的一侧设有所述固定夹块(8)，其另一侧设有所述固定块(10)，所述固定块(10)靠近所述固定夹块(8)的一侧设有所述活动夹块(9)，所述底座(1)顶端的四角均设有所述导柱(2)，所述导柱(2)的顶端设有所述顶板(4)，所述顶板(4)的顶端设有所述气缸(5)，所述导柱(2)之间设有所述活动板(3)，所述活动板(3)的底端设有所述热熔板(6)，所述热熔板(6)的底端设有所述热熔模具(7)，所述热熔板(6)与所述热熔模具(7)通过螺丝固定连接，所述热熔板(6)通过所述立柱(16)与所述活动板(3)固定连接，所述气缸(5)的底端与所述伸缩杆(18)固定连接，所述伸缩杆(18)的顶端设有所述挡块(19)，所述挡块(19)的底端设有所述复位弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述顶板(4)的操作端设有显示屏(12)、温度表(13)、控温旋钮(14)和加热按钮(15)，所述显示屏(12)位于所述顶板(4)的一侧，所述显示屏(12)显示装置的整体状态，所述加热按钮(15)位于所述顶板(4)的另一侧，所述加热按钮(15)与所述显示屏(12)之间设有所述温度表(13)和所述控温旋钮(14)，所述温度表(13)位于所述控温旋钮(14)的顶端，所述温度表(13)显示所述控温旋钮(14)的设置温度。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述导柱(2)的顶端与所述顶板(4)固定连接，所述导柱(2)的底端与所述底座(1)固定连接，所述导柱(2)贯穿所述活动板(3)，活动板(3)与所述导柱(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述底座(1)的操作端设有电源开关(101)、启动按钮(102)和急停按钮(103)，所述电源开关(101)位于所述底座(1)的一侧，所述急停按钮(103)位于所述底座(1)的另一侧，所述电源开关(101)和所述急停按钮(103) 之间设有所述启动按钮(102)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述气缸(5)与所述顶板(4)固定连接，所述气缸(5)的底端设有所述伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端与所述活动板(3)固定连接，所述挡块(19)和所述顶板(4)之间设有所述复位弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述活动板(3)通过所述立柱(16)与所述热熔板(6)固定连接，所述热熔模具(7)与所述热熔板(6)通过螺丝固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶生产热熔机，其特征在于，所述固定夹块(8)和所述固定块(10)均与所述底座(1)固定连接，所述固定块(10)远离所述活动夹块(9)的一侧设有摇杆(11)，所述摇杆(11)贯穿所述固定块(10)与所述活动夹块(9)固定连接，所述摇杆(11)与所述固定块(10)螺纹连接。

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