CN212021128U - 一种砖坯灼烧除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯灼烧除杂装置，包括两块分别平行设置在输送辊道两侧的侧板，若干根设置在两块侧板之间的横梁，设置在横梁上的喷管以及用于对喷管输送燃气的燃气供给装置；每块侧板上可上下移动地设有一个升降座，所述横梁的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔。本实用新型提供的砖坯除杂装置能够针对混杂在砖坯表面上的有机杂质进行烧除，除杂效果好，残留小，提高釉面质量，保证瓷砖的外观质量。

Description

一种砖坯灼烧除杂装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，特别涉及一种砖坯灼烧除杂装置。

背景技术

瓷砖由土粉压膜成型形成生坯，生坯干燥后就要进行施釉，但是坯体施釉后常出现凹釉、针孔等质量缺陷，其主要的原因是土粉中混杂有纤维物质、木屑等有机杂物，在施釉时在坯体表面上的纤维物质将釉料弹开，所以造成凹釉和针孔等质量缺陷，而将这些纤维物质主要由泥沙原料经过压滤机过滤时压滤布上的化学纤维织物脱落，从而混入泥沙原料中。当然除了纤维物质也可能混杂其他有机杂物。

可见，所以为了提高釉面质量，保证瓷砖的外观质量，亟需一种有效清除砖坯表面上的有机杂物的装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种砖坯灼烧除杂装置，旨在通过对砖坯表面进行均匀灼烧，烧除砖坯表面的有机杂物。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种砖坯灼烧除杂装置，包括两块分别平行设置在输送辊道两侧的侧板，设置在两块侧板之间的横梁，设置在横梁上的喷管以及用于对喷管输送燃气的燃气供给装置；每块侧板上可上下移动地设有一个升降座，所述横梁的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔。

所述喷管与横梁平行设置且位于横梁的下侧，所述喷管通过横向导引组件与横梁连接，所述横向导引组件包括一个滑动设置在横梁侧面上的滑座，以及用于承托喷管两端的承托件。

所述横梁的侧面上设置有一根导轨，滑座朝向横梁的侧面上开设有滑槽并通过滑槽与导轨滑动连接。

所述承托件设有两个，分别承托喷管的两端，每个承托件包括安装竖板和设置在安装竖板底端的圆环；所述安装竖板与横梁螺钉连接，所述圆环与喷管过盈配合。

所述喷气孔的出口竖直朝下，所有喷气孔沿喷管长度方向等距排布，每个喷气孔的尺寸相同。

所述喷管的一端封闭设置，另一端设为进气端，该喷管的进气端设置有调节阀门，所述燃气供给装置包括一根设置在横梁顶部的供气管以及与供气管连接的燃气源，所述供气管上设有若干个开关阀门，每个所述开关阀门与对应的调节阀门之间通过输气管连接。

所述砖坯灼烧除杂装置还包括点火机构，所述点火机构包括设置在横梁底部的滑台电缸，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器，所述滑台电缸用于驱动脉冲点火器朝喷气孔所在方向往复运动，该脉冲点火器用于对喷管喷出的燃气进行点燃。

所述砖坯灼烧除杂装置还包括砖坯感应机构和灼烧控制机构，所述砖坯感应机构包括设置在横梁前侧的支臂、设置在支臂上的感应探头，该感应探头用于探测输送辊道上的砖坯，所述灼烧控制机构包括控制器，电磁阀，所述电磁阀设置在输气管上，其用于控制输气管的输气通断，所述感应探头、电磁阀、滑台电缸、脉冲点火器均与控制器电性连接。

所述升降机构包括两个丝杠升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置，他们的丝杆螺母分别与两个升降座固定连接，两个丝杠升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。

所述侧板的外侧面上设置有两根竖直的轨道，升降座上设有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在轨道上。

有益效果：

本实用新型提供了一种砖坯灼烧除杂装置，燃气供给装置对喷管输送燃气，燃气从喷气孔中喷出，燃气经过点燃后形成火焰，多个喷气孔喷出的火焰形成一个连续的火幕，砖坯经过干燥后通过输送辊道运输至下一工序时会穿过火幕，火幕对砖坯表面上的有机杂物(如纤维、木屑)进行灼烧，有机杂物经过灼烧后一部分形成黑烟挥发，另一部分炭化形成体积较小的产物，而这些产物一般不会影响施釉，所以减少了凹釉和针孔等质量缺陷影响。当需要加工不同的瓷砖时，砖坯的厚度会发生变化，可通过升降机构驱动两个升降座同步升降，从而保证喷管两端的高度始终一致，进而保证砖坯的灼烧效果。由此可见，本实用新型提供的砖坯除杂装置能够针对混杂在砖坯表面上的有机杂质进行烧除，除杂效果好，残留小，提高釉面质量，保证瓷砖的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的砖坯灼烧除杂装置的立体图。

图2为图1中M区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的砖坯灼烧除杂装置中升降机构的立体图。

图4为本实用新型提供的砖坯灼烧除杂装置中承托件的立体图。

图5为本实用新型提供的砖坯灼烧除杂装置中喷管的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种砖坯灼烧除杂装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，后是是指砖坯移动的方向，即图1中箭头的方向，前与后反向。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种砖坯灼烧除杂装置，包括两块分别平行设置在输送辊道两侧的侧板1，若干根设置在两块侧板之间的横梁2，设置在横梁上的喷管3以及用于对喷管输送燃气的燃气供给装置4；每块侧板上可上下移动地设有一个升降座5，所述横梁2的两端分别与两个升降座5连接，两个升降座5通过一个升降机构6驱动实现同步升降；所述喷管3上开设有多个朝向输送辊道A的喷气孔31。

工作时，燃气供给装置4对喷管3输送燃气，燃气从喷气孔31中喷出，燃气经过点燃后形成火焰，多个喷气孔31喷出的火焰形成一个连续的火幕，砖坯B经过干燥后通过输送辊道A运输至下一工序时会穿过火幕，火幕对砖坯的表面存有的有机杂物(如纤维、木屑)进行灼烧，有机杂物经过灼烧后一部分形成黑烟挥发，另一部分炭化形成体积较小的产物，而这些产物一般不会影响施釉，所以减少了凹釉和针孔等质量缺陷的发生。当需要加工不同的瓷砖时，砖坯B的厚度会发生变化，可通过升降机构6驱动两个升降座5同步升降，从而保证喷管3两端的高度始终一致，进而保证砖坯B的灼烧效果；调节喷管3相对于通过输送该火幕的长度大于或等于砖坯B的宽度，使砖坯B纵向(宽度方向)的各处均得到灼烧，并且砖坯B随着输送辊道A的带动，使砖坯B横向(长度方向)的各处均得到灼烧，从而保证砖坯表面每个地方均得到灼烧除杂。由此可见，本实用新型提供的砖坯除杂装置能够针对混杂在砖坯表面上的有机杂质进行烧除，除杂效果好，残留小，提高釉面质量，保证瓷砖的外观质量。

具体的，所述喷管3与横梁2平行设置且位于横梁的下侧，所述喷管3通过横向导引组件7与横梁2连接，所述横向导引组件7包括一个滑动设置在横梁侧面上的滑座71，以及用于承托喷管两端的承托件72。承托件72与滑座71连接，通过推动滑座，可改变喷管的横向位置，从而用户可根据实际砖坯的位置对喷管的位置进行调节，以保证砖坯纵向的各处均能被火幕灼烧。

进一步的，请参阅图2和图4，所述承托件72设有两个，分别承托喷管3的两端，每个承托件72包括安装竖板72a和设置在安装竖板底端的圆环72b；所述安装竖板72a与横梁2螺钉连接，所述圆环72b与喷管3过盈配合，喷管3不会脱离圆环72b。所述圆环72b可以对喷管3进行径向定位，防止喷管3在工作时发生自转动。此处，安装竖板72a和圆环72b一体成型，为了避免承托件72将喷管3的热量传导至滑座，影响滑座71性能，安装竖板72a和圆环72b采用具有耐高温、阻燃、导热系数小的塑料制成。

优选的，请参阅图2，所述横梁2的侧面上设置有一根导轨73，滑座71朝向横梁2的侧面上开设有滑槽(图中不可见)并通过滑槽与导轨73滑动连接。所述滑槽与导轨形状相适配，滑槽设为不能脱离所述导轨的形状，滑座71滑动顺畅、平稳。

优选的，请参阅图1和图5，所述喷气孔31的出口竖直朝下，所有喷气孔31沿喷管3长度方向等距排布，每个喷气孔31的尺寸相同。在实际设置时，相邻两个喷气孔31的间距较小，因此使得喷气孔喷出的燃气在点燃后能够形成火幕，减少灼烧死角，灼烧除杂效果好。

具体的，请参阅图2，所述喷管3的一端封闭设置，另一端设为进气端32，该喷管的进气端设置有调节阀门81，所述燃气供给装置4包括一根设置在横梁顶部的供气管41以及与供气管连接的燃气源42，所述供气管41上设有若干个开关阀门82，每个所述开关阀门82与对应的调节阀门81之间通过输气管83连接。通过控制调节阀门81能够调节喷气孔31的出气量，从而控制喷火灼烧效果，在保证灼烧除杂效果的提前下尽量减少喷气孔的出气量，减少能耗。所述燃气源42可以为天然气、水煤气、液化石油气。在完成灼烧除杂工作时，关闭开关阀门，防止燃气泄漏，提高安全性。

为了提高燃气点燃的便利性和安全性，砖坯灼烧除杂装置还包括点火机构9，所述点火机构9包括设置在横梁底部的滑台电缸91，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器92(见图2)，所述滑台电缸91用于驱动脉冲点火器92朝喷气孔所在方向往复运动，该脉冲点火器92用于对喷管3喷出的燃气进行点燃。实际点火时，工作人员通过驱动开关控制滑台电缸91上的滑台带动脉冲点火器92靠近喷管的喷气孔31，然后通过点火开关控制脉冲点火器92点火，点火针产生高压火花引燃喷气孔32喷出的燃气，实现自动点火。

作为一种优选方案，请参阅图1和图2，砖坯灼烧除杂装置还包括砖坯感应机构10和灼烧控制机构，所述砖坯感应机构10包括设置在横梁前侧的支臂10a、设置在支臂上的感应探头10b，该感应探头10b用于探测输送辊道A上的砖坯B，所述灼烧控制机构包括控制器(图中未画出)，电磁阀11，所述电磁阀设置在输气管73上，其用于控制输气管的输气通断，所述感应探头10b、电磁阀11、滑台电缸91、脉冲点火器92均与控制器电性连接。所述感应探头为光电传感器，当有砖坯从光电传感器和输送辊道之间经过时，砖坯遮挡光电传感器发出的光线，使光电传感器会反馈信号至控制器，光电检测灵敏，不会对砖坯造成损坏。

为了进一步减少能源损耗，避免输送辊道长时间没有输送砖坯而砖坯灼烧除杂装置依然处于燃烧状态，对砖坯灼烧除杂装置进行自动化的启停控制。当感应探头10b检测到砖坯B时，感应探头10b反馈信号至控制器，说明有砖坯B向喷管3方向移动，此时，控制器控制滑台电缸91的滑台带动脉冲点火器92靠近喷管的喷气孔，同时控制器控制电磁阀11打开，燃气从喷气孔31喷出，然后脉冲点火器11点燃燃气，然后滑台电缸91的滑台带动脉冲点火器11复位。当感应探头10b在预设的时间内没有反馈信号至控制器时(控制器中有计数模块)，控制器控制电磁阀11关闭，从而中断砖坯除杂装置喷火灼烧状态，达到能源损耗的目的，当感应探头10b检测到砖坯B时，重新恢复喷火灼烧状态。所述控制器优选为PLC控制器。

具体的，请参阅图1和图3，所述升降机构6包括两个丝杠升降器61，两个丝杆升降器61的升降器主体61a分别固定在两块侧板1上，两个丝杆升降器的丝杆61b竖直设置，他们的丝杆螺母61c分别与两个升降座5固定连接，两个丝杠升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴62,输入转轴与连接轴之间通过联轴器连接。

当驱动其中一个丝杆升降器61的输入转轴转动时，在连接轴62的带动下，另一个丝杆升降器61的输入转轴会同步转动，从而使两个丝杆螺母61c同步升降，进而使两个升降座5同步升降。本实施例中在其中一个丝杆升降器61的输入转轴上设置一个手轮63，通过转动手轮63即可对喷管3的高度进行精准调节。

需要说明的是，丝杆升降器使现有技术，可直接从市场上购置，主要包括升降器主体61a、丝杆61b和丝杆螺母61c，升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆即输入转轴，蜗轮与丝杆传动连接。

优选的，请参阅图3，所述侧板的外侧面上设置有两根竖直的轨道64，升降座上设有对应的导向滑槽65并通过导向滑槽滑动连接在轨道64上。通过这样设置，以确保升降座5的移动方向准确，并避免升降座发生晃动。优选的，轨道64的横截面为等边梯形，且短边一侧与侧板1连接，所述导向滑槽的横截面与轨道的横截面相同，可避免脱轨。

为了提高输送效率，本实施例中的输送辊道中设计为能够同时传输两块砖坯，即传输辊的长度大于两块砖坯的宽度，所以横向导引组件7和喷管3设置有两组且分别位于横梁2的前侧和后侧。两个喷管3分别对经过其底下的砖坯进行灼烧除杂，互不干涉。

较佳的是，在实际生产过程中，输送辊道的速度会影响整体瓷砖的生产效率和质量，一般是不能调节的，所以用户可根据实际灼烧除杂效果对砖坯灼烧除杂装置进行增设，每个砖坯灼烧除杂装置对砖坯进行一次灼烧除杂。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，包括两块分别平行设置在输送辊道两侧的侧板，设置在两块侧板之间的横梁，设置在横梁上的喷管以及用于对喷管输送燃气的燃气供给装置；每块侧板上可上下移动地设有一个升降座，所述横梁的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔。

2.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述喷管与横梁平行设置且位于横梁的下侧，所述喷管通过横向导引组件与横梁连接，所述横向导引组件包括一个滑动设置在横梁侧面上的滑座，以及用于承托喷管两端的承托件。

3.根据权利要求2所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述横梁的侧面上设置有一根导轨，滑座朝向横梁的侧面上开设有滑槽并通过滑槽与导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述承托件设有两个，分别承托喷管的两端，每个承托件包括安装竖板和设置在安装竖板底端的圆环；所述安装竖板与横梁螺钉连接，所述圆环与喷管过盈配合。

5.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述喷气孔的出口竖直朝下，所有喷气孔沿喷管长度方向等距排布，每个喷气孔的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述喷管的一端封闭设置，另一端设为进气端，该喷管的进气端设置有调节阀门，所述燃气供给装置包括一根设置在横梁顶部的供气管以及与供气管连接的燃气源，所述供气管上设有若干个开关阀门，每个所述开关阀门与对应的调节阀门之间通过输气管连接。

7.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，还包括点火机构，所述点火机构包括设置在横梁底部的滑台电缸，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器，所述滑台电缸用于驱动脉冲点火器朝喷气孔所在方向往复运动，该脉冲点火器用于对喷管喷出的燃气进行点燃。

8.根据权利要求7所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，还包括砖坯感应机构和灼烧控制机构，所述砖坯感应机构包括设置在横梁前侧的支臂、设置在支臂上的感应探头，该感应探头用于探测输送辊道上的砖坯，所述灼烧控制机构包括控制器，电磁阀，所述电磁阀设置在输气管上，其用于控制输气管的输气通断，所述感应探头、电磁阀、滑台电缸、脉冲点火器均与控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述升降机构包括两个丝杠升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块侧板上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置，他们的丝杆螺母分别与两个升降座固定连接，两个丝杠升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。

10.根据权利要求1所述的砖坯灼烧除杂装置，其特征在于，所述侧板的外侧面上设置有两根竖直的轨道，升降座上设有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在轨道上。

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