CN212020553U

CN212020553U - 一种球墨铸铁管检测用固定夹具

Info

Publication number: CN212020553U
Application number: CN202020686342.4U
Authority: CN
Inventors: 郭海波; 于毅; 周慧全
Original assignee: Jiangsu Ruili Shanhe Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Current assignee: Jiangsu Ruili Shanhe Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管检测用固定夹具，挡板、第一限位柱、移动板、上固定座、第一滑轨、下固定座、第一滑块、底座、安装板、紧固螺栓、弹簧、竖直板、第二滑轨、液压伸缩杆、顶板、螺杆、滑槽、第二限位柱、滑杆、滚珠螺母、第二滑块、第一防滑垫、第二防滑垫和连接板，所述底座的顶端中心处开设有凹槽，且第一滑块位于该凹槽的内部两端，该实用新型，通过打开液压伸缩杆带动第一限位柱和上固定座的移动，从而对紧固件进行固定，简化了传统中紧固步骤，提高了紧固效率，且通过转动螺杆带动紧固螺母的移动，从而调节上固定座的底端与下固定座的顶端之间的距离，便于根据不同大小的检测件进行调节，扩大了该实用新型的使用范围。

Description

一种球墨铸铁管检测用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种球墨铸铁管检测用固定夹具。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，它已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，其中在进行生产使用的过程中常需对球墨铸铁管进行检测，在进行检测的过程中由于球墨铸铁管的形状需在检测的过程中使用到固定夹具，但传统的固定夹具不利于根据不同大小的球墨铸铁管进行调节，从而降低了使用范围，同时紧固步骤繁琐，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管检测用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管检测用固定夹具，包括挡板、第一限位柱、移动板、上固定座、第一滑轨、下固定座、第一滑块、底座、安装板、紧固螺栓、弹簧、竖直板、第二滑轨、液压伸缩杆、顶板、螺杆、滑槽、第二限位柱、滑杆、滚珠螺母、第二滑块、第一防滑垫、第二防滑垫和连接板，所述底座的顶端中心处开设有凹槽，且第一滑块位于该凹槽的内部两端，所述第一滑块的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺栓的一端贯穿底座的一侧开设的滑槽与该螺纹孔相互配合连接，所述第一滑块的顶端分别与安装板的底端中心处固定连接，所述安装板的顶端中心处与下固定座的底端固定连接，所述下固定座的顶端粘接有第一防滑垫，所述第二滑块的另一端分别与移动板的一侧中心两端固定连接，所述移动板的顶端中心处与液压伸缩杆的底端通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆的顶端与挡板的底端中心处固定连接，所述挡板的底端两侧分别与第一限位柱的顶端固定连接，所述上固定座的底端粘接有第二防滑垫，且第二防滑垫位于第一防滑垫的正上方，所述滚珠螺母与螺杆相互配合连接，所述螺杆的底端与安装板的顶端中心一侧嵌入安装的轴承内部固定连接，所述螺杆的顶端贯穿顶板的中心一侧开设的通孔位于顶板的上方，所述螺杆与顶板的连接处安装有轴承，所述顶板的底端一侧与连接板的顶端固定连接，所述第二滑轨的底端与第二滑轨的顶端通过螺栓固定连接，所述竖直板的底端与底座的顶端一侧焊接。

进一步的，所述安装板的顶端一侧与连接板的底端固定连接，所述连接板的一侧中心两端分别与第一滑轨的一侧通过螺栓固定连接，且第二滑块的一端位于第一滑轨的另一侧。

进一步的，所述第一限位柱的底端分别贯穿移动板的中心两侧开设的通孔与上固定座的顶端中心两侧固定连接，所述第一限位柱上绕接有弹簧，且弹簧位于移动板和上固定座之间。

进一步的，所述移动板的一侧中心处与滚珠螺母的一端固定连接，所述滚珠螺母的另一端贯穿连接板的中心处开设的通孔位于螺杆上。

进一步的，所述顶板的底端中心一侧与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的底端位于第二滑轨上，所述顶板的底端另一侧与第二限位柱的顶端固定连接，所述第二限位柱的底端与第二滑轨的底端处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过打开液压伸缩杆带动第一限位柱和上固定座的移动，从而对紧固件进行固定，简化了传统中紧固步骤，提高了紧固效率，且通过转动螺杆带动紧固螺母的移动，从而调节上固定座的底端与下固定座的顶端之间的距离，便于根据不同大小的检测件进行调节，扩大了该实用新型的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构立体图。

图3是本实用新型的整体结构剖视图。

图4是本实用新型中整体结构的侧视图。

图中：1、挡板；2、第一限位柱；3、移动板；4、上固定座；5、第一滑轨；6、下固定座；7、第一滑块；8、底座；9、安装板；10、紧固螺栓；11、弹簧；12、竖直板；13、第二滑轨；14、液压伸缩杆；15、顶板；16、螺杆；17、滑槽；18、第二限位柱；19、滑杆；20、滚珠螺母；21、第二滑块；22、第一防滑垫；23、第二防滑垫；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管检测用固定夹具，包括挡板1、第一限位柱2、移动板3、上固定座4、第一滑轨5、下固定座6、第一滑块7、底座8、安装板9、紧固螺栓10、弹簧11、竖直板12、第二滑轨13、液压伸缩杆14、顶板15、螺杆16、滑槽17、第二限位柱18、滑杆19、滚珠螺母20、第二滑块21、第一防滑垫22、第二防滑垫23和连接板24，底座8的顶端中心处开设有凹槽，且第一滑块7位于该凹槽的内部两端，第一滑块7的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺栓10的一端贯穿底座8的一侧开设的滑槽17与该螺纹孔相互配合连接，第一滑块7的顶端分别与安装板9的底端中心处固定连接，安装板9的顶端中心处与下固定座6的底端固定连接，下固定座6的顶端粘接有第一防滑垫22，安装板9的顶端一侧与连接板24的底端固定连接，连接板24的一侧中心两端分别与第一滑轨5的一侧通过螺栓固定连接，且第二滑块21的一端位于第一滑轨5的另一侧，有利于第二滑块21的移动，第二滑块21的另一端分别与移动板3的一侧中心两端固定连接，移动板3的顶端中心处与液压伸缩杆14的底端通过螺栓固定连接，液压伸缩杆14的顶端与挡板1的底端中心处固定连接，挡板1的底端两侧分别与第一限位柱2的顶端固定连接，第一限位柱2的底端分别贯穿移动板3的中心两侧开设的通孔与上固定座4的顶端中心两侧固定连接，第一限位柱2上绕接有弹簧11，且弹簧11位于移动板3和上固定座4之间，上固定座4的底端粘接有第二防滑垫23，且第二防滑垫23位于第一防滑垫22的正上方，移动板3的一侧中心处与滚珠螺母20的一端固定连接，滚珠螺母20的另一端贯穿连接板24的中心处开设的通孔位于螺杆16上，有利于通过旋转螺杆16带动滚珠螺母20的移动，滚珠螺母20与螺杆16相互配合连接，螺杆16的底端与安装板9的顶端中心一侧嵌入安装的轴承内部固定连接，螺杆16的顶端贯穿顶板15的中心一侧开设的通孔位于顶板15的上方，螺杆16与顶板15的连接处安装有轴承，顶板15的底端一侧与连接板24的顶端固定连接，顶板15的底端中心一侧与滑杆19的顶端固定连接，滑杆19的底端位于第二滑轨13上，顶板15的底端另一侧与第二限位柱18的顶端固定连接，第二限位柱18的底端与第二滑轨13的底端处于同一条直线上，有利于利用安装的第二限位柱18限制顶板15的移动，第二滑轨13的底端与第二滑轨13的顶端通过螺栓固定连接，竖直板12的底端与底座8的顶端一侧焊接；当使用该实用新型时，通过旋转紧固螺栓10使紧固螺栓10与第一滑块7分离，随后使第一滑块7位于底座8的顶端中心处开设的凹槽内部滑动从而调节两个相互对应的第一滑块7之间的距离，且在调节的完成后，滑杆19位于第二滑轨13上移动，当调节完成后，通过反向旋转紧固螺栓10使紧固螺栓10与第一滑块7之间相对固定，从而使第一滑块7与底座8之间相对固定，随后通过转动螺杆16带动滚珠螺母20的和移动板3的移动，且第二滑块21位于第一滑轨5上移动，从而调节移动板3的底端与下固定座6的顶端之间的距离，当调节万能充后，停止转动螺杆16即可，随后使检测件放置在下固定座6上，且检测件的底端与第一防滑垫22的顶端贴合，随后通过打开液压伸缩杆14带动挡板1的下移，从而使第一限位柱2和上固定座4下移，利用上固定座4的下移对检测件进行固定，随后对检测件进行检测即可，当检测完成后，通过打开液压伸缩杆14带动挡板1反向移动，进而使上固定座4和第一限位柱2反向移动，从而使第二防滑垫23的底端与检测件的顶端分离，随后使检测件与第一防滑垫22的顶端分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种球墨铸铁管检测用固定夹具，包括挡板（1）、第一限位柱（2）、移动板（3）、上固定座（4）、第一滑轨（5）、下固定座（6）、第一滑块（7）、底座（8）、安装板（9）、紧固螺栓（10）、弹簧（11）、竖直板（12）、第二滑轨（13）、液压伸缩杆（14）、顶板（15）、螺杆（16）、滑槽（17）、第二限位柱（18）、滑杆（19）、滚珠螺母（20）、第二滑块（21）、第一防滑垫（22）、第二防滑垫（23）和连接板（24），其特征在于：所述底座（8）的顶端中心处开设有凹槽，且第一滑块（7）位于该凹槽的内部两端，所述第一滑块（7）的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺栓（10）的一端贯穿底座（8）的一侧开设的滑槽（17）与该螺纹孔相互配合连接，所述第一滑块（7）的顶端分别与安装板（9）的底端中心处固定连接，所述安装板（9）的顶端中心处与下固定座（6）的底端固定连接，所述下固定座（6）的顶端粘接有第一防滑垫（22），所述第二滑块（21）的另一端分别与移动板（3）的一侧中心两端固定连接，所述移动板（3）的顶端中心处与液压伸缩杆（14）的底端通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆（14）的顶端与挡板（1）的底端中心处固定连接，所述挡板（1）的底端两侧分别与第一限位柱（2）的顶端固定连接，所述上固定座（4）的底端粘接有第二防滑垫（23），且第二防滑垫（23）位于第一防滑垫（22）的正上方，所述滚珠螺母（20）与螺杆（16）相互配合连接，所述螺杆（16）的底端与安装板（9）的顶端中心一侧嵌入安装的轴承内部固定连接，所述螺杆（16）的顶端贯穿顶板（15）的中心一侧开设的通孔位于顶板（15）的上方，所述螺杆（16）与顶板（15）的连接处安装有轴承，所述顶板（15）的底端一侧与连接板（24）的顶端固定连接，所述第二滑轨（13）的底端与第二滑轨（13）的顶端通过螺栓固定连接，所述竖直板（12）的底端与底座（8）的顶端一侧焊接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管检测用固定夹具，其特征在于：所述安装板（9）的顶端一侧与连接板（24）的底端固定连接，所述连接板（24）的一侧中心两端分别与第一滑轨（5）的一侧通过螺栓固定连接，且第二滑块（21）的一端位于第一滑轨（5）的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管检测用固定夹具，其特征在于：所述第一限位柱（2）的底端分别贯穿移动板（3）的中心两侧开设的通孔与上固定座（4）的顶端中心两侧固定连接，所述第一限位柱（2）上绕接有弹簧（11），且弹簧（11）位于移动板（3）和上固定座（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管检测用固定夹具，其特征在于：所述移动板（3）的一侧中心处与滚珠螺母（20）的一端固定连接，所述滚珠螺母（20）的另一端贯穿连接板（24）的中心处开设的通孔位于螺杆（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管检测用固定夹具，其特征在于：所述顶板（15）的底端中心一侧与滑杆（19）的顶端固定连接，所述滑杆（19）的底端位于第二滑轨（13）上，所述顶板（15）的底端另一侧与第二限位柱（18）的顶端固定连接，所述第二限位柱（18）的底端与第二滑轨（13）的底端处于同一条直线上。