CN212019891U - 一种锡槽底壳焊接防变形工装 - Google Patents

Abstract

一种涉及浮法玻璃用锡槽底壳组装技术领域的锡槽底壳焊接防变形工装，包含两块锡槽底板，还包含支撑平台、调平装置和焊接防变形装置；两块锡槽底板对应拼接，所述锡槽底板的两端底部均设有支撑平台，两块锡槽底板对应拼接位置沿拼接间隙长度方向间隔设有多个调平装置和焊接防变形装置，所述调平装置包含顶部面为斜面的楔铁Ⅰ和直角折弯状的角铁，所述角铁位于两块锡槽底板中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部，楔铁Ⅰ位于另一块锡槽底板板面顶部，且角铁的开口方向朝向楔铁Ⅰ一侧；本实用新型有效解决了现有锡槽底壳拼装焊接时变形量较大的问题。

Description

一种锡槽底壳焊接防变形工装

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃用锡槽底壳组装技术领域，尤其是涉及一种锡槽底壳焊接防变形工装。

背景技术

公知的，目前平板玻璃绝大部分为浮法成型技术生产，而锡槽是浮法玻璃生产线的关键热工设备之一，在浮法玻璃的生产过程中，浮法玻璃在熔融的锡液表面完成摊平、展薄、抛光、成形、降温等过程；目前锡槽底壳主体结构主要由进口端、锡槽本体和出口端三部分拼合焊接组成，但由于锡槽整体结构庞大，在锡槽底壳拼合焊接过程中容易产生较大形变，尤其焊缝冷却后收缩导致焊缝两侧的板面向上翘起，严重影响了锡槽底壳整体结构的平整度，从而影响了玻璃的质量；上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锡槽底壳焊接防变形工装。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡槽底壳焊接防变形工装，包含两块锡槽底板，还包含支撑平台、调平装置和焊接防变形装置；两块锡槽底板对应拼接，所述锡槽底板的两端底部均设有支撑平台，两块锡槽底板对应拼接位置沿拼接间隙长度方向间隔设有多个调平装置和焊接防变形装置，所述调平装置包含顶部面为斜面的楔铁Ⅰ和直角折弯状的角铁，所述角铁位于两块锡槽底板中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部，楔铁Ⅰ位于另一块锡槽底板板面顶部，且角铁的开口方向朝向楔铁Ⅰ一侧；所述焊接防变形装置包含长条板和楔铁Ⅱ，所述长条板的板面与锡槽底板的板面对应垂直，且长条板的长度方向轴线与两块锡槽底板焊缝的长度方向轴线对应垂直，长条板底部对应两块锡槽底板的拼接位置设有便于焊接时焊枪头部穿过的豁口Ⅰ，长条板底部对应豁口Ⅰ的一侧设有豁口Ⅱ，该豁口Ⅱ内插接有楔铁Ⅱ。

优选的，所述长条板的顶部设有与豁口Ⅰ及豁口Ⅱ呈镜像结构的豁口。

优选的，所述角铁水平边底部面为与楔铁Ⅰ顶部面对应匹配的斜面，且相邻两个角铁水平边底部面的倾斜方向相反。

优选的，所述豁口Ⅰ为弧形缺口，豁口Ⅱ为直角缺口。

优选的，所述楔铁Ⅰ及楔铁Ⅱ的顶部面倾斜角度均为10～25°。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种锡槽底壳焊接防变形工装，结构简单，生产成本较低，所述长条板底部对应豁口Ⅰ的一侧设有豁口Ⅱ，该豁口Ⅱ内插接有楔铁Ⅱ，在对两块锡槽底板的拼接端进行牢固焊接前能够通过楔铁Ⅱ使相应锡槽底板的拼接端具有一定的翘起量，从而有效抵消两块锡槽底板拼接焊缝冷却后的收缩量；所述角铁水平边底部面为与楔铁Ⅰ顶部面对应匹配的斜面，且相邻两个角铁水平边底部面的倾斜方向相反，能够有效减小调平操作时需要对楔铁Ⅰ施加的力；所述楔铁Ⅰ及楔铁Ⅱ的顶部面倾斜角度均为10～25°，能够有效增加调平的平稳性，便于快速调平；所述长条板的顶部设有与豁口Ⅰ及豁口Ⅱ呈镜像结构的豁口，即在对下道拼接焊缝进行焊接时，能够使长条板的顶部朝下与相应的锡槽底板进行牢固连接，从而能够有效增加长条板的使用次数；所述豁口Ⅰ为弧形缺口，豁口Ⅱ为直角缺口，即弧形缺口能够方便焊接操作人员对应焊枪的控制，直角缺口能够与楔铁Ⅱ进行良好配合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为长条板的另一种结构示意图；

图3为角铁的另一种结构示意图。

图中：1、锡槽底板；2、支撑平台；3、楔铁Ⅰ；4、角铁；5、长条板；6、楔铁Ⅱ；7、豁口Ⅰ；8、豁口Ⅱ。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～3，一种锡槽底壳焊接防变形工装，包含两块锡槽底板1，还包含支撑平台2、调平装置和焊接防变形装置；两块锡槽底板1对应拼接，所述锡槽底板1的两端底部均设有支撑平台2，两块锡槽底板1对应拼接位置沿拼接间隙长度方向间隔设有多个调平装置和焊接防变形装置，所述调平装置包含顶部面为斜面的楔铁Ⅰ3和直角折弯状的角铁4，所述角铁4位于两块锡槽底板1中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部，楔铁Ⅰ3位于另一块锡槽底板1板面顶部，且角铁4的开口方向朝向楔铁Ⅰ3一侧，即在对两块锡槽底板1的拼接端进行拼接焊接前需先将两块锡槽底板1的拼接端调平，调平时能够使角铁4的竖直边底部与两块锡槽底板1中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部对应牢固点焊，然后通过楔铁Ⅰ3与角铁4的水平边对应抵触配合，直至两块锡槽底板1的拼接端端部位于同一水平面，然后将两块锡槽底板1的拼接端进行点焊定位，两块锡槽底板1的拼接端点焊定位后即可切除角铁4；根据需要，所述角铁4水平边底部面为与楔铁Ⅰ3顶部面对应匹配的斜面，且相邻两个角铁4水平边底部面的倾斜方向相反，能够有效减小调平操作时需要对楔铁Ⅰ3施加的力；所述楔铁Ⅰ3及楔铁Ⅱ6的顶部面倾斜角度均为10～25°，能够有效增加调平的平稳性，便于快速调平；

所述焊接防变形装置包含长条板5和楔铁Ⅱ6，所述长条板5的板面与锡槽底板1的板面对应垂直，且长条板5的长度方向轴线与两块锡槽底板1焊缝的长度方向轴线对应垂直，即在对两块锡槽底板1的拼接端进行拼接焊接时，能够使长条板5的两端端部分别与两块锡槽底板1的板面对应点焊牢固连接，长条板5能够依靠自身的刚度有效防止两块锡槽底板1因焊接时受热而产生变形，所述长条板5底部对应两块锡槽底板1的拼接位置设有便于焊接时焊枪头部穿过的豁口Ⅰ7，即能够有效保证两块锡槽底板1的拼接焊缝的连续性，长条板5底部对应豁口Ⅰ7的一侧设有豁口Ⅱ8，该豁口Ⅱ8内插接有楔铁Ⅱ6，在对两块锡槽底板1的拼接端进行牢固焊接前能够通过楔铁Ⅱ6使相应锡槽底板1的拼接端具有一定的翘起量，从而有效抵消两块锡槽底板1拼接焊缝冷却后的收缩量，焊接结束后即可切除长条板5；根据需要，所述长条板5的顶部设有与豁口Ⅰ7及豁口Ⅱ8呈镜像结构的豁口，即在对下道拼接焊缝进行焊接时，能够使长条板5的顶部朝下与相应的锡槽底板1进行牢固连接，从而能够有效增加长条板5的使用次数；所述豁口Ⅰ7为弧形缺口，豁口Ⅱ8为直角缺口，即弧形缺口能够方便焊接操作人员对应焊枪的控制，直角缺口能够与楔铁Ⅱ6进行良好配合。

实施本实用新型所述的锡槽底壳焊接防变形工装，调平时使角铁4的竖直边底部与两块锡槽底板1中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部对应牢固点焊，然后通过楔铁Ⅰ3与角铁4的水平边对应抵触配合，直至两块锡槽底板1的拼接端端部位于同一水平面，然后将两块锡槽底板1的拼接端进行点焊定位，两块锡槽底板1的拼接端点焊定位后即可切除角铁4；在对两块锡槽底板1的拼接端进行牢固焊接前能够通过楔铁Ⅱ6使相应锡槽底板1的拼接端具有一定的翘起量，从而有效抵消两块锡槽底板1拼接焊缝冷却后的收缩量，在对两块锡槽底板1的拼接端进行拼接焊接时，能够使长条板5的两端端部分别与两块锡槽底板1的板面对应点焊牢固连接，长条板5能够依靠自身的刚度有效防止两块锡槽底板1因焊接时受热而产生变形，焊接结束后即可切除长条板5。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种锡槽底壳焊接防变形工装，包含两块锡槽底板（1），其特征是：还包含支撑平台（2）、调平装置和焊接防变形装置；两块锡槽底板（1）对应拼接，所述锡槽底板（1）的两端底部均设有支撑平台（2），两块锡槽底板（1）对应拼接位置沿拼接间隙长度方向间隔设有多个调平装置和焊接防变形装置，所述调平装置包含顶部面为斜面的楔铁Ⅰ（3）和直角折弯状的角铁（4），所述角铁（4）位于两块锡槽底板（1）中的拼接端端部边缘较低的一块板面顶部，楔铁Ⅰ（3）位于另一块锡槽底板（1）板面顶部，且角铁（4）的开口方向朝向楔铁Ⅰ（3）一侧；所述焊接防变形装置包含长条板（5）和楔铁Ⅱ（6），所述长条板（5）的板面与锡槽底板（1）的板面对应垂直，且长条板（5）的长度方向轴线与两块锡槽底板（1）焊缝的长度方向轴线对应垂直，长条板（5）底部对应两块锡槽底板（1）的拼接位置设有便于焊接时焊枪头部穿过的豁口Ⅰ（7），长条板（5）底部对应豁口Ⅰ（7）的一侧设有豁口Ⅱ（8），该豁口Ⅱ（8）内插接有楔铁Ⅱ（6）。

2.如权利要求1所述的锡槽底壳焊接防变形工装，其特征是：所述长条板（5）的顶部设有与豁口Ⅰ（7）及豁口Ⅱ（8）呈镜像结构的豁口。

3.如权利要求1所述的锡槽底壳焊接防变形工装，其特征是：所述角铁（4）水平边底部面为与楔铁Ⅰ（3）顶部面对应匹配的斜面，且相邻两个角铁（4）水平边底部面的倾斜方向相反。

4.如权利要求1所述的锡槽底壳焊接防变形工装，其特征是：所述豁口Ⅰ（7）为弧形缺口，豁口Ⅱ（8）为直角缺口。

5.如权利要求1所述的锡槽底壳焊接防变形工装，其特征是：所述楔铁Ⅰ（3）及楔铁Ⅱ（6）的顶部面倾斜角度均为10～25°。

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