CN212018848U - 一种环通清洗装置 - Google Patents

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余林良
储绍华
张纪明
乐伟
傅强
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Shanghai Gold Flow Maoye Fluid Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种环通清洗装置,包括软管接头,所述软管接头一端固定连接有安装板,所述安装板一侧设有三通管,所述三通管一侧对称设有变径接头,所述变径接头一端固定连接有直管,所述直管一侧导通连接有横管,所述直管和横管外壁均安装有喷嘴接头,直管上安装的喷嘴接头相对分布、横管上安装的喷嘴接头向上分布,所述喷嘴接头一端安装有万向接头,所述万向接头安装有喷头,本实用新型由直管与横管连通形成闭环连通的管路,清洗水从软管接头进入三通管后,分为对称两路,分别通过变径接头、弯头和直管,从而使各个高压射流喷嘴的工作压力处于均衡状态,有利于控制清洗质量,左右分布的喷嘴射流反作用力能相互抵消,保持相对平衡。

Description

一种环通清洗装置
技术领域
本实用新型涉及工业清洗技术领域,具体为一种环通清洗装置。
背景技术
工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢,去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。我国工业清洗业最初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务,清洗的主要目的是节能降耗,提高设备传热效率。如今,清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透,进而形成向城镇、农村扩展普及之势,区域化特征越来越明显化,其已经变成社会化的服务性行业,这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围。
对工业塑料桶进行回收并循环使用即有利于解决环保压力,又可以为企业节约包装成本,但目前除了饮用水行业又较普遍的使用外,其他行业中利用的积极性不高,其主要原因一是回收的塑料桶在清洗过程中容易产生刮痕,失去光泽等影响到产品形象;二是在化工、建筑材料、印刷材料等行业的使用的塑料桶,由于内装的产品理化性质复杂,污质污垢容易附壁、结垢、结痂、凝结等,而人工清洗存在费用高、职业风险大、现场脏乱差等问题,并且因为没有形成行业或国家标准或规范,不同厂家生产的塑料桶的外形、桶口大小、封盖形式存在一定差异,目前为止市场上还没有成熟高效的自动化清洗设备可以使用。
但是,现有的清洗装置主要存在以下缺点:
1、市场上有售的三维清洗喷头因为通过性差、全覆盖清洗周期太长,也只适合大口径、大开口的容器及反应釜清洗,而不适合小容量、小口径的塑料桶,主要难以对塑料桶无法满足实现高速、高效自动化清洗要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环通清洗装置,以解决上述背景技术中现有的市场上有售的三维清洗喷头因为通过性差、全覆盖清洗周期太长,也只适合大口径、大开口的容器及反应釜清洗,而不适合小容量、小口径的塑料桶,主要难以对塑料桶无法满足实现高速、高效自动化清洗要求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环通清洗装置,包括软管接头,所述软管接头一端固定连接有安装板,所述安装板一侧设有三通管,所述三通管一侧对称设有变径接头,所述变径接头一端固定连接有直管,所述直管一侧导通连接有横管,所述直管和横管外壁均安装有喷嘴接头,直管上安装的喷嘴接头相对分布、横管上安装的喷嘴接头向上分布,所述喷嘴接头一端安装有万向接头,所述万向接头安装有喷头。
优选的,所述三通管一端对称导通连接有大弯头,且大弯头的出水端与变径接头导通连接,对水流起到分流的作用,同时提高水流在装置内部的压力。
优选的,所述直管一端固定连接有小弯头,可往横管内部输送水流。
优选的,所述直管外壁设有四个及以上的喷嘴接头,且所述喷嘴接头之间交错安装,所述横管外壁设有两个及以上的喷嘴接头,使水流完成在桶体内部清洗区域的覆盖。
优选的,所述喷头装有高压扇形喷射嘴,喷射角β的范围为以水平面为界的±75°,多个喷射嘴重叠喷射形成360°覆盖,可提高清洗的效果。
本实用新型提供了一种环通清洗装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型由直管与横管连通形成闭环连通的管路,清洗水从软管接头进入三通管后,分为对称两路,分别通过变径接头、弯头和直管,从而使各个高压射流喷嘴的工作压力处于均衡状态,有利于控制清洗质量。
(2)左右直管段内侧的喷嘴接头、万向接头和扇形喷嘴面对面错位安装,使得喷头不但外缘光整、通过性好,而且左右分布的喷嘴射流反作用力能相互抵消,使得清洗喷头更加平稳。
(3)能在塑料桶中轴旋转360°一次完成扫描清洗,极大提高了塑料桶的清洗速度和效率;适用于喷头上下升降、塑料桶倒置旋转的工作模式。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的喷嘴接头结构示意图;
图3为本实用新型对化工桶进行清洗的示意图。
图中:1、软管接头;2、安装板;3、三通管;4、大弯头;5、变径接头;6、直管;7、小弯头;8、横管;9、喷嘴接头;10、万向接头;11、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种环通清洗装置,包括软管接头1,所述软管接头1一端固定连接有安装板2,所述安装板2一侧设有三通管3,所述三通管3一侧对称设有变径接头5,所述变径接头5一端固定连接有直管6,所述直管6一侧导通连接有横管8,所述直管6和横管8外壁均安装有喷嘴接头9,直管6上安装的喷嘴接头9相对分布、横管8上安装的喷嘴接头9向上分布,所述喷嘴接头9一端安装有万向接头10,所述万向接头10安装有喷头11。
软管接头1用于连接高压软管为装置供水,软管接头1外设置安装板2,用于将装置固定在清洗机或清洗流水线的升降装置上,软管接头1与三通管3连接,三通管3将进水管路分为左右两路,依次连接左右90°的大弯头4、左右变径接头5、左右直管6、左右90°小弯头7,左右90°小弯头7之间由一根横管8连接,从而构成了装置主管环形管路,解决远、近端喷嘴的压力平衡问题,在环形管路内侧,以中轴为中心,左右两侧按水平角α焊接喷嘴接头9,喷嘴接头9末端连接万向接头10,万向接头10上连接喷头11,喷头11采用高压扇形喷射嘴,左右侧的喷头11喷射角为β背靠背设置,喷嘴接头9根据塑料桶的大小调整,至少4个。
所述三通管3一端对称导通连接有大弯头4,且大弯头4的出水端与变径接头5导通连接,对水流起到分流的作用,同时提高水流在装置内部的压力。
所述直管6一端固定连接有小弯头7,可往横管8内部输送水流。
所述直管6外壁设有四个及以上的喷嘴接头9,且所述喷嘴接头9之间交错安装,所述横管8外壁设有两个及以上的喷嘴接头9,使水流完成在桶体内部清洗区域的覆盖。
所述喷头11装有高压扇形喷射嘴,喷射角β的范围为以水平面为界的±75°,多个喷射嘴重叠喷射形成360°覆盖,可提高清洗的效果。
需要说明的是,一种环通清洗装置,在工作时,软管接头1一端固定连接有安装板2,安装板2一侧设有三通管3,三通管3一侧对称设有变径接头5,变径接头5一端固定连接有直管6,直管6一侧导通连接有横管8,直管6和横管8外壁均安装有喷嘴接头9,直管6上安装的喷嘴接头9相对分布、横管8上安装的喷嘴接头9向上分布,喷嘴接头9一端安装有万向接头10,万向接头10安装有喷头11,软管接头1用于连接高压软管为装置供水,软管接头1外设置安装板2,用于将装置固定在清洗机或清洗流水线的升降装置上,软管接头1与三通管3连接,三通管3将进水管路分为左右两路,依次连接左右90°的大弯头4、左右变径接头5、左右直管6、左右90°小弯头7,左右90°小弯头7之间由一根横管8连接,从而构成了装置主管环形管路,解决远、近端喷嘴的压力平衡问题,在环形管路内侧,以中轴为中心,左右两侧按水平角α焊接喷嘴接头9,喷嘴接头9末端连接万向接头10,万向接头10上连接喷头11,喷头11采用高压扇形喷射嘴,左右侧的喷头11喷射角为β背靠背设置,喷嘴接头9根据塑料桶的大小调整,至少4个。
如图3所示,本装置是对化工桶进行清洗时,被清洗桶倒置,装置自下向上伸入塑料桶内,外接的高压水通过软管进入装置后,自装置上左右分布的喷头射流而出,形成上下部分重叠的多个扇形清洗线,塑料桶在自动化装置的作用下沿垂直中心轴旋转,重叠的扇形清洗线因桶的旋转而在桶的内壁形成360°扫描覆盖,完成快速清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环通清洗装置,其特征在于:包括软管接头(1),所述软管接头(1)一端固定连接有安装板(2),所述安装板(2)一侧设有三通管(3),所述三通管(3)一侧对称设有变径接头(5),所述变径接头(5)一端固定连接有直管(6),所述直管(6)一侧导通连接有横管(8),所述直管(6)和横管(8)外壁均安装有喷嘴接头(9),直管(6)上安装的喷嘴接头(9)相对分布、横管(8)上安装的喷嘴接头(9)向上分布,所述喷嘴接头(9)一端安装有万向接头(10),所述万向接头(10)上安装有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环通清洗装置,其特征在于:所述三通管(3)一端对称导通连接有大弯头(4),且大弯头(4)的出水端与变径接头(5)导通连接。
3.根据权利要求1所述的一种环通清洗装置,其特征在于:所述直管(6)一端固定连接有小弯头(7)。
4.根据权利要求1所述的一种环通清洗装置,其特征在于:所述直管(6)外壁设有四个及以上的喷嘴接头(9),且所述喷嘴接头(9)之间交错安装,所述横管(8)外壁设有两个及以上的喷嘴接头(9)。
5.根据权利要求1所述的一种环通清洗装置,其特征在于:所述喷头(11)装有高压扇形喷射嘴,喷射角β的范围为以水平面为界的±75°。
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Inventor after: Zhang Jiming

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Inventor before: Chu Shaohua

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