CN212018293U - 一种金属件自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆设备领域，尤其为一种金属件自动喷涂设备，包括固定槽，固定槽的内侧设置有嵌合槽，固定槽内侧靠近固定槽几何中心的位置连接有连接柱，连接柱的内部设置有吸道，连接柱的下端连接有吸盘，固定槽的上方设置有储液仓，储液仓的上端连接有进液口，固定槽的前端设置有转把，固定槽的下端连接有分液管，分液管的下端连接有喷头。本实用新型，解决了传统的自动喷涂设备，机械臂对于罐状金属的抓取方式较为笨重，且机械爪对罐状金属抓取稳定性差的问题，同时给出了一种可以解决传统的自动喷涂设备的喷漆结构无法根据实际需要调整喷漆范围问题的技术方案。

Description

一种金属件自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备领域，具体为一种金属件自动喷涂设备。

背景技术

喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

人造漆的一种，用树脂、颜料、溶剂、添加剂等制成。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

本实用新型讨论一种罐状金属表面的自动喷漆工艺。

存在以下问题：

1、传统的自动喷涂设备的，机械臂对于罐状金属的抓取方式较为笨重，且机械爪对罐状金属的抓取稳定性也相对较差。

2、传统的自动喷涂设备的，喷漆结构无法根据实际需要调整喷漆范围，不适用于现代化的喷漆工艺需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件自动喷涂设备，解决了传统的自动喷涂设备，机械臂对于罐状金属的抓取方式较为笨重，且机械爪对罐状金属抓取稳定性差的问题，同时给出了一种可以解决传统的自动喷涂设备的喷漆结构无法根据实际需要调整喷漆范围问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动喷涂设备，包括固定槽，所述固定槽的内侧设置有嵌合槽，所述固定槽内侧靠近固定槽几何中心的位置连接有连接柱，所述连接柱的内部设置有吸道，所述连接柱的下端连接有吸盘，所述固定槽的上方设置有储液仓，所述储液仓的上端连接有进液口，所述固定槽的前端设置有转把，所述固定槽的下端连接有分液管，所述分液管的下端连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌合槽的形状为半圆形，所述嵌合槽的内径尺寸大小与待处理品底部凸起的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的末端连接有气缸，所述连接柱通过嵌合与固定槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘的形状为碗状，所述吸盘的上端与连接柱的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液仓的内部设置有矩形腔室，所述分液管贯穿储液仓的外壁与储液仓内部腔室连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把的后端连接有球阀，所述球阀设置在分液管的内部，所述球阀的外径尺寸大小与分液管的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液管的数量为五组，所述五组分液管在储液仓的下端呈等距离直线分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液仓通过螺栓与喷漆机喷漆结构固定连接，所述固定槽通过螺栓与喷漆机的推杆结构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件自动喷涂设备，具备以下有益效果：

一种金属件自动喷涂设备，设置嵌合槽，可以很好的适配金属罐底部的凸起，从而使固定更加牢固，设置吸盘，使用真空吸附的原理对金属罐进行抓取，抓取方式灵活，且不会对金属罐体产生破坏，同时设置转把、分液管，通过球阀的开关控制分液管的开启个数，从而控制喷漆的范围，以适配不同工艺要求下的喷漆作业。

附图说明

图1为本实用新型机械臂抓取结构示意图；

图2为本实用新型机械臂抓取结构正视图；

图3为本实用新型喷漆结构示意图。

图中：1、固定槽；2、嵌合槽；3、连接柱；4、吸道；5、吸盘；6、储液仓；7、进液口；8、转把；9、分液管；10、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中一种金属件自动喷涂设备，包括固定槽1，固定槽1的内侧设置有嵌合槽2，固定槽1内侧靠近固定槽1几何中心的位置连接有连接柱3，连接柱3的内部设置有吸道4，连接柱3的下端连接有吸盘5，固定槽1的上方设置有储液仓6，储液仓6的上端连接有进液口7，固定槽1的前端设置有转把8，固定槽1的下端连接有分液管9，分液管9的下端连接有喷头10；设置嵌合槽2，可以很好的适配金属罐底部的凸起，从而使固定更加牢固，设置吸盘5，使用真空吸附的原理对金属罐进行抓取，抓取方式灵活，且不会对金属罐体产生破坏，同时设置转把8、分液管9，通过球阀的开关控制分液管9的开启个数，从而控制喷漆的范围，以适配不同工艺要求下的喷漆作业。

本实施例中，嵌合槽2的形状为半圆形，嵌合槽2的内径尺寸大小与待处理品底部凸起的外径尺寸大小相适配，使金属罐与固定槽1固定的更加牢固；连接柱3的末端连接有气缸，连接柱3通过嵌合与固定槽1固定连接，使各部件连接更为牢固；吸盘5的形状为碗状，吸盘5的上端与连接柱3的下端固定连接，与金属罐底部形状相适配，使吸盘5可以牢固的吸住金属罐底部；储液仓6的内部设置有矩形腔室，分液管9贯穿储液仓6的外壁与储液仓6内部腔室连通，使结构更加的合理；转把8的后端连接有球阀，球阀设置在分液管9的内部，球阀的外径尺寸大小与分液管9的内径尺寸大小相适配，控制分液管9中液体的流动；储液仓6通过螺栓与喷漆机喷漆结构固定连接，固定槽1通过螺栓与喷漆机的推杆结构固定连接，使设备的连接方式更加的合理稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将本实用新型连接柱3通过螺丝与外推杆动力结构连接，然后将储液仓6通过螺栓与喷漆机连接，然后将油漆通过进液口7导入储液仓6的内部，根据实际需求预先通过旋转转把8来调整分液管9的开放个数，随后启动设备，推杆推动吸盘5接触金属罐底部，并通过气罐作用吸附柱金属罐的底部，金属罐底部凸起与连接柱3嵌合使固定槽1与金属罐连接的更加稳定，然后固定槽1转动带动金属罐转动，分液管9中喷出油漆对金属罐的外表面进行喷漆作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属件自动喷涂设备，包括固定槽(1)，其特征在于：所述固定槽(1)的内侧设置有嵌合槽(2)，所述固定槽(1)内侧靠近固定槽(1)几何中心的位置连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的内部设置有吸道(4)，所述连接柱(3)的下端连接有吸盘(5)，所述固定槽(1)的上方设置有储液仓(6)，所述储液仓(6)的上端连接有进液口(7)，所述固定槽(1)的前端设置有转把(8)，所述固定槽(1)的下端连接有分液管(9)，所述分液管(9)的下端连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述嵌合槽(2)的形状为半圆形，所述嵌合槽(2)的内径尺寸大小与待处理品底部凸起的外径尺寸大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述连接柱(3)的末端连接有气缸，所述连接柱(3)通过嵌合与固定槽(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述吸盘(5)的形状为碗状，所述吸盘(5)的上端与连接柱(3)的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述储液仓(6)的内部设置有矩形腔室，所述分液管(9)贯穿储液仓(6)的外壁与储液仓(6)内部腔室连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述转把(8)的后端连接有球阀，所述球阀设置在分液管(9)的内部，所述球阀的外径尺寸大小与分液管(9)的内径尺寸大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述分液管(9)的数量为五组，所述五组分液管(9)在储液仓(6)的下端呈等距离直线分布。

8.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷涂设备，其特征在于：所述储液仓(6)通过螺栓与喷漆机喷漆结构固定连接，所述固定槽(1)通过螺栓与喷漆机的推杆结构固定连接。

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