CN212017611U - 一种自动化环保节能型液体乳化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，涉及液体乳化处理领域，为解决现有技术中现有的乳化处理装置大都是采用人工加料、取料的方式，同时使用搅拌杆之类的耗能高的设备生产，因此生产效率低能耗高的问题。所述反应釜的一侧外表面上设置有开关盒，所述开关盒的内部设置有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、超声波开关，所述反应釜的顶端外表面上设置有第一进料管，所述第一进料管的中间位置处设置有第一进料电磁阀，所述第一进料电磁阀与第一开关电性连接，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的中间位置处设置有第二进料电磁阀，所述第二进料电磁阀与第二开关电性连接。

Description

一种自动化环保节能型液体乳化处理装置

技术领域

本实用新型涉及液体乳化处理领域，具体为一种自动化环保节能型液体乳化处理装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，在当代的工业中，人们通过乳化操作来合成不同的产品，以此来达到某种性能的优化，在生产该种产品的时候需要使用到特定的液体乳化处理装置。

现有的乳化处理装置大都是采用人工加料、取料的方式，同时使用搅拌杆之类的耗能高的设备生产，因此生产效率低能耗高，为了提升液体乳化处理的自动化程度，同时降低能耗；因此市场急需研制一种自动化环保节能型液体乳化处理装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，以解决上述背景技术中现有的乳化处理装置大都是采用人工加料、取料的方式，同时使用搅拌杆之类的耗能高的设备生产，因此生产效率低能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧外表面上设置有开关盒，所述开关盒的内部设置有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、超声波开关，所述反应釜的顶端外表面上设置有第一进料管，所述第一进料管的中间位置处设置有第一进料电磁阀，所述第一进料电磁阀与第一开关电性连接，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的中间位置处设置有第二进料电磁阀，所述第二进料电磁阀与第二开关电性连接，所述第二进料管的一侧设置有压力表，所述压力表的一侧设置有排气管，所述排气管的中间位置处设置有排气电磁阀，所述排气电磁阀与第三开关电性连接，所述反应釜的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面上设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波开关电性连接，所述反应釜的底端外表面上设置有出料管，所述出料管的中间位置处设置有出料电磁阀，所述出料电磁阀与第四开关电性连接，所述出料管的一端设置有输送罐进料管，所述输送罐进料管的一端设置有输送罐，所述输送罐位于螺旋输料泵的进料端，所述螺旋输料泵与第五开关电性连接。

优选的，所述第一进料管、第二进料管、压力表、排气管均位于反应釜同一侧外表面上，所述第一进料管、第二进料管、压力表、排气管横向一字排列，所述第一进料管、第二进料管、排气管分别与反应釜焊接连接，所述第一进料管、第二进料管、排气管的另一端均设置有连接法兰，所述压力表与反应釜螺纹连接，且压力表与反应釜内部相通。

优选的，所述连接杆设置有两根，且平行排布，所述连接杆的两端分别与反应釜的内壁焊接连接，所述超声波换能器与连接杆之间通过连接弹簧连接，所述超声波换能器位于连接杆的下方。

优选的，所述输送罐的截面呈椭圆型，所述输送罐进料管的一端与输送罐焊接连接，所述螺旋输料泵的进料端置于输送罐的内部底端，所述螺旋输料泵与输送罐焊接连接。

优选的，所述出料管的一端与反应釜焊接连接，所述出料管的另一端设置有法兰，所述输送罐进料管的一端设置有法兰，所述输送罐进料管与出料管之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过设置第一进料管、第二进料管、排气管，同时在分别在第一进料管、第二进料管、排气管上设置有第一进料电磁阀、第二进料电磁阀、排气电磁阀，且第一进料电磁阀、第二进料电磁阀、排气电磁阀分别与第一开关、第二开关、第三开关电性连接，此举可以通过第一开关、第二开关、第三开关控制原料进入反应釜的内部，以及反应气体排出反应釜，提高了液体乳化处理的自动化程度，提高了工人的工作效率；

2、该实用新型通过设置超声波换能器，且超声波换能器通过连接弹簧连接在连接杆上，此举可以使得超声波换能器在工作的过程中降低对该装置中其他结构的影响，提高了该装置工作的稳定性，同时超声波换能器与超声波开关电性连接，此举可以通过超声波开关来控制超声波换能器的工作与强度，以此来提高液体乳化的效率，同时采用超声波来进行液体乳化处理大大的降低了乳化能耗，提升了设备进行乳化过程中的环保性能；

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的开关盒内部结构图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、反应釜；2、第一进料管；3、第一进料电磁阀；4、第二进料管；5、第二进料电磁阀；6、压力表；7、排气管；8、排气电磁阀；9、连接杆；10、连接弹簧；11、超声波换能器；12、开关盒；13、出料管；14、出料电磁阀；15、输送罐进料管；16、输送罐；17、螺旋输料泵；18、第一开关；19、第二开关；20、第三开关；21、第四开关；22、第五开关；23、超声波开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，包括反应釜1，反应釜1的一侧外表面上设置有开关盒12，开关盒12的内部设置有第一开关18、第二开关19、第三开关20、第四开关21、第五开关22、超声波开关23，反应釜1的顶端外表面上设置有第一进料管2，第一进料管2的中间位置处设置有第一进料电磁阀3，第一进料电磁阀3与第一开关18电性连接，第一进料管2的一侧设置有第二进料管4，第二进料管4的中间位置处设置有第二进料电磁阀5，第二进料电磁阀5与第二开关19电性连接，第二进料管4的一侧设置有压力表6，压力表6的一侧设置有排气管7，排气管7的中间位置处设置有排气电磁阀8，排气电磁阀8与第三开关20电性连接，反应釜1的内部设置有连接杆9，连接杆9的外表面上设置有连接弹簧10，连接弹簧10的一端设置有超声波换能器11，超声波换能器11与超声波开关23电性连接，此举可以通过超声波开关23来控制超声波换能器11的工作与强度，以此来提高液体乳化的效率，同时采用超声波来进行液体乳化处理大大的降低了乳化能耗，提升了设备进行乳化过程中的环保性能，反应釜1的底端外表面上设置有出料管13，出料管13的中间位置处设置有出料电磁阀14，出料电磁阀14与第四开关21电性连接，出料管13的一端设置有输送罐进料管15，输送罐进料管15的一端设置有输送罐16，输送罐16位于螺旋输料泵17的进料端，螺旋输料泵17与第五开关22电性连接。

进一步，第一进料管2、第二进料管4、压力表6、排气管7均位于反应釜1同一侧外表面上，第一进料管2、第二进料管4、压力表6、排气管7横向一字排列，第一进料管2、第二进料管4、排气管7分别与反应釜1焊接连接，第一进料管2、第二进料管4、排气管7的另一端均设置有连接法兰，压力表6与反应釜1螺纹连接，且压力表6与反应釜1内部相通，由于在分别在第一进料管2、第二进料管4、排气管7上设置有第一进料电磁阀3、第二进料电磁阀5、排气电磁阀8，且第一进料电磁阀3、第二进料电磁阀5、排气电磁阀8分别与第一开关18、第二开关19、第三开关20电性连接，此举可以通过第一开关18、第二开关19、第三开关20控制原料进入反应釜1的内部，以及反应气体排出反应釜1，提高了液体乳化处理的自动化程度，提高了工人的工作效率。

进一步，连接杆9设置有两根，且平行排布，连接杆9的两端分别与反应釜1的内壁焊接连接，超声波换能器11与连接杆9之间通过连接弹簧10连接，超声波换能器11位于连接杆9的下方，此举可以使得超声波换能器11在工作的过程中降低对该装置中其他结构的影响，提高了该装置工作的稳定性。

进一步，输送罐16的截面呈椭圆型，输送罐进料管15的一端与输送罐16焊接连接，螺旋输料泵17的进料端置于输送罐16的内部底端，螺旋输料泵17与输送罐16焊接连接。

进一步，出料管13的一端与反应釜1焊接连接，出料管13的另一端设置有法兰，输送罐进料管15的一端设置有法兰，输送罐进料管15与出料管13之间通过法兰连接。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，通过第一开关18和第二开关19，使得第一进料电磁阀3和第二进料电磁阀5打开，原料从第一进料管2和第二进料管4进入反应釜1内，然后关闭第一进料电磁阀3和第二进料电磁阀5，再通过超声波开关23使得超声波换能器11开始工作，此时超声波换能器11产生超声波对反应釜1内的溶液进行乳化处理，此时通过压力表6判断反应釜1内的气体压力，当压力过大时，通过第三开关20使得排气电磁阀8打开，排气管7进行排气操作，当乳化结束后，通过第四开关21打开出料电磁阀14，成品流入输送罐16的内部，此时再通过第五开关22使得螺旋输料泵17开始工作，螺旋输料泵17对输送罐16内的成品进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧外表面上设置有开关盒(12)，所述开关盒(12)的内部设置有第一开关(18)、第二开关(19)、第三开关(20)、第四开关(21)、第五开关(22)、超声波开关(23)，所述反应釜(1)的顶端外表面上设置有第一进料管(2)，所述第一进料管(2)的中间位置处设置有第一进料电磁阀(3)，所述第一进料电磁阀(3)与第一开关(18)电性连接，所述第一进料管(2)的一侧设置有第二进料管(4)，所述第二进料管(4)的中间位置处设置有第二进料电磁阀(5)，所述第二进料电磁阀(5)与第二开关(19)电性连接，所述第二进料管(4)的一侧设置有压力表(6)，所述压力表(6)的一侧设置有排气管(7)，所述排气管(7)的中间位置处设置有排气电磁阀(8)，所述排气电磁阀(8)与第三开关(20)电性连接，所述反应釜(1)的内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面上设置有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)的一端设置有超声波换能器(11)，所述超声波换能器(11)与超声波开关(23)电性连接，所述反应釜(1)的底端外表面上设置有出料管(13)，所述出料管(13)的中间位置处设置有出料电磁阀(14)，所述出料电磁阀(14)与第四开关(21)电性连接，所述出料管(13)的一端设置有输送罐进料管(15)，所述输送罐进料管(15)的一端设置有输送罐(16)，所述输送罐(16)位于螺旋输料泵(17)的进料端，所述螺旋输料泵(17)与第五开关(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，其特征在于：所述第一进料管(2)、第二进料管(4)、压力表(6)、排气管(7)均位于反应釜(1)同一侧外表面上，所述第一进料管(2)、第二进料管(4)、压力表(6)、排气管(7)横向一字排列，所述第一进料管(2)、第二进料管(4)、排气管(7)分别与反应釜(1)焊接连接，所述第一进料管(2)、第二进料管(4)、排气管(7)的另一端均设置有连接法兰，所述压力表(6)与反应釜(1)螺纹连接，且压力表(6)与反应釜(1)内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，其特征在于：所述连接杆(9)设置有两根，且平行排布，所述连接杆(9)的两端分别与反应釜(1)的内壁焊接连接，所述超声波换能器(11)与连接杆(9)之间通过连接弹簧(10)连接，所述超声波换能器(11)位于连接杆(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，其特征在于：所述输送罐(16)的截面呈椭圆型，所述输送罐进料管(15)的一端与输送罐(16)焊接连接，所述螺旋输料泵(17)的进料端置于输送罐(16)的内部底端，所述螺旋输料泵(17)与输送罐(16)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型液体乳化处理装置，其特征在于：所述出料管(13)的一端与反应釜(1)焊接连接，所述出料管(13)的另一端设置有法兰，所述输送罐进料管(15)的一端设置有法兰，所述输送罐进料管(15)与出料管(13)之间通过法兰连接。

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