CN212013290U - 一种矿用隔爆型可编程控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用隔爆型可编程控制箱，涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱，所述主体防护箱的正面通过螺钉固定安装有密封面板，且密封面板的正面固定安装有密封管。该矿用隔爆型可编程控制箱，当密封翻转盖关闭后，通过密封翻转盖正面的控制按钮控制真空泵工作，通过导气管以及与各隔室固定连接的连接管传导，将各隔室内部的爆炸向气体导出，通过控制按钮控制电磁阀开启，将惰性气体瓶内部的惰性气体通过惰性气体瓶一端的导气管以及连接管导入各隔室内部，对该装置进行防护，同时预先将主体防护箱内部含有的爆炸性气体排出，降低了惰性气体中爆炸性气体的含量。

Description

一种矿用隔爆型可编程控制箱

技术领域

本实用新型涉及矿产设备技术领域，具体为一种矿用隔爆型可编程控制箱。

背景技术

矿用控制箱用于配合矿用操作台实现对各种矿用电控系统进行手动操作控制。通常其主要用于有甲烷爆炸性气体及煤尘爆炸危险的矿井中的重载、大负荷、多电机传动的机电设备的系统的手动控制，尤其适合带式输送机传动及其保护系统、提升机或绞车传动及其保护系统、主泵房多台水泵集控系统等的手动控制。

现有防爆箱为了保证防爆效果，通常在防爆箱关闭后，向防爆箱内部注入惰性气体，防止防爆箱工作时电路连接线产生火花导致防爆箱内部或者外部气体产生爆炸，然而由于在防爆箱开启时，防爆箱内部进入外部气体，导致防爆箱内部仍含有移动的浓度的爆炸性气体混合物，导致防爆箱内部气体遇见电火花时仍有发生爆炸的危险，此外，现有防爆箱内部所有元件均处于同一腔内，导致防爆箱内部发生爆炸时容易使所有电子原件受损，防爆性能不能满足使用需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用隔爆型可编程控制箱，具有提高防爆效果、降低爆炸产生的损失等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱，所述主体防护箱的正面通过螺钉固定安装有密封面板，且密封面板的正面固定安装有密封管，所述主体防护箱的左侧固定安装有连接耳，且连接耳的内部活动安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有密封翻转盖，且密封翻转盖卡接于密封管的外部，所述主体防护箱的内部固定安装有分隔板，所述主体防护箱的内部固定安装有PLC控制器，所述主体防护箱的左侧固定安装有真空泵，且真空泵的顶部固定安装有导气管，所述导气管通过连接管与主体防护箱内各隔室固定连接，所述主体防护箱的顶部固定安装有弹性卡架，且弹性卡架的内部卡接有惰性气体瓶，所述惰性气体瓶的一端活动安装有与主体防护箱固定连接的导气管，且惰性气体瓶一端导气管的外部固定套接有电磁阀，所述主体防护箱的底部固定安装有输入输出端口。

优选的，所述密封翻转盖的正面固定安装有显示屏，所述密封翻转盖的正面固定安装有控制按钮，且控制按钮与显示屏、PLC控制器以及真空泵、电磁阀电性连接，所述密封翻转盖的正面固定安装有锁把，所述密封翻转盖的内侧固定安装有气体压力传感器，且气体压力传感器与显示屏电性连接。

优选的，所述密封管的正面卡接有与密封翻转盖相互配合的橡胶密封圈，所述密封管的直径值小于密封翻转盖的内径值，所述密封翻转盖的底部固定安装有与分隔板中部形状相同的矩形框。

优选的，所述惰性气体瓶一端的导气管通过连接管与主体防护箱内部各隔室固定连接，所述主体防护箱内部的深度值与分隔板的高度值相同。

优选的，所述密封面板的底部固定安装有与主体防护箱相互配合的橡胶垫，所述密封面板的尺寸与主体防护箱的尺寸相同。

优选的，所述弹性卡架的右侧开设有与惰性气体瓶相互配合的挡板。

本实用新型提供了一种矿用隔爆型可编程控制箱，具备以下有益效果：

1、该矿用隔爆型可编程控制箱，当密封翻转盖关闭后，通过密封翻转盖正面的控制按钮控制真空泵工作，通过导气管以及与各隔室固定连接的连接管传导，将各隔室内部的爆炸向气体导出，通过控制按钮控制电磁阀开启，将惰性气体瓶内部的惰性气体通过惰性气体瓶一端的导气管以及连接管导入各隔室内部，对该装置进行防护，同时预先将主体防护箱内部含有的爆炸性气体排出，降低了惰性气体中爆炸性气体的含量，进而提高了该装置的防爆效果。

2、该矿用隔爆型可编程控制箱，通过在主体防护箱的内部加装分隔板，通过分隔板对主体防护箱内腔尽心分隔，使各类电子元件处于不同隔室内，从而当单一隔室发生爆炸时，防止对其他隔室内电子元件造成损伤，降低了爆炸产生的损失，另外，分隔板的高度值与主体防护箱内部的宽度值相同，保证各隔室之间的密封性，保证了该装置的有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封面板正面的结构示意图；

图3为本实用新型主体防护箱内部的结构示意图。

图中：1、主体防护箱；2、密封面板；3、连接耳；4、连杆；5、密封翻转盖；6、真空泵；7、导气管；8、弹性卡架；9、惰性气体瓶；10、电磁阀；11、输入输出端口；12、密封管；13、橡胶密封圈；14、PLC控制器；15、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱1，主体防护箱1的正面通过螺钉固定安装有密封面板2，且密封面板2的正面固定安装有密封管12，密封面板2的底部固定安装有与主体防护箱1相互配合的橡胶垫，密封面板2的尺寸与主体防护箱1的尺寸相同，通过橡胶垫对主体防护箱1、密封面板2连接处进行密封，保证了该装置的密封性，防止该装置工作时内部火花溅出，导致外部爆炸性气体爆炸，同时防止外部爆炸性气体进入主体防护箱1内部，主体防护箱1的左侧固定安装有连接耳3，且连接耳3的内部活动安装有连杆4，连杆4的一端固定安装有密封翻转盖5，且密封翻转盖5卡接于密封管12的外部，密封翻转盖5的正面固定安装有显示屏，密封翻转盖5的正面固定安装有控制按钮，且控制按钮与显示屏、PLC控制器14以及真空泵6、电磁阀10电性连接，密封翻转盖5的正面固定安装有锁把，密封翻转盖5的内侧固定安装有气体压力传感器，且气体压力传感器与显示屏电性连接，通过气体压力传感器对主体防护箱1内部压强进行检测，并将检测信号传输至显示屏，可以对主体防护箱1内部气体压强进行检测，从而便于控制真空泵6以及电磁阀10开启时间，密封管12的正面卡接有与密封翻转盖5相互配合的橡胶密封圈13，密封管12的直径值小于密封翻转盖5的内径值，密封翻转盖5的底部固定安装有与分隔板15中部形状相同的矩形框，通过橡胶密封圈13对密封管12与密封翻转盖5连接处进行密封，从而保证了该装置的密封性，另外，密封管12的直径值小于密封翻转盖5的直径值，保证密封翻转盖5可以顺利卡在密封管12外部对该装置进行密封，保证了该装置的有效性，主体防护箱1的内部固定安装有分隔板15，主体防护箱1的内部固定安装有PLC控制器14，主体防护箱1的左侧固定安装有真空泵6，且真空泵6的顶部固定安装有导气管7，导气管7通过连接管与主体防护箱1内各隔室固定连接，主体防护箱1的顶部固定安装有弹性卡架8，且弹性卡架8的内部卡接有惰性气体瓶9，惰性气体瓶9的一端活动安装有与主体防护箱1固定连接的导气管7，且惰性气体瓶9一端导气管7的外部固定套接有电磁阀10，主体防护箱1的底部固定安装有输入输出端口11，惰性气体瓶9一端的导气管7通过连接管与主体防护箱1内部各隔室固定连接，主体防护箱1内部的深度值与分隔板15的高度值相同，惰性气体瓶9一端的导气管7通过连接管与主体防护箱1内部分隔板15分隔出的隔室固定连接，保证惰性气体瓶9可以通过导气管7与连接管传导将惰性气体导入各隔室内部，从而提高该装置防爆效果，另外，通过在密封翻转盖5的底部固定安装与分隔板15中部形状相同的矩形框，从而保证各隔室之间的密封性，防止单一隔室爆炸对其他隔室内电子元件造成损伤，弹性卡架8的右侧开设有与惰性气体瓶9相互配合的挡板，通过挡板对惰性气体瓶9位置进行限制，保证了惰性气体瓶9的稳定性，同时通过弹性卡架8对惰性气体瓶9进行卡接，且惰性气体瓶9与导气管7活动连接，使惰性气体瓶9便于更换。

综上，该矿用隔爆型可编程控制箱，使用时，在密封翻转盖5关闭并锁定后，通过密封翻转盖5正面的控制按钮控制真空泵6工作，并通过导气管7以及与主体防护箱1内部各隔室固定连接的连接管传导将主体防护箱1内部各隔室内含有的爆炸性气体导出，另外，通过控制按钮控制电磁阀10开启，使惰性气体瓶9内部的惰性气体沿惰性气体瓶9一端的导气管7以及与各隔室固定连接的连接管传导将惰性气体导入各隔室内部，对该装置进行防爆处理，另外，通过分隔板15对主体防护箱1内部进行分隔，使各类电子元件处于不同隔室内，降低单一隔室爆炸造成的损失，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用隔爆型可编程控制箱，包括主体防护箱(1)，其特征在于：所述主体防护箱(1)的正面通过螺钉固定安装有密封面板(2)，且密封面板(2)的正面固定安装有密封管(12)，所述主体防护箱(1)的左侧固定安装有连接耳(3)，且连接耳(3)的内部活动安装有连杆(4)，所述连杆(4)的一端固定安装有密封翻转盖(5)，且密封翻转盖(5)卡接于密封管(12)的外部，所述主体防护箱(1)的内部固定安装有分隔板(15)，所述主体防护箱(1)的内部固定安装有PLC控制器(14)，所述主体防护箱(1)的左侧固定安装有真空泵(6)，且真空泵(6)的顶部固定安装有导气管(7)，所述导气管(7)通过连接管与主体防护箱(1)内各隔室固定连接，所述主体防护箱(1)的顶部固定安装有弹性卡架(8)，且弹性卡架(8)的内部卡接有惰性气体瓶(9)，所述惰性气体瓶(9)的一端活动安装有与主体防护箱(1)固定连接的导气管(7)，且惰性气体瓶(9)一端导气管(7)的外部固定套接有电磁阀(10)，所述主体防护箱(1)的底部固定安装有输入输出端口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制箱，其特征在于：所述密封翻转盖(5)的正面固定安装有显示屏，所述密封翻转盖(5)的正面固定安装有控制按钮，且控制按钮与显示屏、PLC控制器(14)以及真空泵(6)、电磁阀(10)电性连接，所述密封翻转盖(5)的正面固定安装有锁把，所述密封翻转盖(5)的内侧固定安装有气体压力传感器，且气体压力传感器与显示屏电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制箱，其特征在于：所述密封管(12)的正面卡接有与密封翻转盖(5)相互配合的橡胶密封圈(13)，所述密封管(12)的直径值小于密封翻转盖(5)的内径值，所述密封翻转盖(5)的底部固定安装有与分隔板(15)中部形状相同的矩形框。

4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制箱，其特征在于：所述惰性气体瓶(9)一端的导气管(7)通过连接管与主体防护箱(1)内部各隔室固定连接，所述主体防护箱(1)内部的深度值与分隔板(15)的高度值相同。

5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制箱，其特征在于：所述密封面板(2)的底部固定安装有与主体防护箱(1)相互配合的橡胶垫，所述密封面板(2)的尺寸与主体防护箱(1)的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型可编程控制箱，其特征在于：所述弹性卡架(8)的右侧开设有与惰性气体瓶(9)相互配合的挡板。

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