CN212009425U - 一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，包括编码器，安装编码器的PCB板，装于编码器的柄轴上的旋钮组件，编码器与PCB板插件焊接，旋钮组件与编码器的柄轴卡合连接，旋钮组件，包括旋钮帽和装于旋钮帽内的旋钮支架，旋钮帽内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。旋钮支架，上部为圆形的上台，中部为向外凸出的圆形台阶，下部为圆形的下台，旋钮支架中心设有使柄轴穿入的支架孔。支架孔与上台之间，绕支架孔设有多个支架夹块，每个支架夹块的内侧，设有支架扣位，支架扣位与柄轴上端的扣位槽扣接。本方案降低了PCB板的设计成本，避免了因旋钮组件与编码器的尺寸公差的波动，影响装配固定力、容易导致旋钮脱落的问题发生。

Description

一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构

技术领域

本实用新型涉及汽车音响/空调控制旋钮技术领域，尤其涉及一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构。

背景技术

目前车载音响/空调控制旋钮的形状大小不一，使用中空式编码器大尺寸的旋钮溃缩方案较多，但一些小尺寸(比如旋钮直径＜25mm)的旋钮，通常会使用到轴柄式编码器，如图1、2所示，轴柄式编码器1与旋钮2的配合主要靠编码器1的轴柄与旋钮孔的过盈装配3(比如采用花键或D型头的轴柄配合结构)进行，过盈装配3的安装固定力，受零件尺寸公差影响较大，旋钮2脱落的风险较高，而且大多溃缩方案只能使用PCB(为Pr i nted Ci rcuitBoard的缩写，中文为印刷电路板)板4连桥溃缩5，导致产品可靠性相对较差，溃缩方案受限，设计局限性较大。

由此可见，现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在以下缺陷：

(1)过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落；

(2)PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，PCB板溃缩的旋钮，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高。

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落，PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高的问题。其具体解决方案如下：

一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，包括编码器，安装编码器的PCB板，装于编码器的柄轴上的旋钮组件，编码器与PCB板插件焊接，旋钮组件与编码器的柄轴卡合连接，所述旋钮组件，包括旋钮帽和装于旋钮帽内的旋钮支架，旋钮帽内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。

进一步地，所述旋钮支架，上部为圆形的上台，中部为向外凸出的圆形台阶，下部为圆形的下台，旋钮支架中心设有使所述柄轴穿入的支架孔。

进一步地，所述支架孔与所述上台之间，绕支架孔设有多个支架夹块，每个支架夹块的内侧，设有一个凸出的支架扣位，支架扣位与所述柄轴上端的扣位槽扣接。

进一步地，所述支架夹块为具有弹性的弧形条块，弧形条块的下部为一个圆环，该圆环通过多个连接块与所述下台的内壁固定连接。弧形条块的上部外侧，与所述上台的内壁之间设有间隙。

进一步地，所述圆环与所述支架孔之间，设有两个相对的支架槽孔，支架槽孔与所述柄轴侧面的两个凸块套接。

进一步地，所述支架槽孔的端口设有斜面，便于所述凸块进入。

进一步地，所述圆形台阶，沿其外边缘设有三个120度夹角的支架缺口，圆形台阶与支架缺口的端点，设有斜面倒角。

进一步地，所述旋钮帽的内壁上，沿其外边缘设有三个120度夹角的旋钮卡扣，旋钮卡扣与所述支架缺口匹配，并插入支架缺口，与所述圆形台阶的下侧转动过盈扣接。

进一步地，所述旋钮卡扣的上侧，设有卡扣斜面，卡扣斜面紧抵所述圆形台阶的下侧。

进一步地，所述旋钮帽的内壁上部，设有旋钮限位面，该旋钮限位面与所述上台的上表面抵靠。所述溃缩空间，包括位于旋钮限位面以上的第一溃缩空间，位于旋钮卡扣以下的第二溃缩空间。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落，PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高的问题。本方案的旋钮组件与编码器的配合，废除了花键或D型头的轴柄配合结构方式，采用了支架扣位与扣位槽的弹性扣合结构，进行上、下、左、右的定位，及支架槽孔与凸块的套合结构，进行旋转连动，旋钮组件中采用了旋钮帽内的旋钮限位面与旋钮支架的上台上表面之间的限位作用，加上卡扣斜面与圆形台阶的下侧之间的过盈紧配合，提高了旋钮组件与编码器的配合的稳定性和可靠性，旋钮帽的第一溃缩空间和第二溃缩空间，确保了溃缩后，旋钮功能正常。PCB板上不需要连桥溃缩的设计，溃缩后不会对PCB板品质和性能产生任何影响，也不会浪费PCB板的空间，降低了PCB板的设计成本。避免了因旋钮组件与编码器的尺寸公差的波动，影响装配固定力、容易导致旋钮脱落的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有轴柄式编码器的结构图；

图2为图1沿D-D线的剖面图；

图3为本实用新型一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构图；

图4为本实用新型一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构爆炸图；

图5为本实用新型图3沿A-A线的剖面图；

图6为本实用新型图3沿B-B线的剖面图；

图7为本实用新型的旋钮支架的顶部结构图；

图8为本实用新型的旋钮支架的底部结构图；

图9为本实用新型图4沿C-C线的旋钮帽剖面图。

附图标识说明：

1-编码器，2-旋钮，3-过盈装配，4-PCB板，5-连桥溃缩，6-旋钮帽，7-旋钮支架，11-柄轴，12-扣位槽，13-凸块，61-旋钮卡扣，62-卡扣斜面，63-旋钮限位面，64-第一溃缩空间，65-第二溃缩空间，70-支架孔71-支架扣位，72-支架夹块，73-圆形台阶，74-支架筯骨，75-支架缺口，76-上台，77-下台，78-支架槽孔，79-连接块，721-圆环，722-间隙，751-倒角，781-斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至9所示，一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，包括编码器1，安装编码器1的PCB板4，装于编码器1的柄轴11上的旋钮组件，编码器1与PCB板4插件焊接，旋钮组件与编码器1的柄轴11卡合连接，旋钮组件，包括旋钮帽6和装于旋钮帽6内的旋钮支架7，旋钮帽6内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。

进一步地，旋钮支架7，上部为圆形的上台76，中部为向外凸出的圆形台阶73，下部为圆形的下台77，旋钮支架7中心设有使柄轴11穿入的支架孔70。

进一步地，支架孔70与上台76之间，绕支架孔70设有多个支架夹块72(支架夹块72之间为对称结构设计)，每个支架夹块72的内侧，设有一个凸出的支架扣位71，支架扣位71与柄轴11上端的扣位槽12扣接。

进一步地，支架夹块72为具有弹性的弧形条块，弧形条块的下部为一个圆环721，该圆环721通过多个连接块79与下台77的内壁固定连接。弧形条块的上部外侧，与上台76的内壁之间设有间隙722，连接块79之间为对称结构设计。

进一步地，圆环721与支架孔70之间，设有两个相对的支架槽孔78，支架槽孔78与柄轴11侧面的两个凸块13套接。凸块13为沿着柄轴11的外表面，轴向设置。

进一步地，支架槽孔78的端口设有上大下小的斜面781，便于凸块13进入。

进一步地，圆形台阶73，沿其外边缘设有三个120度夹角的支架缺口75，圆形台阶73与支架缺口75的端点，设有斜面倒角751。

进一步地，旋钮帽6的内壁上，沿其外边缘设有三个120度夹角的旋钮卡扣61，旋钮卡扣61与支架缺口75匹配，并插入支架缺口75，与圆形台阶73的下侧转动过盈扣接。上台76的外侧沿着圆周，设有多个支架筯骨74(支架筯骨74之间为对称结构设计)，支架筯骨74的下端，连接圆形台阶73的上侧，对圆形台阶73具有稳定的作用，支架筯骨74的上端，与旋钮帽6的内壁紧密抵靠，具有较大的旋转摩擦力。

进一步地，旋钮卡扣61的上侧，设有卡扣斜面62，卡扣斜面62紧抵圆形台阶73的下侧。

进一步地，旋钮帽6的内壁上部，设有旋钮限位面63，该旋钮限位面63与上台76的上表面抵靠。溃缩空间，包括位于旋钮限位面63以上的第一溃缩空间64，位于旋钮卡扣61以下的第二溃缩空间65。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的轴柄式编码器的溃缩结构，存在过盈装配的工艺局限性大，尺寸公差的波动影响装配固定力，容易导致旋钮脱落，PCB板连桥溃缩的设计局限性大，PCB板尺寸较小时无法使用，溃缩后旋钮无功能，PCB板利用率低、成本较高的问题。本方案的旋钮组件与编码器1的配合，废除了花键或D型头的轴柄配合结构方式，采用了支架扣位71与扣位槽12的弹性扣合结构，进行上、下、左、右的定位，及支架槽孔78与凸块13的套合结构，进行旋转连动，旋钮组件中采用了旋钮帽6内的旋钮限位面63与旋钮支架7的上台76上表面之间的限位作用，加上卡扣斜面62与圆形台阶73的下侧之间的过盈紧配合，提高了旋钮组件与编码器1的配合的稳定性和可靠性，旋钮帽6的第一溃缩空间64和第二溃缩空间65，确保了溃缩后，旋钮功能正常。PCB板4上不需要连桥溃缩的设计，溃缩后不会对PCB板4品质和性能产生任何影响，也不会浪费PCB板4的空间，降低了PCB板4的设计成本。避免了因旋钮组件与编码器1的尺寸公差的波动，影响装配固定力、容易导致旋钮脱落的问题发生。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：包括编码器(1)，安装编码器的PCB板(4)，装于编码器(1)的柄轴(11)上的旋钮组件，编码器(1)与PCB板(4)插件焊接，旋钮组件与编码器(1)的柄轴(11)卡合连接，所述旋钮组件，包括旋钮帽(6)和装于旋钮帽(6)内的旋钮支架(7)，旋钮帽(6)内设有溃缩空间，发生溃缩后，旋钮功能正常。

2.根据权利要求1所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述旋钮支架(7)，上部为圆形的上台(76)，中部为向外凸出的圆形台阶(73)，下部为圆形的下台(77)，旋钮支架(7)中心设有使所述柄轴(11)穿入的支架孔(70)。

3.根据权利要求2所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述支架孔(70)与所述上台(76)之间，绕支架孔(70)设有多个支架夹块(72)，每个支架夹块(72)的内侧，设有一个凸出的支架扣位(71)，支架扣位(71)与所述柄轴(11)上端的扣位槽(12)扣接。

4.根据权利要求3所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述支架夹块(72)为具有弹性的弧形条块，弧形条块的下部为一个圆环(721)，该圆环(721)通过多个连接块(79)与所述下台(77)的内壁固定连接；弧形条块的上部外侧，与所述上台(76)的内壁之间设有间隙(722)。

5.根据权利要求4所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述圆环(721)与所述支架孔(70)之间，设有两个相对的支架槽孔(78)，支架槽孔(78)与所述柄轴(11)侧面的两个凸块(13)套接。

6.根据权利要求5所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述支架槽孔(78)的端口设有斜面(781)，便于所述凸块(13)进入。

7.根据权利要求6所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述圆形台阶(73)，沿其外边缘设有三个120度夹角的支架缺口(75)，圆形台阶(73)与支架缺口(75)的端点，设有斜面倒角(751)。

8.根据权利要求7所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述旋钮帽(6)的内壁上，沿其外边缘设有三个120度夹角的旋钮卡扣(61)，旋钮卡扣(61)与所述支架缺口(75)匹配，并插入支架缺口(75)，与所述圆形台阶(73)的下侧转动过盈扣接。

9.根据权利要求8所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述旋钮卡扣(61)的上侧，设有卡扣斜面(62)，卡扣斜面(62)紧抵所述圆形台阶(73)的下侧。

10.根据权利要求9所述一种轴柄式编码器旋钮固定及溃缩结构，其特征在于：所述旋钮帽(6)的内壁上部，设有旋钮限位面(63)，该旋钮限位面(63)与所述上台(76)的上表面抵靠；所述溃缩空间，包括位于旋钮限位面(63)以上的第一溃缩空间(64)，位于旋钮卡扣(61)以下的第二溃缩空间(65)。

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