CN212007985U - 一种电力设备油样采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力设备油样采集装置，包括盒体，所述盒体左侧置有套杆，所述套杆外侧通过轴承与盒体转动连接，所述套杆内中部置有内杆，所述内杆靠近套杆的下方外侧缠绕有弹簧，所述内杆底端固定设置有挡板，所述内杆顶部右侧安装有卡板，所述卡板下表面开设有凹槽，所述盒体内左右两侧分别开设有采集腔和回收腔。本实用新型通过安装有卡板和弹簧，将出油阀管嘴置于入料口内，并通过套杆的轴承转动内杆并向上拉动卡板，使卡板的凹槽卡接于阀体上方，无需工作人员扶持装置，降低高空采油操作难度，且弹簧张力推动挡板下移，将盒体卡紧于出油阀阀体上，可防止盒体出现滑脱现象，适合广泛推广与使用。

Description

一种电力设备油样采集装置

技术领域

本实用新型涉及油样检测技术领域，具体为一种电力设备油样采集装置。

背景技术

目前，油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，20世纪70年代开始应用于设备运行状态监测与故障诊断，是实现设备故障诊断的重要手段之一。由于很多高压电力设备往往位于高空中，导致工作人员在对其进行油样采集时十分困难。

根据专利“201721475472.8”，可得知，一种电力设备油样采集装置，包括采集罐，采集罐内设有倾斜板，倾斜板的上端与采集罐的内侧壁固定连接，倾斜板的下侧设有挡板，挡板的两端分别贯穿采集罐的左右侧壁设置，采集罐的侧壁上设有与挡板相对应的开口，挡板与开口滑动连接，挡板上设有出液口，挡板左端的上下两侧均设有固定杆，固定杆的一端与采集罐的侧壁固定连接，两根固定杆的另一端固定连接有同一块固定板，挡板的左端固定连接有滑动板，固定杆贯穿滑动板设置并与滑动板滑动连接，固定杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板以及滑动板的侧壁相抵接触。本实用新型便于操作，减小工作人员的高空作业难度，并且可对多余油液进行回收，避免浪费。

该电力设备油样采集装置，还存在着一些不足的地方，例如：该电力设备油样采集装置采用挡板及弹簧的横向夹持，随着样品重量增加，极易出现滑脱现象，夹持极不稳定，易出现脱落状况和该电力设备油样采集装置采用频繁移动挡板的通口位置，实现采油样品的下流，一是，该装置的可视窗无法查看通口的调节大小，易出现过多取量问题，二是，需反复横拉挡板位置，对于高空作业而言，操作量过多，存在安全隐患等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力设备油样采集装置，通过安装有卡板和弹簧，将出油阀管嘴置于入料口内，并通过套杆的轴承转动内杆并向上拉动卡板，使卡板的凹槽卡接于阀体上方，无需工作人员扶持装置，降低高空采油操作难度，且弹簧张力推动挡板下移，将盒体卡紧于出油阀阀体上，可防止盒体出现滑脱现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力设备油样采集装置，包括盒体；

所述盒体左侧置有套杆，所述套杆外侧通过轴承与盒体转动连接，所述套杆内中部置有内杆，所述内杆靠近套杆的下方外侧缠绕有弹簧，所述内杆底端固定设置有挡板，所述内杆顶部右侧安装有卡板，所述卡板下表面开设有凹槽；

所述盒体内左右两侧分别开设有采集腔和回收腔，所述盒体靠近凹槽的正下方开设有入料口且入料口与采集腔连通，所述盒体靠近采集腔的前侧设置有可视窗，所述可视窗前壁中部涂覆有刻度线，所述刻度线顶部与支管水平位置一致，所述采集腔内底部置有活塞，所述活塞外侧设置有密封垫，所述活塞底部设置有活动杆，所述活动杆底端安装有压板，所述采集腔通过右侧顶部的支管与回收腔连通，所述支管顶部设置有阀门且阀门延伸至盒体外侧，所述回收腔底部连通设置有排料管且排料管靠近盒体的下方设置有排料阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板下表面中部开设有指槽且指槽表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盒体右外壁固定设置有把手且把手右侧表面安装有软垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽内表面和盒体上表面靠近入料口的外侧均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种电力设备油样采集装置，通过安装有卡板和弹簧，将出油阀管嘴置于入料口内，并通过套杆的轴承转动内杆并向上拉动卡板，使卡板的凹槽卡接于阀体上方，无需工作人员扶持装置，降低高空采油操作难度，且弹簧张力推动挡板下移，将盒体卡紧于出油阀阀体上，可防止盒体出现滑脱现象。

2.本实用新型一种电力设备油样采集装置，通过安装有活塞和刻度线，可以通过上下推动活塞的密封垫，并查看液位与可视窗的刻度线相对应位置，根据采油量并上推密封垫将多余的油液通过支管推送至回收腔内，为定量取液提供极大便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电力设备油样采集装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种电力设备油样采集装置的整体主视结构示意图。

图中：1、盒体；2、采集腔；3、回收腔；4、挡板；5、弹簧；6、套杆；7、轴承；8、内杆；9、卡板；10、凹槽；11、防滑垫；12、入料口；13、阀门；14、支管；15、密封垫；16、活塞； 17、活动杆；18、压板；19、排料管；20、把手；21、可视窗；22、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电力设备油样采集装置，包括盒体1；

所述盒体1左侧置有套杆6，所述套杆6外侧通过轴承7与盒体1转动连接，所述套杆6内中部置有内杆8，所述内杆8靠近套杆6的下方外侧缠绕有弹簧5，所述内杆8底端固定设置有挡板 4，所述内杆8顶部右侧安装有卡板9，所述卡板9下表面开设有凹槽10；

所述盒体1内左右两侧分别开设有采集腔2和回收腔3，所述盒体1靠近凹槽10的正下方开设有入料口12且入料口12与采集腔2连通，所述盒体1靠近采集腔2的前侧设置有可视窗21，所述可视窗21前壁中部涂覆有刻度线22，所述刻度线22顶部与支管14水平位置一致，所述采集腔2内底部置有活塞16，所述活塞 16外侧设置有密封垫15，所述活塞16底部设置有活动杆17，所述活动杆17底端安装有压板18，所述采集腔2通过右侧顶部的支管14与回收腔3连通，所述支管14顶部设置有阀门13且阀门13 延伸至盒体1外侧，所述回收腔3底部连通设置有排料管19且排料管19靠近盒体1的下方设置有排料阀。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有卡板9和弹簧 5，将出油阀管嘴置于入料口12内，并通过套杆6的轴承7转动内杆8并向上拉动卡板9，使卡板9的凹槽10卡接于阀体上方，无需工作人员扶持装置，降低高空采油操作难度，且弹簧5张力推动挡板4下移，将盒体1卡紧于出油阀阀体上，可防止盒体1出现滑脱现象，通过安装有活塞16和刻度线22，可以通过上下推动活塞 16的密封垫15，并查看液位与可视窗21的刻度线22相对应位置，根据采油量并上推密封垫15将多余的油液通过支管14推送至回收腔3内，为定量取液提供极大便利。

其中，所述压板18下表面中部开设有指槽且指槽表面开设有防滑纹。

本实施例中(如图1所示)通过安装有指槽，可以通过指槽的防滑纹增加摩擦力，防止推动期间出现打滑现象。

其中，所述盒体1右外壁固定设置有把手20且把手20右侧表面安装有软垫。

本实施例中(如图1所示)通过安装有把手20，可以通过把手 20拿持盒体1，便于携带。

其中，所述弹簧5为螺旋结构且弹簧5采用不锈钢材质制成。

本实施例中(如图1所示)通过弹簧5采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧5的锈化速度，保证弹簧5伸缩的流畅。

其中，所述凹槽10内表面和盒体1上表面靠近入料口12的外侧均设置有防滑垫11。

本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑垫11，可以通过防滑垫11增加凹槽10和盒体1夹持区域摩擦力，提升夹持机构的抗滑性能。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种电力设备油样采集装置，包括盒体1、采集腔2、回收腔3、挡板4、弹簧5、套杆 6、轴承7、内杆8、卡板9、凹槽10、防滑垫11、入料口12、阀门13、支管14、密封垫15、活塞16、活动杆17、压板18、排料管19、把手20、可视窗21、刻度线22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种电力设备油样采集装置使用的时候，通过安装有卡板9和弹簧5，将出油阀管嘴置于入料口12内，并通过套杆6的轴承7转动内杆8并向上拉动卡板 9，使卡板9的凹槽10卡接于阀体上方，无需工作人员扶持装置，降低高空采油操作难度，且弹簧5张力推动挡板4下移，将盒体1 卡紧于出油阀阀体上，可防止盒体1出现滑脱现象，通过安装有活塞16和刻度线22，可以通过上下推动活塞16的密封垫15，并查看液位与可视窗21的刻度线22相对应位置，根据采油量并上推密封垫15将多余的油液通过支管14推送至回收腔3内，为定量取液提供极大便利，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电力设备油样采集装置，其特征在于：包括盒体(1)；

所述盒体(1)左侧置有套杆(6)，所述套杆(6)外侧通过轴承(7)与盒体(1)转动连接，所述套杆(6)内中部置有内杆(8)，所述内杆(8)靠近套杆(6)的下方外侧缠绕有弹簧(5)，所述内杆(8)底端固定设置有挡板(4)，所述内杆(8)顶部右侧安装有卡板(9)，所述卡板(9)下表面开设有凹槽(10)；

所述盒体(1)内左右两侧分别开设有采集腔(2)和回收腔(3)，所述盒体(1)靠近凹槽(10)的正下方开设有入料口(12)且入料口(12)与采集腔(2)连通，所述盒体(1)靠近采集腔(2)的前侧设置有可视窗(21)，所述可视窗(21)前壁中部涂覆有刻度线(22)，所述刻度线(22)顶部与支管(14)水平位置一致，所述采集腔(2)内底部置有活塞(16)，所述活塞(16)外侧设置有密封垫(15)，所述活塞(16)底部设置有活动杆(17)，所述活动杆(17)底端安装有压板(18)，所述采集腔(2)通过右侧顶部的支管(14)与回收腔(3)连通，所述支管(14)顶部设置有阀门(13)且阀门(13)延伸至盒体(1)外侧，所述回收腔(3)底部连通设置有排料管(19)且排料管(19)靠近盒体(1)的下方设置有排料阀。

2.根据权利要求1所述的一种电力设备油样采集装置，其特征在于：所述压板(18)下表面中部开设有指槽且指槽表面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种电力设备油样采集装置，其特征在于：所述盒体(1)右外壁固定设置有把手(20)且把手(20)右侧表面安装有软垫。

4.根据权利要求1所述的一种电力设备油样采集装置，其特征在于：所述弹簧(5)为螺旋结构且弹簧(5)采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种电力设备油样采集装置，其特征在于：所述凹槽(10)内表面和盒体(1)上表面靠近入料口(12)的外侧均设置有防滑垫(11)。

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