CN212007761U - 一种流动式杀菌模组测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动式杀菌模组测试装置，进水管路的一端与水箱连通、另一端与水泵的进水端连通；出水管路具有多路，每路出水管路的一端均与水泵的出水端连通、另一端与水箱连通，每路出水管路上设有待测杀菌模组；其中一路出水管路上设有第一水压测量器。水箱、进水管路、水泵以及出水管路依次连通形成水路循环。该测试装置能够同时对多个流动式杀菌模组进行测试，测试效率高、并且成本低。

Description

一种流动式杀菌模组测试装置

技术领域

本实用新型涉及管道动态水杀菌消毒设备技术领域，尤其涉及一种应用于流动式杀菌模组的测试装置。

背景技术

随着现代社会与经济的快速发展，水污染日益严重，人们对于用水安全的担忧也与日俱增。目前，对流动水进行深紫外杀菌已经得到广泛应用。深紫外光杀菌模组向水腔内照射深紫外光，以实现对水的杀菌消毒。

流动式杀菌模组在生产之后需要对其进行测试，比如结构密封性测试、功能测试、寿命测试等，以保证流动式杀菌模组的可靠性。现有技术中对流动式杀菌模组进行测试时，通常的做法是将待测杀菌模组安装至饮水机等用水终端产品上，无专门的测试装置。其缺点是需要配置大量的用水终端产品，导致测试成本增加；以饮水机为例，每个饮水机只能够对一个杀菌模组进行测试，测试效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种流动式杀菌模组测试装置，其能够同时对多个流动式杀菌模组进行测试，测试效率高、并且成本低。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种流动式杀菌模组测试装置，包括：水箱，用于储水；水泵，其具有进水端和出水端，所述水泵为水路提供动力；进水管路，其一端与所述水箱连通、另一端与所述进水端连通；出水管路，其具有多路，每路所述出水管路的一端均与所述出水端连通、另一端与所述水箱连通，每路所述出水管路上设有待测杀菌模组；第一水压测量器，其设于其中一路所述出水管路上；所述水箱、所述进水管路、所述水泵以及所述出水管路依次连通形成水路循环。

本申请一些实施例中，所述出水端与所述出水管路之间设有四通，所述四通的其中一端与所述出水端连通、另外三端分别与所述出水管路连通。

本申请一些实施例中，所述四通中与所述出水管路连通的三端中，至少有一端上设有三通，所述三通将所述出水管路和所述四通连通。

本申请一些实施例中，所述出水端与所述四通之间设有第二水压测量器。

本申请一些实施例中，所述出水管路的末端设有水龙头，所述水龙头位于所述水箱的上方。

本申请一些实施例中，所述进水管路与所述水箱的连接位置处位于所述水箱靠上的位置，所述进水管路的进水口靠近所述水箱的底部。

本申请一些实施例中，所述水箱内沿其长度方向间隔设有多个隔板，所述隔板的底部设有通水口。

本申请一些实施例中，所述测试装置还包括：框架组件，其包括前后设置的第一框架和第二框架，所述水箱设于所述第一框架上，所述水泵、所述出水管路以及所述进水管路设于所述第二框架上。

本申请一些实施例中，所述第二框架上设有安装座，所述待测杀菌模组与所述安装座可拆卸连接。

本申请一些实施例中，所述第二框架上设有侧板，所述第一水压测量器设于所述侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所公开的流动式杀菌模组测试装置中，水箱、进水管路、水泵以及出水管路依次连通形成水路循环，每路出水管路上都设有待测杀菌模组。水箱内的水在水泵的作用下依次流经进水管路、水泵、出水管路再回流至水箱。水在不断循环流动的过程中，即可对待测杀菌模组的各种性能指标（比如密封性能、寿命等）进行测试。

多个出水管路上设置多个待测杀菌模组，则该测试装置可同时对多个流动式杀菌模组进行测试，测试效率高。

无需配置专门的饮水机等用水终端产品即可实现杀菌模组的测试，大大降低了测试成本。

水箱内的水可循环使用，节约水源。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流动式杀菌模组测试装置实施例从前方观察到的结构示意图；

图2为本实用新型流动式杀菌模组测试装置实施例从斜上方观察到的结构示意图；

图3为本实用新型流动式杀菌模组测试装置实施例从后侧观察到的结构示意图；

图4为本实用新型流动式杀菌模组测试装置实施例水路连接示意图。

附图标记：

100-水箱，110-隔板，111-通水口；

200-水泵，210-进水端，220-出水端；

300-进水管路；

400-出水管路，410-水龙头；

500-杀菌模组；

610-第一水压测量器，620-第二水压测量器；

710-四通，720-三通；

800-框架组件，810-第一框架，820-第二框架，830-安装座，831-安装座基体，832-扣板，840-侧板；

900-测试单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图4，本实施例中的流动式杀菌模组测试装置主要包括水箱100、水泵200、进水管路300、出水管路400、第一水压测量器610等部分，该测试装置用于对流动式杀菌模组，比如流动式深紫外光杀菌模组进行测试，以确保流动式杀菌模组的各项性能达标。

水箱100用于储水。水泵200具有进水端210和出水端220，水泵200为水流提供动力。进水管路300的一端与水箱100连通、另一端与进水端210连通。出水管路400具有多路，每路出水管路400的一端均与出水端220连通、另一端与水箱100连通。每路出水管路400上都设有待测杀菌模组500。其中一路出水管路400上设有第一水压测量器610，第一水压测量器610用于测量出水管路400上的水压，以监测杀菌模组500的工作压力。

水箱100、进水管路300、水泵200以及出水管路400依次连通形成水路循环，水箱100内的水在水泵200的作用下依次流经进水管路300、水泵200、出水管路400再回流至水箱100。水在不断循环流动的过程中，即可对待测杀菌模组500的各种性能指标（比如密封性能、寿命等）进行测试。

多个出水管路400上设置多个待测杀菌模组500，则该测试装置可同时对多个流动式杀菌模组进行测试，测试效率高。

无需配置专门的饮水机等用水终端产品即可实现杀菌模组的测试，大大降低了测试成本。

水箱100内的水可循环使用，节约水源。

本申请一些实施例中，该测试装置可同时设置多个水泵200，每个水泵200都连通有进水管路300和多路出水管路400，多个水泵200共用一个水箱100。若将每个水泵200连同其连通的进水管路300和出水管路400统称为一个测试单元900，则该测试装置可同时包括多个测试单元900。图4所示为一个测试单元900的水路连接示意图，图3所示的测试装置中包括两个测试单元900。通过拓展多个测试单元900，可进一步提高该测试装置能够同时检测的杀菌模组的数量，进一步提高检测效率。

每个测试单元900中的进水压力可设置为不同，如此可同时对不同类型的杀菌模组进行测试，提高测试装置的适用性。

本申请一些实施例中，继续参照图3和图4，出水端220与出水管路400之间设有四通710，四通710的其中一端与出水端220连通、另外三端分别与出水管路400连通。通过四通710可扩展出水端220能够连接的出水管路400的数量，以即可以增多能够检测的杀菌模组的数量。

进一步的，四通710中与出水管路400连通的三端中，至少有一端上设有三通720，三通720将出水管路400和四通710连通，以进一步增多出水管路400数量。

本实施例中，参照图4，四通710中与出水管路400连通的三端中，其中两端上分别设有三通720，另外一端通过一路出水管路400与第一水压测量器610连通。图4所示的测试单元900中，由水泵的出水端220一共引出了五路出水管路400，即可同时对五个杀菌模组进行测试。

在其他实施例中，也可根据测试需求将三通720换为四通、或五通等，以引出更多的出水管路400，以同时对更多的杀菌模组进行测试。

本申请一些实施例中，出水端220与四通710之间设有第二水压测量器620，第二水压测量器620用于测量出水端220的水压，以对水泵200的运行状态进行监测。

本申请一些实施例中，出水管路400的末端设有水龙头410，水龙头410位于水箱100的上方。通过水龙头410可控制出水管路400的通断。

本申请一些实施例中，参照图1，进水管路300与水箱100的连接位置处位于水箱100靠上的位置，水箱100内的水位始终位于进水管路300与水箱100的连接位置处的下方，这样，进水管路300与水箱100的连接位置处则无需额外做密封处理，简化结构。进水管路300的进水口靠近水箱100的底部、并低于水箱100内的水位，便于进水管路300对水箱100内的水进行抽取。

本申请一些实施例中，参照图2，水箱100内沿其长度方向间隔设有多个隔板110，隔板110的底部设有通水口111。当该测试装置包括多个测试单元900时，多个测试单元900依次排开，需要水箱100具有一定的长度。隔板110有助于增强细长型水箱100的强度，提高结构可靠性。

本申请一些实施例中，水箱100由亚克力板制作而成，成本低、质量轻，便于移动。进一步可采用透明亚克力板，以便于观察水箱100内的水位变化。

本申请一些实施例中，参照图1至图3，该测试装置还包括框架组件800，框架组件800作为其他部件的安装载体。框架组件800包括第一框架810和第二框架820，第一框架810和第二框架820均由方管焊接而成，第一框架810与第二框架820固定连接。第一框架810的高度低于第二框架820的高度，水箱100设于第一框架810上，水泵200、出水管路400以及进水管路300设于第二框架820上。框架结构便于加工制作、且结构稳固可靠。

参照图3和图4，第二框架820上设有安装座830，待测杀菌模组500与安装座830可拆卸连接。当杀菌模组500测试完毕后，便于将杀菌模组500从安装座830上拆卸下来。本实施例中，安装座830包括安装座基体831和活动设于安装座基体831上的扣板832，扣板832可自由拆卸，安装座基体831与第二框架820固定连接。当扣板832与安装座基体831安装固定后，二者之间形成插孔（未标示），杀菌模组500插设于该插孔内。

本申请一些实施例中，参照图2，第二框架820上设有侧板840，第一水压测量器610设于侧板840上，便于用户从测试装置的侧面即可监测水压，便于观察。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，包括：

水箱，用于储水；

水泵，其具有进水端和出水端，所述水泵为水路提供动力；

进水管路，其一端与所述水箱连通、另一端与所述进水端连通；

出水管路，其具有多路，每路所述出水管路的一端均与所述出水端连通、另一端与所述水箱连通，每路所述出水管路上设有待测杀菌模组；

第一水压测量器，其设于其中一路所述出水管路上；

所述水箱、所述进水管路、所述水泵以及所述出水管路依次连通形成水路循环。

2.根据权利要求1所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述出水端与所述出水管路之间设有四通，所述四通的其中一端与所述出水端连通、另外三端分别与所述出水管路连通。

3.根据权利要求2所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述四通中与所述出水管路连通的三端中，至少有一端上设有三通，所述三通将所述出水管路和所述四通连通。

4.根据权利要求2所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述出水端与所述四通之间设有第二水压测量器。

5.根据权利要求1所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述出水管路的末端设有水龙头，所述水龙头位于所述水箱的上方。

6.根据权利要求1所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述进水管路与所述水箱的连接位置处位于所述水箱靠上的位置，所述进水管路的进水口靠近所述水箱的底部。

7.根据权利要求1所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述水箱内沿其长度方向间隔设有多个隔板，所述隔板的底部设有通水口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

框架组件，其包括前后设置的第一框架和第二框架，所述水箱设于所述第一框架上，所述水泵、所述出水管路以及所述进水管路设于所述第二框架上。

9.根据权利要求8所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述第二框架上设有安装座，所述待测杀菌模组与所述安装座可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的流动式杀菌模组测试装置，其特征在于，

所述第二框架上设有侧板，所述第一水压测量器设于所述侧板上。

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