CN212005931U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳上设置有进风口，所述机壳内设置有离心风机，所述离心风机包括蜗壳、以及设置于所述蜗壳内的风扇，所述蜗壳内部形成有离心风道，所述蜗壳的前方靠近涡舌处设置有风道出口，所述风道出口处设置有调节出风方向的导风板；所述导风板与所述风扇之间的最小间距为(0.05‑0.3)R，其中，R为所述风扇的半径，当大于该间距值时，可有效的减小离心风道出风口气流冲击导风板形成的气动噪声，改善噪声品质，有助于提高用户的良好体验。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

目前，空调器的噪音问题一直是摆在技术人员面前一道难题。离心风机作为空调器的核心部件，在运行时极易产生噪音。为进行出风风向的调节，一般在离心风机的风道出口设置导风板，该处易产生异常噪音，如啸叫声和轰轰声，离心风道实验测试发现，在不同的风扇转速下，有时会出现高频口哨声，有时会出现低频的轰轰声。该异常噪声产生的主要原因是导风板与风扇间的距离过小，离心风道出口处的风量大、静压高，高速气流冲击导风板易产生气动噪声，不同转速下出风口气流流速不同，同时导风板与水平方向呈不同夹角时，对气流的阻挡作用不同，从而导致产生多种不同频率的异常噪声。

发明内容

本实用新型针对上述空调室内机换热效果差的技术问题，提出一种换热损失小、运行更加节能的室内空调机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，设置有进风口；

离心风机，位于所述机壳内，包括蜗壳、以及设置于所述蜗壳内的风扇；

离心风道，形成于所述蜗壳内部，所述蜗壳的前方靠近涡舌处设置有风道出口，所述风道出口处设置有调节出风方向的导风板；

所述导风板与所述风扇的边缘切线之间的最小间距为(0.05-0.3)R，其中， R为所述风扇的半径，所述风道出风口处的高速气流冲击所述导风板时产生较小的气动噪声。

作为优选，所述导风板在所述风道出口处呈上下分布，调节所述风道出口处的风向。

作为优选，所述导风板为长方形，所述导风板的长度与所述风道出口的宽度相适配，更好的对风道出口的气流进行导流。

作为优选，所述导风板与驱动组件连接，所述驱动组件带动所述导风板转动，以满足不同方向的出风要求。

作为优选，所述蜗壳包括左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳上设置有左风道进口，所述右蜗壳上设置有右风道进风口，气流分别经两侧的所述左风道进风口和右风道进口进入所述离心风道后，在所述导风板的导向下由所述风道出口所输送。

作为优选，所述左蜗壳和右蜗壳卡接相连，所述左蜗壳或右蜗壳的其中一侧沿周侧设置有插条，所述右蜗壳或左蜗壳的周侧上且与所述插条的相应位置设置有插槽，所述插条和所述插槽配合相连。

作为优选，所述左蜗壳或右蜗壳相卡接的边缘上设置有弧形导向条，相对应的所述右蜗壳或所述左蜗壳的相应位置设置有导向槽，所述导向条和所述导向槽配合便于所述左蜗壳和所述右蜗壳的组装，同时所述导向槽和所述导向槽还可以防止所述左蜗壳和所述右蜗壳在空调运行或搬运过程中产生相对滑动。

作为优选，所述弧形导向条与所述左蜗壳或右蜗壳一体设置。

作为优选，所述左蜗壳和/或右蜗壳的蜗壳型线为90°直角设计。

作为优选，所述风扇相对于所述左风道进风口和所述右风道进风口设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型限定了导风板与风扇间的最小间距，当大于该间距值时，可有效的减小离心风道出风口气流冲击导风板形成的气动噪声，改善噪声品质，有助于提高用户的良好体验；

2、导风板的设置能够更好的对风道出口的气流进行导流，调节风道出口处的风向，以满足不同方向的出风要求；

3、本实用新型的蜗壳设置有左风道进风口和右风道进口，实现双侧进风，提高进风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机的结构示意图；

图2为本实用新型空调室内机的离心风机的结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型空调室内机的左蜗壳与风机的装配示意图；

图5为本实用新型空调室内机蜗壳的空气流向示意图；

图6为本实用新型空调室内机左蜗壳的结构示意图；

图7为图6的A部放大图；

图8为本实用新型空调室内机右蜗壳的结构示意图；

图9为图8的B部放大图；

图10为本实用新型空调室内机蜗壳的结构示意图；

图11为图10的C-C剖视图；

以上各图中：10、机壳；20、离心风机；21、蜗壳；211、左蜗壳；212、右蜗壳；22、风扇；23、离心风道；231、风道出口；232、左风道进风口；233、右风道进口；24、涡舌；25、导风板；26、插条；27、插槽；28、导向条；29、导向槽。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型的空调室内机，如图1-2所示，包括：机壳，设置有进风口，机壳内设置有离心风机20，离心风机20包括蜗壳21、以及设置于蜗壳21内的风扇22；蜗壳21内部形成有离心风道23，蜗壳21的前方靠近涡舌24处设置有风道出口231，风道出口231处设置有调节出风方向的导风板25，导风板25 在风道出口231处呈上下分布，每个导风板25的靠近风扇的内侧边在竖直方向上共直线a设置，如图4所示，导风板25与风扇22的边缘的最小间距D为直线a与风扇22的边缘切线b之间的距离，该边缘切线b为风扇22与直线a平行的切线，即导风板25与风扇22的边缘的最小间距D为直线a与直线b的之间距离，最小间距D所在的直线经过风扇22的回转中心。如图4所示，最小间距 D为0.1R，其中，R为所述风扇22的半径；当导风板25与风扇22边缘切线之间的最小间距D为(0.05-0.3)R，当大于该最小间距D值时，风道出口231处的高速气流冲击所述导风板25时产生较小的气动噪声，改善噪声品质，有助于提高用户的良好体验。

为了更好的对风道出口231处的气流进行导流，使气流均匀，如图3所示，风道出口231处设置有三个导风板25，导风板25在风道出口231处呈上下均匀分布，对风道出口231处的气流进行均匀的导流，防止产生气流紊乱，产生噪音；如图3所示，导风板25的形状为长方形，导风板25的长度与风道出口231 的宽度相适配，能对风道出口231的气流进行更好的导流，防止导风板25与风道出口231之间的缝隙中的空气气流发生紊乱。

为了使导风板25能够满足不同出风方向的要求，导风板25与驱动组件连接，图中未示出，驱动组件驱动导风板25摆动以调整风道出口231处的出风方向，以满足不同方向的出风要求，驱动组件为现有技术中较为成熟的结构，在此不在赘述。

蜗壳21包括左蜗壳211和右蜗壳212，左蜗壳211上设置有左风道进口232，右蜗壳上设置有右风道进风口233，如图5所示，气流分别经两侧的左风道进风口232和右风道进口233进入离心风道23，然后经过风道出口231时通过导流组件25的导流进入室内。

为了使蜗壳21的结构更加稳固，左蜗壳211和右蜗壳212为卡接固定，左蜗壳211或右蜗壳212的内侧边的周侧设置有若干插条26，右蜗壳212或左蜗壳211的内侧边的周侧相应位置设置有若干插槽27，插条26和插槽27配合将左蜗壳211和右蜗壳212固定。如图6-9所示，作为本实用新型的一个实施例，左蜗壳211的内侧边上方对称设置有两个插条26，右蜗壳212的内侧边的相应位置设置有两个插槽27，插条26与插槽27配合，实现左蜗壳211与右蜗壳212 的组装。

左蜗壳211或右蜗壳212相卡接的边缘上设置有弧形导向条28，相对应的右蜗壳212或左蜗壳211的相应位置设置有导向槽29，所述导向条28和导向槽29配合，便于左蜗壳211和右蜗壳212的组装，同时导向条28和导向槽29配合起到限位作用，防止左蜗壳211和所右蜗壳212在空调运行或搬运过程中产生相对滑动。如图6-9所示，作为本实用新型的一个实施例，左蜗壳211的内侧边均匀分布有三处弧形导向条28，右蜗壳212的内侧边的相应位置设置有三个导向槽29，导向条28和导向槽29配合；弧形导向条28与左蜗壳212一体外延设置。

左蜗壳211和/或右蜗壳的蜗壳型线为90°直角设计，如图10-11所示，作为本实用新型的一个实施例，左蜗壳211的蜗壳型线的角度α1为90°直角，右蜗壳212的蜗壳型线的角度α2为90°直角，风扇22相对于左风道进风口232 和右风道进风口233设置，当风扇22工作时，空气分别从两边的左风道进风口 232和右风道进风口233进入离心风道23，经过导风板25的导流后，从风道出口231导出进入室内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，设置有进风口；

离心风机，位于所述机壳内，包括蜗壳、以及设置于所述蜗壳内的风扇；

离心风道，形成于所述蜗壳内部，所述蜗壳的前方靠近涡舌处设置有风道出口，所述风道出口处设置有调节出风方向的导风板；

所述导风板与所述风扇的边缘切线之间的最小间距为(0.05-0.3)R，其中，R为所述风扇的半径。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板在所述风道出口处呈上下分布，所述导风板用于调节所述风道出口处的风向。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板为长方形，所述导风板的长度与所述风道出口的宽度相适配。

4.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板与驱动组件连接，所述驱动组件带动所述导风板转动。

5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述蜗壳包括左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳上设置有左风道进风口，所述右蜗壳上设置有右风道进风口，气流分别经两侧的所述左风道进风口和右风道进风口进入所述离心风道后，在所述导风板的导向下由所述风道出口所输送。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述左蜗壳和右蜗壳卡接相连，所述左蜗壳或右蜗壳的其中一侧沿周侧设置有插条，所述右蜗壳或左蜗壳的周侧上且与所述插条的相应位置设置有插槽，所述插条和所述插槽配合相连。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述左蜗壳或右蜗壳相卡接的边缘上设置有弧形导向条，相对应的所述右蜗壳或所述左蜗壳的相应位置设置有导向槽。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述弧形导向条与所述左蜗壳或右蜗壳一体设置。

9.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述左蜗壳和/或右蜗壳的蜗壳型线为90°直角设计。

10.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述风扇相对于所述左风道进风口和所述右风道进风口设置。

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