CN212004753U - 一种堵管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种堵管器，包括：拉杆体，包括位于后端的螺杆段以及位于前端的锥头段，拉杆体的锥头段呈前大后小的圆锥台形；螺母，对应套设连接在所述拉杆体的螺杆段上；膨胀套，套设连接在所述拉杆体上，膨胀套的后端支撑在所述的螺母上，膨胀套的前端口为与所述拉杆体的锥头段相适配的锥形孔，且对应位于所述拉杆体的锥头段的外侧；外密封件，设于所述膨胀套的前部的外周壁上。这种堵管器封堵操作以及拆卸操作十分快捷、方便，且封堵可靠，简便了工作程序，节省了作业时间，有效提高了检修效率。

Description

一种堵管器

技术领域

本实用新型涉及化工检修工具技术领域，尤其涉及一种堵管器。

背景技术

化工流体管道，通常需要进行检修操作并进行动火作业。由于管线一般无法进行倒空或置换掉，所以在进行动火作业时，尤其是对含有易燃、易爆物料的管线，就需要在线将泄漏的物料堵住，大多数是使用木塞、抹布等将管线堵住，然后再进行相关作业。

然而，使用木塞、抹布等进行堵管存有一定的问题，首先，其封堵以及拆卸过程通常需要使用相应工具，尤其在狭小的空间，操作十分不方便，堵管效率较低；其次，利用木塞或抹布进行封堵，其密封性不好，工艺介质容易出现微弱泄漏。因而，如何提供一种封堵及拆卸方便的堵管器成为本技术领域人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种封堵及拆卸方便，从而能有效提高检修效率的堵管器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种堵管器，包括：

拉杆体，包括位于后端的螺杆段以及位于前端的锥头段，拉杆体的锥头段呈前大后小的圆锥台形；

螺母，对应套设连接在所述拉杆体的螺杆段上；

膨胀套，套设连接在所述拉杆体上，膨胀套的后端支撑在所述的螺母上，膨胀套的前端口为与所述拉杆体的锥头段相适配的锥形孔，且对应位于所述拉杆体的锥头段的外侧；

外密封件，设于所述膨胀套的前部的外周壁上。

为了防止螺母在旋紧后出现松动问题，所述膨胀套的后端端壁与所述螺母之间还设有两个金属垫片，两个金属垫片之间设有橡胶垫片。橡胶垫片的设置，可进一步提高膨胀套的后端与螺母之间的密封性。

外密封件可以为独立套设在膨胀套外的橡胶圈、橡胶套等，为了更好地实现膨胀套与待封堵的管件的内壁之间的密封性，所述的外密封件为包裹在所述膨胀套的前部的外周壁上的橡胶层，该橡胶层的外周壁呈圆柱状。

为了实现膨胀套的内周壁与拉杆体的锥头段之间的密封，所述膨胀套的内周壁与所述拉杆体的锥头段的外周壁之间还设有内密封件。

作为改进，所述内密封件为与所述拉杆体的锥头段相适配的橡胶套。

膨胀套可以配置为仅前端口为与所述拉杆体的锥头段相适配的锥形孔，后部为其他柱体状，但，为了方便加工，降低生产成本，所述膨胀套整体呈喇叭状。

为了方便利用扳手工具旋动或固定住拉杆体，所述拉杆体的螺杆段的端部具有扳手部。

与现有技术相比，本实用新型的优点：堵管器可直接伸入到管口中，然后固定住拉杆体，调节螺母沿拉杆轴向向管内方向移动，这样膨胀套与拉杆体进行相对运动，拉杆体的锥头段向外挤压膨胀套，使拉杆体的锥头段、膨胀套、外密封件以及待封堵管件的内壁之间逐渐压实、密封，从而起到堵管的作用。当需要从管件内拆卸下来堵管器时，可直接反向调节螺母，解除堵管器与管件的挤压状态，直接从管件内取出即可。这种堵管器封堵操作以及拆卸操作十分快捷、方便，且封堵可靠，简便了工作程序，节省了作业时间，有效提高了检修效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的轴向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图2，一种堵管器包括拉杆体10、螺母20、膨胀套30、外密封件40以及内密封件60。

拉杆体10为柱体状。拉杆体10包括位于后端的螺杆段11以及位于前端的锥头段12。拉杆体10的螺杆段11为常规的螺纹杆，拉杆体10的锥头段12呈前大后小的圆锥台形。本实施例中拉杆体10的螺纹段与锥头段12可以设计为一体件。

本实施例中的膨胀套30整体呈喇叭状。膨胀套30套设连接在拉杆体10上，具体地，膨胀套30的前端口位于拉杆体10的锥头段12的外侧，其中，膨胀套30的前端口为与拉杆体10的锥头段12相适配的锥形孔。本实施例中膨胀套30可选用弹性较好的钢材，当拉杆体10沿轴向相对膨胀套30移动时，拉杆体10的锥头段12可作用于膨胀套30的前端口上，使膨胀套30的前端口向外膨胀开。

参见图2，外密封件40设于膨胀套30的前部的外周壁上。具体地，外密封件40可为包裹在膨胀套30的前部的外周壁上的橡胶层，其中，橡胶层可采用耐磨、弹性好的橡胶材料制得。此外，橡胶层的外周壁呈圆柱状，且具有一定的厚度，从而保证膨胀套30与待封堵的管件的内壁之间的密封性。

参见图2，膨胀套30的内周壁与拉杆体10的锥头段12的外周壁之间还设有内密封件60。具体地，本实施例中的内密封件60选择为与拉杆体10的锥头段12相适配的橡胶套，即内密封件60为锥形套，恰能填充在膨胀套30的内周壁与拉杆体10的锥头段12的外周壁之间，这样，当拉杆体10的锥头段12撑开膨胀套30的前端口过程中，受力更加均匀，保证了两者之间的密封性。内密封件60同样可采用耐磨、弹性好的橡胶材料制得。

螺母20可选择为六角螺母。该螺母20套设连接在拉杆体10的螺杆段11上，即当螺母20旋拧时可沿拉杆体10的螺杆段11的轴向移动。其中，膨胀套30的后端支撑在螺母20上。为了防止螺母20在旋紧后出现松动，膨胀套30的后端端壁与螺母20之间还设有两个金属垫片51，这两个金属垫片51之间设有橡胶垫片52，以提高膨胀套30的后端端壁与螺母20之间的密封性。

拉杆体10的螺杆段11的端部具有扳手部13，扳手部13设置成其横截面为四方形的柱体。当堵管器需要进行封堵或拆卸操作时，用户可通过扳手工具旋动或固定住拉杆体10。

本实施例中堵管器的使用过程：选择型号匹配的堵管器塞入到待封堵的管线内部，塞入深度可根据膨胀套30的外密封件40的长短进行确定，然后通过工具套设在拉杆体10的扳手部13上，固定住拉杆体10，同时向管内方向旋拧螺母20，这样膨胀套30与拉杆体10发生相对运动，拉杆体10的锥头段12向外挤压膨胀套30，使拉杆体10的锥头段12、内密封件60、膨胀套30、外密封件40以及待封堵管件的内壁之间逐渐压实、密封，此外，膨胀套30的后端、金属垫片51、橡胶垫片52以及螺母20之间也在相对运动下压实、密封住，经过检测，管线开口处没有介质泄漏，达到动火作业的要求，停止旋拧螺母20，完成堵管操作。此时，操作人员便可在管线的开口处进行动火作业，如焊接法兰等。作业完成后，当需要从管件内拆卸下来堵管器时，可直接反向调节螺母20，解除堵管器与管件的挤压状态，然后从管件内取出即可。

Claims (7)

1.一种堵管器，其特征在于包括：

拉杆体(10)，包括位于后端的螺杆段(11)以及位于前端的锥头段(12)，拉杆体(10)的锥头段(12)呈前大后小的圆锥台形；

螺母(20)，对应套设连接在所述拉杆体(10)的螺杆段(11)上；

膨胀套(30)，套设连接在所述拉杆体(10)上，膨胀套(30)的后端支撑在所述的螺母(20)上，膨胀套(30)的前端口为与所述拉杆体(10)的锥头段(12)相适配的锥形孔，且对应位于所述拉杆体(10)的锥头段(12)的外侧；

外密封件(40)，设于所述膨胀套(30)的前部的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的堵管器，其特征在于：所述膨胀套(30)的后端端壁与所述螺母(20)之间还设有两个金属垫片(51)，两个金属垫片(51)之间设有橡胶垫片(52)。

3.根据权利要求1所述的堵管器，其特征在于：所述的外密封件(40)为包裹在所述膨胀套(30)的前部的外周壁上的橡胶层，该橡胶层的外周壁呈圆柱状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的堵管器，其特征在于：所述膨胀套(30)的内周壁与所述拉杆体(10)的锥头段(12)的外周壁之间还设有内密封件(60)。

5.根据权利要求4所述的堵管器，其特征在于：所述内密封件(60)为与所述拉杆体(10)的锥头段(12)相适配的橡胶套。

6.根据权利要求1所述的堵管器，其特征在于：所述膨胀套(30)整体呈喇叭状。

7.根据权利要求1所述的堵管器，其特征在于：所述拉杆体(10)的螺杆段(11)的端部具有扳手部(13)。

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