CN212004617U - 一种高密度聚乙烯缠绕增强管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管体，所述管体由内至外依次包括第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、增强层和第二聚氨酯层，所述第一聚乙烯层和第一聚氨酯层位于管体内壁，所述增强层和第二聚氨酯层位于管体外壁，所述增强层为螺旋状凸起，所述凸起和管体固定连接，所述凸起呈底宽顶窄的梯形，所述管体的两侧分别设有用于管体拼接的第一连接端口和第二连接端口，以提供一种耐磨、耐腐蚀、结构简单、便于生产高密度聚乙烯缠绕增强管。

Description

一种高密度聚乙烯缠绕增强管

技术领域

本实用新型涉及缠绕增强管技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯缠绕增强管。

背景技术

缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45'C以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。

现有技术中，缠绕管由于不耐磨，因此在工程使用后，会导致使用的时间短，需要经常的更换，因此会增加经济成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀、结构简单、便于生产高密度聚乙烯缠绕增强管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管体，所述管体由内至外依次包括第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、增强层和第二聚氨酯层，所述第一聚乙烯层和第一聚氨酯层位于管体内壁，所述增强层和第二聚氨酯层位于管体外壁，所述增强层为螺旋状凸起，所述凸起和管体固定连接，所述凸起呈底宽顶窄的梯形，所述管体的两侧分别设有用于管体拼接的第一连接端口和第二连接端口。

通过采用上述技术方案，所述管体由内至外依次包括第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、增强层和第二聚氨酯层，所述第一聚乙烯层和第一聚氨酯层位于管体内壁，所述聚四氟乙烯具有耐腐蚀的作用，因此便于使用在各个领域的排水、排污中，大大提高了使用的效率，由于聚氨酯具有耐磨的作用，所述第一聚氨酯层的设置能够防止管体内部的刮伤或者磨损，提高了管体的使用寿命，所述管体本身由高密度聚乙烯构成，因此，所述增强层和第二聚氨酯层位于管体外壁，所述增强层为螺旋状凸起，所述凸起的设置增强了管体外部的强度，所述凸起和管体固定连接，提高了连接的牢固度，所述凸起呈底宽顶窄的梯形，呈梯形便于生产制造同时具有高强的强度，同时便于加强筋的连接，所述管体的两侧分别设有用于管体拼接的第一连接端口和第二连接端口，由于单个管体不能够单独完成管道的铺设，因此需要设置拼接装置才能够对管体进行拼接，以此来完成管道的铺设。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接端口的直径大于管体的直径，所述第二连接端口的直径和管体直径相同，所述第一连接端口的内壁中设有两个间隔设置的密封圈，所述第二连接端口的外侧设有凸环。

通过采用上述技术方案，所述第一连接端口的直径大于管体的直径时，该处和其他管道连接时，不会影响管体流道大小，流质能够顺利的通过，不会导致流质突然过大或者突然过小，导致压力不均造成管体受损，所述密封圈包括有2个，便于管道接入到第一连接端口内时提高密封性，所述凸环的设置便于接入到管道内，和管道的连接部相配合，所述第一连接端口可以和第二连接端口相配合。

本实用新型进一步设置为：所述第一聚乙烯层、第一聚氨酯层和第二聚氨酯层均为涂层。

通过采用上述技术方案，采用涂层的形式便于管体整体的生产制造，在制造完成后先将第一聚氨酯层和第二聚氨酯层涂在管体的内外，再在第一聚氨酯层的外侧涂上聚四氟乙烯，便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的螺距小于凸起的凸宽。

通过采用上述技术方案，所述螺距小于凸起的凸宽便于提高管体的强度。

本实用新型进一步设置为：所述凸起之间设有加强筋，所述加强筋的底部与所述管体外壁固定连接，所述加强筋的两侧分别同凸起固定连接。

通过采用上述技术方案，所述加强筋位于凸起的下侧，所述加强筋的设置能够大大提高管体的强度，所述加强筋沿管体竖向设置，便于起到增强强度的作用，所述加强筋沿管体外壁周向设置，所述加强筋包括至少3个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式局部剖视图。

附图标记：1、管体；101、第一聚乙烯层；102、第一聚氨酯层；103、高密度聚乙烯层；104、第二聚氨酯层；2、增强层；201、凸起；3、第一连接端口；301、密封圈；4、第二连接端口；401、凸环；5、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管体1，所述管体1由内至外依次包括第一聚乙烯层101、第一聚氨酯层102、高密度聚乙烯层103、增强层2和第二聚氨酯层104，所述第一聚乙烯层101和第一聚氨酯层102位于管体1内壁，所述聚四氟乙烯具有耐腐蚀的作用，因此便于使用在各个领域的排水、排污中，大大提高了使用的效率，由于聚氨酯具有耐磨的作用，所述第一聚氨酯层102的设置能够防止管体1内部的刮伤或者磨损，提高了管体1的使用寿命，所述管体1本身由高密度聚乙烯构成，因此，所述增强层2和第二聚氨酯层104位于管体1外壁，所述增强层2为螺旋状凸起201，所述凸起201的设置增强了管体1外部的强度，所述凸起201和管体1固定连接，提高了连接的牢固度，所述凸起201呈底宽顶窄的梯形，呈梯形便于生产制造同时具有高强的强度，同时便于加强筋5的连接，所述管体1的两侧分别设有用于管体1拼接的第一连接端口3和第二连接端口4，由于单个管体1不能够单独完成管道的铺设，因此需要设置拼接装置才能够对管体1进行拼接，以此来完成管道的铺设。

所述第一连接端口3的直径大于管体1的直径，所述第二连接端口4的直径和管体1直径相同，所述第一连接端口3的内壁中设有两个间隔设置的密封圈301，所述第二连接端口4的外侧设有凸环401，所述第一连接端口3的直径大于管体1的直径时，该处和其他管道连接时，不会影响管体1流道大小，流质能够顺利的通过，不会导致流质突然过大或者突然过小，导致压力不均造成管体1受损，所述密封圈301包括有2个，便于管道接入到第一连接端口3内时提高密封性，所述凸环401的设置便于接入到管道内，和管道的连接部相配合，所述第一连接端口3可以和第二连接端口4相配合。

所述第一聚乙烯层101、第一聚氨酯层102和第二聚氨酯层104均为涂层，采用涂层的形式便于管体1整体的生产制造，在制造完成后先将第一聚氨酯层102和第二聚氨酯层104涂在管体1的内外，再在第一聚氨酯层102的外侧涂上聚四氟乙烯，便于生产。

所述凸起201的螺距小于凸起201的凸宽，所述螺距小于凸起201的下凸宽，所述螺距小于凸起201的凸宽便于提高管体1的强度。

所述凸起201之间设有加强筋5，所述加强筋5的底部与所述管体1外壁固定连接，所述加强筋5的两侧分别同凸起201固定连接，所述加强筋5位于凸起201的下侧，所述加强筋5的设置能够大大提高管体1的强度，所述加强筋5沿管体1竖向设置，便于起到增强强度的作用，所述加强筋5沿管体1外壁周向设置，所述加强筋5包括至少3个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管体，其特征在于：所述管体由内至外依次包括第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、增强层和第二聚氨酯层，所述第一聚乙烯层和第一聚氨酯层位于管体内壁，所述增强层和第二聚氨酯层位于管体外壁，所述增强层为螺旋状凸起，所述凸起和管体固定连接，所述凸起呈底宽顶窄的梯形，所述管体的两侧分别设有用于管体拼接的第一连接端口和第二连接端口。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述第一连接端口的直径大于管体的直径，所述第二连接端口的直径和管体直径相同，所述第一连接端口的内壁中设有两个间隔设置的密封圈，所述第二连接端口的外侧设有凸环。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述第一聚乙烯层、第一聚氨酯层和第二聚氨酯层均为涂层。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述凸起的螺距小于凸起的凸宽。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述凸起之间设有加强筋，所述加强筋的底部与所述管体外壁固定连接，所述加强筋的两侧分别同凸起固定连接。

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