CN212004124U - 一种主传动皮带的张紧装置 - Google Patents

Abstract

一种主传动皮带张紧装置，包括，支架固定在床身底座左侧凸面上；调节杆的上端与电机安装板固定，调节杆的下端通过上、下螺母与支架固定。小带轮与主电机的输出轴联结，大带轮设置在机床主轴上。双头螺栓穿过电机安装板上的长腰孔并由螺母压紧固定，电机安装板固定在床身底座的左侧的四个凸圆台上。主电机通过双头螺栓安装固定在电机安装板上。通过旋转上下螺母调整调节杆上下运动，调节杆带动电机安装板相对双头螺柱上下移动，从而调整小带轮的位置，达到调整大、小带轮之间的中心距的目的，实现对皮带松紧程度的调整。本实用新型只需通过旋转螺母，便可实现对皮带松紧程度的调整，本实用新型结构简单，操作过程方便省力。

Description

一种主传动皮带的张紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种主传动皮带的张紧装置。

背景技术

在机械制造技术领域中，机床主轴的动力来自主电机，除高速旋转的主轴（电主轴直接传动）外，常规采用交流主电机，通过两个带轮及一组皮带将主电机动力直接传递给主轴。机床主运动的皮带传动机构以其结构简单、拆装方便而成为一种广泛的传输装置。在机床的运输和使用过程中可能会使机床出厂前已调整好的皮带松紧发生变化而影响使用。因此主传动皮带的张紧装置是主电机带传动的传输装置上的必备装置，其可以保持皮带在传动过程中拥有适当的张紧力，从而避免皮带过紧、过松或打滑发生机床闷车、停车的现象。但传统的主传动皮带的张紧装置结构复杂(一般采用支架和调整轮等结构)、调整不方便而且费力，生产效率低。因此，需要一种结构简单、性能优良、调整方便的主传动皮带张紧装置来满足主运动通过带传动实现传递机床主轴功率和扭矩的能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、调整方便、性能可靠的主传动皮带张紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的主传动皮带张紧装置，包括：

床身，所述床身包括有底座，所述底座的左侧设有四个凸圆台和一个凸面；

支架，所述支架垂直于所述床身，所述支架的第一端由两个安装螺钉固定在所述凸面上；

双头螺柱，包括有四个，每一个所述双头螺柱的一端均分别垂直固定在各凸圆台上；

电机安装板，所述电机安装板上设置有四个长腰孔，各所述长腰孔均分别套在各所述双头螺柱另一端，四个所述双头螺柱上套有长腰孔的端部还从右往左依次套有电机安装板、垫圈和螺母，螺母压紧垫圈，所述垫圈抵接固定所述电机安装板；

主电机，所述主电机由四个双头螺栓安装固定在电机安装板上，所述主电机的输出轴联结小带轮，所述小带轮设置在电机安装板与床身之间；

大带轮，其设置在床身的主轴上，大带轮与小带轮之间由一组皮带连接传动；

调节杆，所述调节杆的上端由薄螺母固定在电机安装板底部，所述调节杆的下端穿过所述支架，所述调节杆相对所述支架向上移动时，带动电机安装板相对所述双头螺柱沿长腰孔的长度方向向上移动；或者，所述述调节杆相对所述支架向下移动时，带动电机安装板相对所述双头螺柱沿长腰孔的长度方向向下移动。

本实用新型结构简单能够简单的操作实现对皮带的张紧力进行调整，工作稳定性好运转震动噪声小稳固牢靠，对皮带的调整快速有效，并能够很好的保持，使皮带使用寿命明显提高，装拆调整方便、制造成本低，具有一定的实用性和通用性，尤其适合主运动传动机构的皮带张紧。电机安装板相对所述双头螺柱在腰孔的延伸方向上上下移动，所述腰孔的长度即所述电机安装板的移动范围。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，调节杆从上往下依次穿过上螺母、支架与下螺母，由上螺母和下螺母夹紧支架将调节杆固定在所述支架的第二端上。

上螺母与下螺母夹紧所述调节杆，双向限定位置，对调节杆的位置能有效的固定，保证电机在运转的时候不会因为皮带的拉力而使大带轮与小带轮之间的间距发生变化，使张紧力合适的皮带变松散。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，所述双头螺柱中部的直径大于其两端外螺纹的直径。

使电机安装板可以无需多余的零件便可以在双头螺柱的长度方向实现定位，也使双头螺柱与凸圆台之间连接的长度确定，使各个双头螺柱的伸出长度一致，也就使电机安装板在固定后平整，电机工作时震动小噪音小，不会因为震动而使螺纹啮合松动。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，所述电机安装板上设置的长腰孔的长度方向与所述调节杆的轴线方向平行。

调节杆的轴线方向与长腰孔的长度方向一致，能使调节杆带动电机安装板顺畅的移动。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，小带轮、主电机、电机安装板及调节杆由双头螺栓、薄螺母联结成为一体。

小带轮、主电机、电机安装板及调节杆联结成为一体，能使调节杆移动时更能同步的带动电机安装板、小带轮和主电机移动。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，在所述双头螺柱的左端螺母松开状态下，逆时针旋转所述下螺母，所述下螺母的逆时针旋转运动经过螺纹的啮合转换为所述调节杆的向下移动，所述调节杆带动所述电机安装板和固定在所述电机安装板上的主电机以及联结在所述主电机输出轴上的小带轮整体同步向下移动，小带轮与大带轮所在的两轴中心距变大，皮带拉紧。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，在所述双头螺柱的左端螺母松开状态下，顺时针旋转所述上螺母，所述上螺母的顺时针旋转运动经过螺纹的啮合转换为所述调节杆的向上移动，所述调节杆带动所述电机安装板和固定在所述电机安装板上的主电机以及联结在所述主电机输出轴上的小带轮整体同步向上移动，小带轮与大带轮所在的两轴中心距变小，皮带舒张。

只需通过对上螺母或者下螺母的旋转，便可以对小带轮与大带轮所在的两轴中心距进行调整，实现对皮带松紧程度的调整，结构简单，操作方便省力。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，所述调节杆为全螺纹螺柱，所述电机安装板底部设置有调节杆螺纹孔，所述调节杆的上端与所述电机安装板底部的调节杆螺纹孔啮合。

利用螺纹副的自锁特性，使电机安装板与调节杆之间的连接更加稳固、牢靠。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，所述的电机安装板上开设有第一螺纹孔，所述电机上设置有第二螺纹孔；所述双头螺栓的一端与第一螺纹孔啮合，所述双头螺栓的另一端与第二螺纹孔啮合。

利用螺纹副的自锁特性，使电机安装板与电机之间的连接更加稳固、牢靠。

可选的，上述主传动皮带张紧装置中，四个所述凸圆台上均设置有第三螺纹孔，所述凸面上设置有第四螺纹孔；所述双头螺柱的一端与第三螺纹孔啮合，所述双头螺柱的另一端与第四螺纹孔啮合。

利用螺纹副的自锁特性，使电机安装板与床体之间的连接更加稳固、牢靠。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

其中的附图标记为：1-大带轮；2-皮带；3-电机安装板；4-双头螺栓；5-小带轮；6-薄螺母；7-调节杆；8-上螺母；9-下螺母；10-支架；11-安装螺钉；12-双头螺柱；13-床身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是，在主视图方向下，主电机所在的一侧为左，床身所在的一侧为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是机器正常工作时，机器的上部为上，机器的下部为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

如图1和2所示，本实用新型所提供的一种主传动皮带的张紧装置，包括大带轮1、小带轮5、一组皮带2、电机安装板3、安装螺钉11、双头螺栓4、双头螺柱12、调节杆7、支架10、上螺母8、下螺母9、薄螺母6等。床身13底座的左侧设有四个凸圆台和一个凸面分别安装四个双头螺柱12和支架10。大带轮1、小带轮5通过一组皮带2将主电机的功率和扭矩传输到主轴。主传动皮带的张紧原理是调整大带轮1和小带轮5的中心距，大带轮1的中心即主轴中心位置是固定的，因此本装置的核心就是调整小带轮5的中心。主电机通过其输出轴与小带轮5联结，又通过主电机定位凸台及四个双头螺栓4安装在电机安装板3上，这样主电机、小带轮5、电机安装板3就固定成为一体。电机安装板3上开设四个长腰孔，双头螺柱12左端穿过其长腰孔依靠螺母、垫圈来固定电机安装板3。支架10通过两个安装螺钉11固定在床身13底座的左侧凸面上，调节杆7为全螺纹设计，上端通过薄螺母6与电机安装板3固定，下端通过上螺母8、下螺母9与支架10固定。由于支架10位置是在床身13上固定不动的，当顺时针旋转上螺母8时调节杆7向上移动，逆时针旋转下螺母9时调节杆7向下移动（螺母的旋转运动转化为调节杆的直线运动）。所述的调节杆7上端通过薄螺母6与电机安装板3固定，而所述的电机安装板3上开设四个长腰孔，双头螺柱12右端固定于床身13因而位置是固定不动的，松开双头螺柱12左端的垫圈、螺母，这样电机安装板3就可以和调节杆7一起带着主电机、小带轮5上下移动从而了改变小带轮5的位置，进而对皮带实施张紧。总的来说，本装置中大带轮1、四个双头螺柱12、支架10、上螺母8、下螺母9的位置是固定不动的，小带轮5、主电机、电机安装板3及调节杆7通过双头螺栓4、薄螺母6联结成为一体，位置可以移动，当顺时针旋转上螺母8时调节杆7带电机安装板3、小带轮5向上移动，逆时针旋转下螺母9时调节杆7带电机安装板3、小带轮5向下移动实现两轮中心距的变化从而实现皮带张紧。皮带过松时逆时针旋转下螺母9增大两带轮的中心距，皮带过紧时顺时针旋转上螺母8减小大、小带轮的中心距，调节皮带至合适松紧程度后通过双头螺柱12左侧的螺母、垫片固定电机安装板3及小带轮5的位置。

实施例中，电机安装板3上开设有长腰孔，腰孔的长度决定了皮带的张紧范围。

实施例中，电机安装板3上开设有螺纹孔，所述的主电机通过双头螺栓4拧入所述的螺纹孔中而与电机安装板3固定连接。

实施例中，主传动皮带的张紧本质是调整大、小带轮的中心距。

实施例中，电机安装板3的上下移动仅调整下方小带轮5的位置，上方大带轮1位置固定，通过下方小带轮5的移动，来改变两轮间的中心距，进而实现主传动皮带的张紧。

实施例中，下方小带轮位置的调整是通过上螺母8、下螺母9的旋转运动转化为调节杆7的直线移动，由调节杆7带动电机安装板3，从而使小带轮5的位置上下移动，实现对两带轮之间中心距的改变。两带轮之间中心距调整至合适范围后，锁紧双头螺柱12左侧的螺母，锁定电机安装板3及小带轮5的位置。

实施例中，所述的主传动皮带张紧本质是通过电机安装板3上的长腰形孔来改变两带轮之间的相对位置对皮带进行张紧。

实施例中，所述皮带轮上设置由径向滑槽，增大与皮带之间的摩擦，增大能源转换效率减少皮带打滑的现象，使功率和扭矩得到更有效的传输。

本实用新型的工作原理为：大带轮1、小带轮5通过一组皮带2将主电机的功率和扭矩传输到主轴。主传动皮带的张紧原理是调整大带轮1和小带轮5的中心距，大带轮1的中心即主轴中心位置是固定的，因此本装置的本质就是调整小带轮5的中心。本装置中四个双头螺柱12、支架10固定于床身13底座的左侧、上螺母8、下螺母9固定于支架10的上、下面，因此双头螺柱12、支架10、上螺母8、下螺母9位置是固定不动的，而小带轮5、主电机、电机安装板3及调节杆7通过双头螺栓4、薄螺母6联结成为一个整体，当顺时针旋转上螺母8时调节杆7带电机安装板3、小带轮5、主电机整体向上移动，逆时针旋转下螺母9时调节杆7带电机安装板3、小带轮5、主电机一起向下移动实现两轮中心距的变化从而实现皮带张紧。皮带过松时逆时针旋转下螺母9增大两带轮的中心距，皮带过紧时顺时针旋转上螺母8减小大带轮1和小带轮5之间的中心距，调节皮带至合适松紧程度后通过双头螺柱12左侧的螺母、垫片锁定电机安装板3及小带轮5的位置。

本实用新型的优势在于：

在机床的运输和使用过程中机床出厂前已调整好的皮带松紧发生变化而影响使用时，能够调整大带轮、小带轮的中心距从而使皮带在传动过程中拥有适当的张紧力，本实用新型结构简单、只需通过调节上下螺母来调整调节杆的位置即可调整小带轮的位置，可实现皮带的张紧、装拆调整方便、制造成本低，具有一定的实用性和通用性，尤其适合主运动传动机构的皮带张紧。本实用新型相比其他装置结构更加简单，而且调整方便不费力。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主传动皮带张紧装置，其特征在于，包括：

床身（13），所述床身（13）包括有底座，所述底座的左侧设有四个凸圆台和一个凸面；

支架（10），所述支架（10）垂直于所述床身（13），所述支架（10）的第一端由两个安装螺钉（11）固定在所述凸面上；

双头螺柱（12），包括有四个，每一个所述双头螺柱（12）的一端均分别垂直固定在各凸圆台上；

电机安装板（3），所述电机安装板（3）上设置有四个长腰孔，各所述长腰孔均分别套在各所述双头螺柱（12）另一端，四个所述双头螺柱（12）上套有长腰孔的端部还从右往左依次套有电机安装板（3）、垫圈和螺母，螺母压紧垫圈，所述垫圈抵接固定所述电机安装板（3）；

主电机，所述主电机由四个双头螺栓（4）安装固定在电机安装板（3）上，所述主电机的输出轴联结小带轮（5），所述小带轮（5）设置在电机安装板（3）与床身（13）之间；

大带轮（1），其设置在床身（13）的主轴上，大带轮（1）与小带轮（5）之间由一组皮带（2）连接传动；

调节杆（7），所述调节杆（7）的上端由薄螺母（6）固定在电机安装板（3）底部，所述调节杆（7）的下端穿过所述支架（10），所述调节杆（7）相对所述支架（10）向上移动时，带动电机安装板相对双头螺柱（12）沿长腰孔的长度方向向上移动；或者，所述调节杆（7）相对所述支架（10）向下移动时，带动电机安装板相对双头螺柱（12）沿长腰孔的长度方向向下移动。

2.如权利要求1所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，调节杆（7）从上往下依次穿过上螺母（8）、支架（10）与下螺母（9），由上螺母（8）和下螺母（9）夹紧支架（10）将调节杆（7）固定在所述支架（10）的第二端上。

3.如权利要求2所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，所述双头螺柱（12）中部的直径大于其两端外螺纹的直径。

4.如权利要求3所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，所述电机安装板（3）上设置的长腰孔的长度方向与所述调节杆（7）的轴线方向平行。

5.如权利要求4所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，小带轮（5）、主电机、电机安装板（3）及调节杆（7）由双头螺栓（4）、薄螺母（6）联结成为一体。

6.如权利要求2所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，在双头螺柱（12）的左端螺母松开状态下，逆时针旋转所述下螺母（9），所述下螺母（9）的逆时针旋转运动经过螺纹的啮合转换为所述调节杆（7）的向下移动，所述调节杆（7）带动所述电机安装板（3）和固定在所述电机安装板（3）上的主电机以及联结在所述主电机输出轴上的小带轮整体同步向下移动，小带轮与大带轮所在的两轴中心距变大，皮带拉紧。

7.如权利要求2所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，在双头螺柱（12）的左端螺母松开状态下，顺时针旋转所述上螺母（8），所述上螺母（8）的顺时针旋转运动经过螺纹的啮合转换为所述调节杆（7）的向上移动，所述调节杆（7）带动所述电机安装板（3）和固定在所述电机安装板（3）上的主电机以及联结在所述主电机输出轴上的小带轮整体同步向上移动，小带轮与大带轮所在的两轴中心距变小，皮带舒张。

8.如权利要求1所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，所述调节杆（7）为全螺纹螺柱，所述电机安装板（3）底部设置有调节杆螺纹孔，所述调节杆（7）的上端与所述电机安装板（3）底部的调节杆螺纹孔啮合。

9.如权利要求1所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，所述的电机安装板（3）上开设有第一螺纹孔，所述电机上设置有第二螺纹孔，所述双头螺栓（4）的一端与第一螺纹孔啮合，所述双头螺栓（4）的另一端与第二螺纹孔啮合。

10.如权利要求1所述的主传动皮带张紧装置，其特征在于，四个所述凸圆台上均设置有第三螺纹孔，所述凸面上设置有第四螺纹孔；所述双头螺柱（12）的一端与第三螺纹孔啮合，所述双头螺柱（12）的另一端与第四螺纹孔啮合。

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