CN212003118U - 侧胶塞腔水泥头装置 - Google Patents

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刘渐强
张峰
霍磊磊
李艳芳
陈大沧
李洪
金栋
陈欣彤
张越
蔡晔捷
张国山
王福昌
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Abstract

本实用新型公开了一种侧胶塞腔水泥头装置,其包括水泥头本体和设置在其一侧的胶塞腔,胶塞腔呈桶状结构且其上端开口、下端封闭,胶塞腔的内部置有收缩插装在胶塞隔离筒内的胶塞,胶塞腔一侧设有销杆,销杆一端穿过胶塞腔的外壳与胶塞隔离筒的外壁连接、另一端固接有一把手,水泥头本体和胶塞腔之间形成有连接通道以便于手持销杆将胶塞和胶塞隔离筒经连接通道横向推入至水泥头本体的内部。通过在水泥头本体一侧设计了胶塞腔,可使得胶塞横向推入至水泥头本体的内部并压入井内,相对于现有技术,可缩短水泥头本体的设计长度;胶塞隔离筒的设计,在注水泥过程中可防止胶塞掉入井中,同时可以减小胶塞入井前流体对其本体的冲刷。

Description

侧胶塞腔水泥头装置
技术领域
本实用新型涉及油井固井领域,尤其是一种侧胶塞腔水泥头装置。
背景技术
水泥头是固井的重要井口工具,在注完水泥之后下入胶塞,在套管内隔离后置液和水泥浆,并且刮掉内壁上残留物,避免水泥浆与后置液以及水泥浆在套管内混窜污染,以保证水泥浆的纯净性。传统水泥头是将胶塞纵向布置在水泥头本体中,通过档销挡住胶塞,在顶替前,打开档销,通过顶替液作用于胶塞顶部将胶塞压入套管。纵向布置的胶塞增加了水泥头的长度,同时需要另外安装一根压胶塞管线,并且在管线上安装旋塞阀控制管路开关。总的来说由于纵向布置的胶塞腔增加了水泥头的高度,不利于现场施工操作;由于档销与胶塞尺寸不匹配或者由于档销开不到位常常会造成非常严重的工程事故;同时在压胶塞管线上布置旋塞阀增加了旋塞阀保养的成本损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种布局合理、安全性高且成本低的侧胶塞腔水泥头装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种侧胶塞腔水泥头装置,包括水泥头本体,所述水泥头本体一侧设有一胶塞腔,所述胶塞腔呈桶状结构且其上端开口、下端封闭,该胶塞腔的内部置有胶塞和上下两端均形成有开口的胶塞隔离筒且胶塞收缩插装在胶塞隔离筒内,其中胶塞和胶塞隔离筒通过胶塞腔上部的开口进入至胶塞腔的内部且胶塞腔上部的开口处可拆卸地密封连接有一上压帽,所述胶塞腔的一侧还设有一横置的销杆,所述销杆一端穿过胶塞腔的外壳并与胶塞隔离筒的外壁连接、另一端固接有一把手,所述水泥头本体和胶塞腔之间还形成有连接通道以便于手持销杆将胶塞和胶塞隔离筒经连接通道横向推入至水泥头本体的内部。
进一步地,所述水泥头本体呈桶状结构且其上端封闭、下端开口,该水泥头本体下部的开口端还形成有外螺纹以便于将水泥头本体螺纹密封连接在井口上。
进一步地,所述水泥头本体的上部还外接有一四通且四通位于胶塞腔上方一侧,所述四通中的一个管路与水泥头本体的内部连通,其余的三个管路分别连接洗车管线、注灰管线和井队大泵,其中井队大泵和对应的管路之间还安装有流量计,所述四通中的每个管路的开关分别由一旋塞阀控制。
本实用新型的有益效果是:通过在水泥头本体一侧设计了胶塞腔,可使得置于胶塞腔内部的胶塞横向推入至水泥头本体的内部并压入井内,相对于现有技术,可缩短水泥头本体的设计长度;胶塞置于水泥头本体一侧的胶塞腔内,而且胶塞外部套有胶塞隔离筒,在注水泥过程中可防止胶塞掉入井中,同时可以减小胶塞入井前流体对其本体的冲刷;另外,在水泥头本体上只需设计一个管路通道,连接一个四通,并分别连接洗车管线、注灰管线以及井队大泵,这样设计可以方便现场的安装以及减少了旋塞阀以及管线的日常维护保养成本。
附图说明
图1为本实用新型侧胶塞腔水泥头装置在胶塞处于胶塞腔内状态下的主视剖切结构示意图;
图2为本实用新型侧胶塞腔水泥头装置在胶塞被推入水泥头本体内状态下的主视剖切结构示意图;
图3为本实用新型侧胶塞腔水泥头装置的侧视剖切结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
参见图1至图3,本实用新型的一种侧胶塞腔水泥头装置包括水泥头本体1、胶塞腔2、胶塞3、胶塞隔离筒4、上压帽5和销杆6。
如图1和图2所示,水泥头本体1为壳体,呈桶状结构且其上端封闭、下端开口。该水泥头本体1下部的开口端还形成有外螺纹11,通过外螺纹11可以将水泥头本体1螺纹密封连接在井口上,其中水泥头本体1的内腔与井口连通设置。
胶塞腔2为壳体,呈桶状结构且其上端开口、下端封闭。该胶塞腔2设置在水泥头本体1的外壁一侧,两者可以采用焊接固定,且胶塞腔2和水泥头本体1相接触的侧壁上开有连接通道。胶塞腔2用于放置胶塞3和胶塞隔离筒4,胶塞隔离筒4为上下两端均形成有开口的筒状结构,其中胶塞3同心插装在胶塞隔离筒4内且胶塞3在胶塞隔离筒4内处于压缩状态;为了便于胶塞3和胶塞隔离筒4放入至胶塞腔2内,在胶塞腔2上部设计有开口,开口的尺寸允许胶塞3和胶塞隔离筒4在胶塞腔2内出入,并且在胶塞腔2上部的开口处可拆卸地密封连接有一上压帽5,上压帽5采用螺纹密封连接在胶塞腔2上部的开口处。销杆6横向设置,其一端穿过胶塞腔2的外壳并与胶塞隔离筒4的外壁硬性连接,销杆6和胶塞隔离筒4可采用焊接或是螺纹连接,销杆6的另一端处于胶塞腔2的外部且销杆6的该端端部固接有一把手61,手持把手61可横向移动销杆6并能够将胶塞3和胶塞隔离筒4共同经连接通道横向推入至水泥头本体1的内部。
如图3所示,水泥头本体1的上部还外接有一四通7且四通7位于胶塞腔2上方一侧,四通7共有四个管路,其中的一个管路与水泥头本体1的内部连通且两者可采用焊接固定,其余的三个管路分别连接洗车管线、注灰管线和井队大泵,其中井队大泵和对应的管路之间还安装有流量计,四通7中的每个管路的开关分别由一旋塞阀控制。
本实用新型通过在水泥头本体1一侧设计了胶塞腔2,可使得置于胶塞腔2内部的胶塞3横向推入至水泥头本体1的内部并压入井内,相对于现有技术,可缩短水泥头本体1的设计长度;胶塞3置于水泥头本体1一侧的胶塞腔2内,而且胶塞3外部套有胶塞隔离筒4,在注水泥过程中可防止胶塞3掉入井中,同时可以减小胶塞3入井前流体对其本体的冲刷;另外,在水泥头本体1上只需设计一个管路通道,连接一个四通7,并分别连接洗车管线、注灰管线以及井队大泵,这样设计可以方便现场的安装以及减少了旋塞阀以及管线的日常维护保养成本。
综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例,但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (3)

1.一种侧胶塞腔水泥头装置,包括水泥头本体,其特征在于,所述水泥头本体一侧设有一胶塞腔,所述胶塞腔呈桶状结构且其上端开口、下端封闭,该胶塞腔的内部置有胶塞和上下两端均形成有开口的胶塞隔离筒且胶塞收缩插装在胶塞隔离筒内,其中胶塞和胶塞隔离筒通过胶塞腔上部的开口进入至胶塞腔的内部且胶塞腔上部的开口处可拆卸地密封连接有一上压帽,所述胶塞腔的一侧还设有一横置的销杆,所述销杆一端穿过胶塞腔的外壳并与胶塞隔离筒的外壁连接、另一端固接有一把手,所述水泥头本体和胶塞腔之间还形成有连接通道以便于手持销杆将胶塞和胶塞隔离筒经连接通道横向推入至水泥头本体的内部。
2.根据权利要求1所述的侧胶塞腔水泥头装置,其特征在于,所述水泥头本体呈桶状结构且其上端封闭、下端开口,该水泥头本体下部的开口端还形成有外螺纹以便于将水泥头本体螺纹密封连接在井口上。
3.根据权利要求1或2所述的侧胶塞腔水泥头装置,其特征在于,所述水泥头本体的上部还外接有一四通且四通位于胶塞腔上方一侧,所述四通中的一个管路与水泥头本体的内部连通,其余的三个管路分别连接洗车管线、注灰管线和井队大泵,其中井队大泵和对应的管路之间还安装有流量计,所述四通中的每个管路的开关分别由一旋塞阀控制。
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