CN212002382U - 一种建筑工程框架梁加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及框架梁固定技术领域,且公开了一种建筑工程框架梁加固装置,包括横梁,所述横梁底部的两侧均固定安装有立柱,且立柱的边侧卡合安装有第一固定板,所述第一固定板的外壁上铰接有支撑杆,所述横梁的底部卡合安装有两个第二固定板,所述第二固定板的底部固定安装有第一套管,所述调节杆的外壁上套接有第二套管。本实用新型通过螺杆与调节杆之间的相对伸缩,方便螺杆与槽孔之间的连接,有利于将第一固定板与立柱之间紧密贴合连接,避免多个螺栓安装时对立柱的损坏,通过连接杆与条形槽之间的卡合,方便第二固定板与第一固定板之间垂直连接,增加第二固定板与横梁之间的贴合程度,同时增加对横梁支撑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及框架梁固定技术领域,尤其涉及一种建筑工程框架梁加固装置。
背景技术
框架梁作为建筑的承重主体,需要在墙体建设之间对框架梁进行加固,以提高施工建筑后期的安全性。
现有专利(公告号:CN209976062U)公开了一种建筑工程框架梁加固装置在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:1、不方便设备的安装,对墙体损坏程度较高;2、不方便设备对横梁的固定,降低加固的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:不方便设备的安装,对墙体损坏程度较高,而提出的一种建筑工程框架梁加固装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑工程框架梁加固装置,包括横梁,所述横梁底部的两侧均固定安装有立柱,且立柱的边侧卡合安装有第一固定板,且第一固定板的外壁上开设有槽孔,且第一固定板通过螺栓与立柱之间固定连接,且第一固定板的上端固定安装有连接杆,所述第一固定板的外壁上铰接有支撑杆,且支撑杆活动安装在槽孔的下方,所述横梁的底部卡合安装有两个第二固定板,且第二固定板的下端面开设有条形槽,且条形槽与连接杆之间卡合连接,所述第二固定板的底部固定安装有第一套管,且两个第一套管内均贯穿连接有调节杆,且两个调节杆通过连接轴相连接,所述调节杆的外壁上套接有第二套管,且第二套管与支撑杆的端部之间相铰接,所述调节杆的端部穿插安装有螺杆,且螺杆的端部与槽孔之间活动连接。
优选的,所述第一固定板和第二固定板均设置为“U”字型结构,且第一固定板与第二固定板之间一一对应。
优选的,所述连接杆设置为“L”字型结构,且连接杆与条形槽之间设置为卡合的拆卸安装结构。
优选的,所述第一套管和第二套管与调节杆之间均设置为贯穿的滑动连接结构,且调节杆的侧截面设置为方形状结构。
优选的,所述调节杆设置为“T”字型结构,且调节杆与第二固定板之间平行设置。
优选的,所述螺杆与调节杆之间螺纹连接,且螺杆与槽孔之间设置为贯穿的拆卸安装结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过螺杆与调节杆之间的相对伸缩,方便螺杆与槽孔之间的连接,有利于将第一固定板与立柱之间紧密贴合连接,避免多个螺栓安装时对立柱的损坏。
(2)本实用新型通过连接杆与条形槽之间的卡合,方便第二固定板与第一固定板之间垂直连接,增加第二固定板与横梁之间的贴合程度,同时增加对横梁支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图;
图2为本实用新型结构的图1中A的放大视图;
图3为本实用新型结构的第一固定板和槽孔的连接视图。
图中:1、横梁;2、立柱;3、第一固定板;4、槽孔;5、螺栓;6、连接杆;7、支撑杆;8、第二固定板;9、条形槽;10、第一套管;11、调节杆;12、连接轴;13、第二套管;14、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种建筑工程框架梁加固装置,包括横梁1,横梁1底部的两侧均固定安装有立柱2,且立柱2的边侧卡合安装有第一固定板3,且第一固定板3的外壁上开设有槽孔4,且第一固定板3通过螺栓5与立柱2之间固定连接,且第一固定板3的上端固定安装有连接杆6,第一固定板3的外壁上铰接有支撑杆7,且支撑杆7活动安装在槽孔4的下方,横梁1的底部卡合安装有两个第二固定板8,且第二固定板8的下端面开设有条形槽9,且条形槽9与连接杆6之间卡合连接,第一固定板3和第二固定板8均设置为“U”字型结构,且第一固定板3与第二固定板8之间一一对应,增加第一固定板3和第二固定板8安装的稳定性,连接杆6设置为“L”字型结构,且连接杆6与条形槽9之间设置为卡合的拆卸安装结构,连接杆6与条形槽9之间的卡合,避免第二固定板8随意移动,第二固定板8的底部固定安装有第一套管10,且两个第一套管10内均贯穿连接有调节杆11,且两个调节杆11通过连接轴12相连接,调节杆11的外壁上套接有第二套管13,且第二套管13与支撑杆7的端部之间相铰接,第一套管10和第二套管13与调节杆11之间均设置为贯穿的滑动连接结构,且调节杆11的侧截面设置为方形状结构,避免第一套管10和第二套管13与调节杆11之间发生相对旋转,增加设备支撑时的稳定性,调节杆11设置为“T”字型结构,且调节杆11与第二固定板8之间平行设置,避免调节杆11与第一套管10和第二套管13之间脱离连接,调节杆11的端部穿插安装有螺杆14,且螺杆14的端部与槽孔4之间活动连接,螺杆14与调节杆11之间螺纹连接,且螺杆14与槽孔4之间设置为贯穿的拆卸安装结构,增加第一固定板3与立柱2之间的贴合程度。本实用新型通过螺杆14与调节杆11之间的相对伸缩,方便螺杆14与槽孔4之间的连接,有利于将第一固定板3与立柱2之间紧密贴合连接,避免多个螺栓5安装时对立柱的损坏,本实用新型通过连接杆6与条形槽9之间的卡合,方便第二固定板8与第一固定板3之间垂直连接,增加第二固定板8与横梁1之间的贴合程度,同时增加对横梁1支撑的稳定性。
本实用新型中,使用者使用该装置时,通过螺栓5将第一固定板3初步固定在立柱2上,此时两个调节杆11处于同一水平高度,调节第一套管10在调节杆11上的位置,使得条形槽9与连接杆6之间卡接,完成第二固定板8与第一固定板3之间的固定,此时第二固定板8与横梁1的底部之间贴合连接,旋转螺杆14使得螺杆14的端部与第一固定板3上的槽孔4之间卡合连接,增加第一固定板3的固定程度,减少螺栓5的重复使用,减少对立柱2外表面的损坏,增加设备的稳定性,同时支撑杆7可以避免两个调节杆11折叠,在收纳设备时,可以通过连接轴12的连接将两个调节杆11向下折叠,减小设备的占用空间。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种建筑工程框架梁加固装置,包括横梁(1),其特征在于,所述横梁(1)底部的两侧均固定安装有立柱(2),且立柱(2)的边侧卡合安装有第一固定板(3),且第一固定板(3)的外壁上开设有槽孔(4),且第一固定板(3)通过螺栓(5)与立柱(2)之间固定连接,且第一固定板(3)的上端固定安装有连接杆(6),所述第一固定板(3)的外壁上铰接有支撑杆(7),且支撑杆(7)活动安装在槽孔(4)的下方,所述横梁(1)的底部卡合安装有两个第二固定板(8),且第二固定板(8)的下端面开设有条形槽(9),且条形槽(9)与连接杆(6)之间卡合连接,所述第二固定板(8)的底部固定安装有第一套管(10),且两个第一套管(10)内均贯穿连接有调节杆(11),且两个调节杆(11)通过连接轴(12)相连接,所述调节杆(11)的外壁上套接有第二套管(13),且第二套管(13)与支撑杆(7)的端部之间相铰接,所述调节杆(11)的端部穿插安装有螺杆(14),且螺杆(14)的端部与槽孔(4)之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置,其特征在于,所述第一固定板(3)和第二固定板(8)均设置为“U”字型结构,且第一固定板(3)与第二固定板(8)之间一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置,其特征在于,所述连接杆(6)设置为“L”字型结构,且连接杆(6)与条形槽(9)之间设置为卡合的拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置,其特征在于,所述第一套管(10)和第二套管(13)与调节杆(11)之间均设置为贯穿的滑动连接结构,且调节杆(11)的侧截面设置为方形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置,其特征在于,所述调节杆(11)设置为“T”字型结构,且调节杆(11)与第二固定板(8)之间平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程框架梁加固装置,其特征在于,所述螺杆(14)与调节杆(11)之间螺纹连接,且螺杆(14)与槽孔(4)之间设置为贯穿的拆卸安装结构。
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